Chiar și în ultimul secol, rezervorul de combustibil era cel mai adesea din oțel. În paralel cu aceasta, în anii 70. în Europa, containerele din polietilenă au început să fie utilizate pe scară largă, în timp ce pe piața internă nu au auzit încă de astfel de produse. Dar avantajele recipientelor din plastic au fost că pot stoca combustibil, combustibil și alți lubrifianți. În plus, pereții produselor nu erau supuși coroziunii, iar rezervoarele în sine au servit mult mai mult decât cele din oțel, permițându-vă să economisiți bani.
În Rusia, astfel de containere au apărut în urmă cu doar 20 de ani, dar în acest timp au reușit să câștige popularitate în rândul consumatorilor. Deja astăzi, rezervoarele din polietilenă de în altă rezistență sunt cunoscute peste tot. Acest lucru se datorează faptului că recipientele din plastic au multe avantaje care disting aceste recipiente în comparație cu analogii. Industria construcțiilor în ultimii 20 de ani s-a dezvoltat pe scară largă și a crescut în volum, ceea ce a permis rezervoarelor de combustibil din polietilenă să câștige 15% din piață la începutul acestui mileniu.
Caracteristici ale recipientelor de plastic
Rezervorul de combustibil și lubrifianți din plastic este astăzi oferit spre vânzare în diverse forme și modele, acestjoacă un rol enorm pentru consumator atunci când alege. Aceste recipiente sunt de calitate superioara. Containerele sunt fabricate folosind echipamente profesionale, în procesul cărora sunt respectate cerințele și standardele GOST.
Rezervorul din plastic pentru combustibili si lubrifianti este un produs monolitic dintr-o bucata, ale carui dimensiuni maxime sunt de 5 m. Volumul posibil poate ajunge la 15.000 de litri. Astfel de produse vă permit să depozitați lichide inflamabile în interiorul lor, cum ar fi ulei, ulei, motorină și motorină. Puteți folosi recipientele ca recipient pentru depozitarea apei, deoarece sunt cât mai sigure și durabile posibil.
Singurul lucru de luat în considerare atunci când alegeți este dimensiunea. Recipientul este foarte rezistent la influențele mediului, ceea ce este valabil mai ales pentru manifestările agresive. Datorită acestor calități, recipientele pot fi folosite în orice condiții, depozitând substanțe combustibile, precum și produse alimentare.
Costul recipientelor de plastic
Dacă sunteți în căutarea unor rezervoare orizontale de combustibil, puteți fi atenți la unele modele, a căror capacitate este diferită, precum și dimensiunile. Dacă vorbim de un volum de 14.500 de litri, atunci va trebui să plătiți 154.600 de ruble pentru o astfel de capacitate. În acest caz, diametrul și lungimea sunt de 2310, respectiv 3860 mm. Greutatea unui astfel de rezervor este de 350 kg.
La vânzare puteți găsi recipiente orizontale din plastic, al căror volum este de 11.800 litri. Acest recipient cilindric are un diametru și lungime egale cu2310 și respectiv 3170 mm. Un astfel de rezervor va cântări 250 kg, iar costul său este de 105.000 de ruble.
Caracteristicile rezervoarelor din oțel
Rezervorul de combustibil poate fi din oțel. Dacă doriți ca structura să fie protejată de coroziune, atunci cel mai bine este să alegeți o grosime standard a peretelui. Dar funcționarea într-un mediu mai agresiv implică utilizarea de pereți mai groși. În timpul procesului de fabricație, rezervorul este pregătit din interior și din exterior prin sablare. Cele mai frecvente clase de oțel care sunt utilizate în timpul funcționării sunt: 09g2s și AISI 304. Un astfel de oțel este potrivit pentru latitudini cu temperatură scăzută. Dacă temperatura minimă nu scade sub -40 ° C, atunci marca St3sp5 este potrivită. Însă recipientele care se folosesc în industria alimentară sunt din oțel AISI 304, aceste caracteristici trebuie luate în considerare la alegere.
Caracteristicile rezervorului vertical din oțel RVS
Rezervele de stocare a combustibilului pot fi diferite, dar dacă alegeți modelul din oțel, care are o capacitate de 100 m3, atunci diametrul său interior va fi de 4790 mm. In altimea peretelui este de 6000 mm. Înălțimea de umplere estimată este echivalentă cu 5700 mm.
Pereții sunt întăriți cu patru curele, iar toleranța de coroziune este de 1 mm. Grosimea coardei superioare este de 5 mm, la fel ca și grosimea coardei inferioare. Acoperișul rezervorului vertical are 4 mm grosime.
Caracteristici ale producției de rezervoare din oțel
Rezervele de oțel pentru combustibil și lubrifianți potse realizează prin metoda ruloului, în care foile sunt sudate și apoi rulate pe o bobină a unei scări spiralate. Elementele de jos și de acoperiș sunt sudate, care sunt asamblate folosind un tractor sau o macara de camion. Avantajele acestei tehnologii sunt posibilitatea de fabricație în fabrică, precum și absența influenței condițiilor meteorologice asupra timpului de producție. Există însă și dezavantaje, care se exprimă în transportul costisitor la destinație, precum și în susceptibilitatea produselor la coroziune în timpul depozitării.
Rezervele de stocare pentru combustibili si lubrifianti din otel pot fi fabricate si prin metoda tablei, structurile sunt livrate la locul de instalare sub forma de foi separate. Pereții containerului sunt construiți cu o macara și pot fi ridicați și cu un cric hidraulic. Livrarea de metal în acest caz se dovedește a fi mai ieftină, iar rezervorul în sine poate fi făcut chiar și subteran. Avantajele suplimentare ale acestei tehnologii sunt o perioadă mai scurtă de lucru în comparație cu tehnologia rolei. Condițiile meteorologice vor afecta durata lucrărilor, iar pereții pot rugini.
Metodă pliabilă de fabricare a rezervoarelor din oțel
O altă modalitate de a fabrica rezervoare din oțel este utilizarea metodei cu șuruburi prefabricate. Elementele sunt tăiate la dimensiunile necesare, în care sunt găurite pentru instalarea șuruburilor. Elementele sunt sablate, degresate și desprafuite. În etapa următoare, smalțul este aplicat pe suprafața pereților, care este coptexpus la o temperatură de 400 °C. Grosimea acoperirii poate ajunge la 400 de microni.
În plus, foile sunt ambalate într-un container și transportate la locul de instalare. La fața locului, rezervoarele sunt asamblate folosind cricuri și folosind metoda extensiei centurii. Foile sunt tratate cu materiale de etanșare la îmbinare, în ceea ce privește îmbinarea cu șuruburi. Avantajele acestei metode sunt pregătirea aproape completă a produsului pentru procesul de instalare. Printre altele, colectarea rezervoarelor poate fi efectuată într-un spațiu limitat. Termenele de lucru sunt reduse în comparație cu tehnologia foilor și rolei. Cu toate acestea, nu orice organizație este capabilă să desfășoare activitatea unui astfel de plan.
Caracteristicile pozitive ale rezervoarelor orizontale din oțel
Rezervoarele pentru depozitarea combustibililor și lubrifianților (8, 5 - dimensiunile pereților în milimetri pentru astfel de containere) sunt de asemenea orizontale. Astfel de modele au multe avantaje, printre care:
- posibilitate de acces convenabil pentru vehicul;
- abilitatea de a manevra la intrare;
- prezența unei platforme de descărcare;
- posibilitatea de a deschide butoiul într-o cameră curată;
- livrare ușoară de carburanți și lubrifianți;
- inventar de depozit simplu.
Astfel de rezervoare sunt convenabile nu numai pentru depozitarea materiilor prime pentru o lungă perioadă de timp, ci și pentru utilizarea zilnică activă la benzinării. Rezervorul poate fi pământ, orizontal sau subteran. Baza produsului poate fi oțelmarca 09G2S sau oțel inoxidabil. Opțional, puteți alege numărul de gâturi, precum și posibilitatea de a instala echipamente suplimentare. Ca acoperiri de protecție se utilizează lac, grund sau mastic bituminos. In interior, invelisul poate fi realizat din zincare, uneori protectia se aplica prin metoda zincarii la rece. Cea mai recentă tehnologie din cele de mai sus permite materialului să dobândească calitățile de rezistență la efectele agresive ale motorinei.
Caracteristici ale tancurilor moi
La vânzare puteți găsi rezervoare de combustibil moale, acestea fiind destinate nu numai depozitării, ci și transportului. Sunt fabricate din țesătură de poliester rezistentă, care este realizată folosind tehnologia de țesere balistică. Pe ambele părți există un strat de poliuretan sau PVC special. Materialul carcasei garantează durabilitatea, performanța produsului la o gamă largă de temperaturi, precum și etanșeitatea. Rezervorul flexibil de combustibil și lubrifiant poate fi funcționat și la temperaturi de la -60 la +80 °C. Tancurile de acest tip s-au dovedit chiar și în cele mai extreme condiții, cum ar fi pădurile tropicale tropicale, tundra aspră și deșerturile fierbinți.
Concluzie
Pentru unii clienți, rezervoarele de oțel sunt cea mai bună soluție, în timp ce alții aleg rezervoare flexibile de combustibil fiabile, ușoare și compacte, care pot fi folosite pentru a organiza depozitarea fiabilă a materialelor în fabrică și pe teren.
Solul poatefie absolut orice, suprafata poate fi nisip, zapada, pietre, grinzi, ravene si chiar zone mlastinoase care nu dauneaza calitatii produselor. La cererea clientului, producatorul poate produce rezervoare cu o capacitate nominala de pana la 500 m3. Carcasa tancurilor moi este realizată din materiale de în altă rezistență, este furnizată cu elemente de fixare la platforma de transport.
