Cei care acţionează diferite mecanisme se confruntă uneori cu nevoia de a suda pe suprafaţa unei piese într-un anumit loc. Elemente de fixare sparte, piese parțial sau complet uzate în timpul funcționării, margine, bucșă uzată. Fiecare dintre aceste cazuri implică restaurarea piesei folosind suprafața unui nou strat de metal durabil pe zona uzată. O astfel de prelucrare permite nu numai restaurarea, ci și conferirea piesei proprietăți noi, mai valoroase. De exemplu, acoperirea dură pe baza unei piese din oțel moale poate avea ca rezultat o piesă cu rezistență îmbunătățită la uzură sau alte proprietăți de performanță.
Cea mai simplă, dar în același timp eficientă metodă este potrivită nu numai pentru restabilirea adecvării (operabilității) pieselor metalice. Folosind sudarea metalelor cu un electrod, puteți modifica proba, oferindu-i caracteristici de formă, îmbunătățiți proprietățile stratului de suprafață, lucrați asupra rezistenței și rezistenței la uzură.
Caracteristici și terminologie: de bază despre conceptul de „suprafață”
Care este secretul acestui lucrutehnologia, ce caracteristici are și cum să o implementăm în viața de zi cu zi, vom încerca să înțelegem împreună. Cititorul este cu greu interesat de tehnologiile industriale, mai ales de utilizarea mașinilor robotizate. Prin urmare, ne vom ocupa în continuare manual de caracteristicile suprafeței metalice, adică folosind electrozi pentru sudare.
În viața de zi cu zi, sub conceptul de metal, o persoană poate însemna și un aliaj, de exemplu, oțel. Dacă verbal aceste denumiri pot fi generalizate, atunci în lucrare utilizarea tehnologiilor pentru un anumit metal/aliaj și piese de lucru diferă.
Luând în considerare subiectul în detaliu este pur și simplu nerealist din cauza cantității de material oferit, prin urmare, atunci când începeți să vă familiarizați cu un astfel de proces, clarificați mai întâi detaliile referitoare la lucrul cu metalul de tipul selectat. Tot ceea ce vă oferim în articol sunt recomandări pentru suprafață.
În general, suprafețele metalice au asemănări cu sudarea, nu strică să te familiarizezi cu cele mai noi tehnologii aplicate la prelucrarea aliajelor și metalelor: cupru, aluminiu, fontă, oțel inoxidabil și altele în ceea ce privește specificul lucrării propuse.
Sub suprafață înseamnă conectarea unor metale de natură diferită prin aplicarea unui metal topit pe suprafața altuia. Materialul de umplutură este cel care se aplică, principalul este cel supus tratamentului de suprafață conform metodei de suprafață cu metal.
Caracteristicile tehnologice ale procedurii
Interpenetrarea metalelor fierbinți unul în celăl alt are loc la nivelmolecule.
Pentru a face acest lucru, stratul de suprafață principal este încălzit la gradul de topire la o adâncime mică, iar aditivul la o stare lichidă.
Avantajele sudării prin suprapunere metalică includ capacitatea de a controla grosimea stratului și de a aplica un aditiv pe eșantion, indiferent de forma acesteia.
Numele aliajului din engleză provine de la cuvântul mixing și este folosit în terminologie ca un compus omogen. Principalele caracteristici ale aliajului includ fiabilitatea crescută, deoarece este imposibil să aduceți metalele la starea inițială prin acțiune mecanică.
Reguli de bază pentru flotare
În lucrare se disting regulile de bază ale suprafețelor metalice.
Adâncimea de topire a stratului superior al părții principale ar trebui să fie minimă. Acest efect poate fi realizat cu o înclinare elementară a electrodului, realizată în direcția opusă direcției de mișcare a acestuia.
Cu amestecarea minimă a metalelor eterogene, efortul rezidual este redus, ceea ce elimină riscul de deformare a pieselor în anumite zone.
Când efectuați procedura, fiți cu ochii pe cantitatea de aditiv, deoarece excesul acestuia poate duce la complicații în munca ulterioară, care este însoțită de costuri și mai mari cu forța de muncă și de termene limită.
Tehnologia sudării cu electrozi
Înainte de începerea lucrărilor se efectuează o curățare prealabilă a metalului, care constă în două etape: decapare și degresare.
Suprafața metalului cu un electrod este cea mai comună metodă de obținere a unui strat omogen. Simplitatea tehnologiei o face un element de bază atât în producție, cât și în uz casnic.
Electrodul cu un strat special este selectat în funcție de obiectivele de procesare urmărite. Această alegere depinde și de tipul de metal din care este topită baza. În funcție de marca electrodului, stratul rezultat capătă caracteristicile necesare.
Conectarea circuitului - direct sau invers. A doua opțiune este folosită mai des, deoarece este mai convenabilă. Pentru a efectua lucrarea, este necesară o tensiune constantă „+” pe electrodul acoperit.
Caracteristicile procedurii
Caracteristicile formei și grosimea stratului depind de secțiunea transversală a electrodului. Pentru a asigura o sudură de în altă calitate, tensiunea arcului și curentul trebuie reduse la minimum, dar acest lucru necesită o coordonare corectă. Abilitățile practice sunt dobândite cu experiență și nu provoacă dificultăți lucrătorului în viitor.
Apariția la suprafață: mici secrete
Când tensiunea crește, cicatricea începe să crească nu în volum, ci în lățime, ceea ce contribuie la creșterea lungimii arcului. Fiecare tip de electrod are propriile sale caracteristici de utilizare. De exemplu, știți cât de important este să preîncălziți baza? Când se lucrează cu oțel slab alergen, această condiție nu este întotdeauna necesară. În ce mod este cel mai bine să răciți piesa? Și ce nivel de curent să setați? Toate detaliile tehnologice ale suprafeței sunt notate în documentația de însoțire pentru tipul pe care l-ați ales.electrozi. În ceea ce privește calitatea suprafeței, aceasta crește odată cu temperatura de încălzire, a cărei valoare pentru toate tipurile de electrozi este aproximativ aceeași și se ridică la + 300 ºС. Când efectuați lucrări legate de suprafața la domiciliu, va trebui să achiziționați un cuptor termic, de exemplu, un cuptor cu cameră electrică.
Caracteristici ale suprafeței metalice cu plasmă
Unități puternice, aproape inseparabile sub orice forță de presiune sunt produse folosind suprafața cu plasmă. Cu ajutorul unei astfel de procesări, fiecare dintre produsele care au trecut procedura dobândește proprietățile dielectrice, termice, fizice și altele necesare. Cu alte cuvinte, produsele sunt întărite în timpul procesului de suprafață. Tăierea metalelor, precum și prelucrarea acestuia, se realizează cu ajutorul unui freza special cu un flux de plasmă fierbinte.
Produsele de placare cu arc cu plasmă sunt rezistente la uzură, la căldură, la acizi etc.
Față de sudarea cu electrod, sudarea cu plasmă are o serie de avantaje, dar poate fi folosită doar în condiții de producție. Montarea unei instalații speciale și achiziționarea de echipamente pentru lucrul cu astfel de unități acasă este cel puțin o plăcere costisitoare. Prin urmare, gândiți-vă din nou dacă este nevoie să achiziționați un instrument pentru uz rar la domiciliu sau există un loc pentru a utiliza electrodul vechi bun, care se va dovedi a fi mai profitabil financiar, dar în niciun caz cea mai proastă opțiune.
Suduri pe câmp și tipurile acestora
Pentru a obține calitateacoperind partea principală cu un alt aliaj, începeți să așezați următoarea cicatrice din partea opusă a produsului. În acest caz, straturile de suprafață nu sunt suprapuse secvenţial (unul după altul), ci în mod arbitrar - mai întâi într-una, apoi într-o altă zonă. Utilizarea unei astfel de tehnologii de suprafață metalică va ajuta la evitarea deformării parțiale a bazei în timpul supraîncălzirii.
Sudarile pe teren sunt împărțite în mai multe categorii, în funcție de tehnologie și scop.
În funcție de tipul piesei de prelucrat, se folosește unul dintre modelele de cicatrice:
- helix format din margele de aliaj omogene;
- o serie de cercuri de tip închis create din cicatrici acumulate;
- mișcări metalice de-a lungul generatricei.
Prima dintre metode este cel mai des folosită atunci când se lucrează în producția mecanizată. Prin urmare, nu vom aprofunda în acest proces. Ne vom familiariza cu restul metodelor de prelucrare a pieselor plate și tridimensionale mai detaliat, studiind specificul și domeniul de aplicare a acestora.
Cusături pentru suprafețe plane
La prelucrarea planurilor se folosește una dintre tehnologiile de aplicare a unui strat omogen: cicatrici înguste sau largi, un strat continuu. Să facem cunoștință cu aceste tipuri de suprafețe metalice.
Hașura îngustă
Metoda de aplicare - cicatrici înguste. Acestea sunt așezate cu o suprapunere de aproximativ 1/3 din întreaga lungime a cusăturii.
Aplicarea rolelor largi
Metoda de prelucrare cu ajutorul rolelor late constă într-o mișcare lină perpendiculară a electrodului față de axa depozitului. în careefectuați mișcări oscilatorii, a căror configurație este selectată în funcție de volumul părții principale.
Tapitură combinată
Utilizarea prelucrării combinate este adecvată în cazurile în care este necesară obținerea unui strat omogen continuu. Pentru a face acest lucru, suprafața este efectuată cu cicatrici înguste, situate la o distanță puțin mai mică decât lățimea lor una de ceal altă. După aplicarea primului strat, baza este curățată, scăpând de zgură, iar pe golurile rămase se aplică un alt strat de metal topit.
Pentru suprafețe cilindrice
În plus față de cele enumerate mai sus, o altă tehnologie populară de suprafață este utilizată atunci când se utilizează electrozi - într-un mediu de gaz protejat. Principiul procesării nu este complicat. De fapt, este diferit - achiziționarea unui cilindru umplut cu un amestec special de gaze: argon, heliu, orice altul, în funcție de tipul de material de umplutură utilizat la suprafață. Această opțiune este cea mai potrivită pentru un mic atelier acasă.
Deși cumpărarea unei butelii de gaz pentru a lucra cu metale acasă este puțin probabil să fie adecvată. Cu propriile mâini, este mai ușor să efectuați suprafața folosind electrozi, așa cum am discutat în articol.
Aș dori să sper că aici ați găsit toate răspunsurile la întrebările dvs., ați dat seama de conceptul procesului tehnologic și ați clarificat pentru dvs. cum să efectuați corect suprafața acasă.
