Echipamentele de slefuire folosesc abrazivi ca consumabile. Fiecare material abraziv are propriile sale caracteristici, caracteristici și proprietăți de performanță, permițându-i să facă față unei anumite game de sarcini. La rândul său, banda de șlefuit formează unul dintre cele mai largi segmente din grupul consumabilelor abrazive. Este eficient în fluxul de lucru și convenabil în manipularea fizică.
Atribuirea panglici
Există o întreagă clasă de mașini - polizoare care folosesc piese de șlefuit (benzi) ca une altă de lucru. Rotirea motorului electric cu arborele realizează viteze mari, ceea ce face posibilă prelucrarea diferitelor suprafețe - de la lemn moale la pietre dure și chiar beton. Dar cel mai adesea o polizor cu curele este folosită pentru a rafina piesele de prelucrat cu corp moale. Un alt lucru este că echipamentul în sine poate avea modele diferite.
Pe lângă mașini, există o categorie largă de polizoare manuale. Acestea sunt dispozitive de dimensiuni mici, care sunt, de asemenea, completate cu abrazive de bandă. Ele oferă o viteză de rotație mică, dar datorită suprafeței mici a sculelor, fac posibilă reglarea cu precizie a marginilor micilorproduse din lemn. Este evident că curelele de șlefuit pentru polizor în sine sunt concepute special pentru un anumit tip de echipament.
Soiuri de panglică
În ceea ce privește compatibilitatea cu mașinile, se pot distinge curele înguste și curele largi. În consecință, sunt potrivite pentru o priză de aterizare compatibilă. Cu toate acestea, există și mașini universale în care mecanismele de rulment vă permit să reglați lățimea abrazivului. Cureaua de șlefuit diferă și prin tipul de material folosit în bază. Cea mai des folosită pânză și hârtie, deși specialiștii în scopuri speciale pot folosi abrazivi combinați și poliester. Din punct de vedere al performanței, stratul dur în sine este cel care face cureaua abrazivă. De obicei, pe suprafața bazei se aplică carbură de siliciu sau electrocorindon. Prima opțiune este optimă în ceea ce privește fiabilitatea, rezistența la uzură și impactul mecanic, dar afectează negativ structura pieselor adiacente ale mașinii. Siliciul poate coroda suprafețele metalice. În ceea ce privește electrocorindonul, acest material este bun pentru protecția sa electromecanică, ceea ce este important în anumite condiții de funcționare, dar ca abraziv ca atare, este departe de a fi cea mai bună opțiune.
Specificații de dimensiune
Când alegeți o hârtie de șlefuit, ar trebui să vă concentrați pe doi parametri principali - lungime și lățime. În ceea ce privește lungimea, aceasta poate fi de 400-600 mm în medie. Adică, în esență, se formează un cerc,care se fixează ca o clipă pe o râșniță manuală sau mașină. Lățimea benzilor de șlefuit variază în medie de la 30 la 140 mm. Cel mai popular format de lățime este de 76 mm. Sub acesta sunt ghidate atât dispozitivele portabile, cât și echipamentele mașini-unelte. În marcajul pentru șlefuirea pieilor, puteți găsi și o astfel de caracteristică precum nesfârșitul. Aceasta este o bandă care formează doar un cerc vicios care se rotește împreună cu rolele funcționale.
Caracteristici granulare
Dacă dimensiunea benzii determină aria de acoperire, atunci granulația afectează direct eficiența prelucrării. Indiferent dacă este vorba de șlefuire sau de șlefuire a suprafeței, un abraziv grosier poate îndepărta mai multe particule de pe suprafața produsului țintă într-o perioadă mai scurtă de timp decât un omolog cu granulație fină. Granularea este marcată cu indici numerici. De exemplu, o bandă de șlefuit cu granulație de 40-60 va asigura o curățare grosieră. Această opțiune este potrivită dacă trebuie să îndepărtați un strat de vopsea veche fără să vă faceți griji cu privire la starea bazei. Pieile cu o dimensiune a granulelor de 80-100 sunt considerate universale. Sunt folosite pentru a nivela suprafața eliminând defectele pronunțate - tuberculi sau gropi.
Finisajul fin se face pe benzi cu granulație de la 120 la 300. Cu cât valoarea este mai mare, cu atât finisajul este mai fin. O valoare peste 300 indică faptul că o polizor cu o astfel de curea va putea efectua aproape finisarea suprafeței unui bijutier cu precizie micron. Astfel de benzi sunt folosite pe echipamente profesionale.atunci când faceți piese mici.
Tipuri de conexiuni de bandă
S-a spus deja că banda poate forma o bandă de procesare fără sfârșit. Dar pentru a face segmentul infinit, este necesar să-l conectăm. Pentru a îndeplini această sarcină sunt folosite diferite metode. De exemplu, suprapunerea vă permite să obțineți o cusătură puternică, dar în acest sistem se va forma inevitabil un val datorită a două straturi suprapuse unul peste altul. Există modele de mașini și polizoare care sunt tolerante la acest neajuns, dar nu includ mașini concepute pentru finisare fină. Ideea nu este nici măcar în mașină, ci în suprafața pielii în sine, care nu va putea oferi o curățare optimă. Cureaua de șlefuit pentru mașini-unelte poate fi îmbinată și prin metoda cap la cap. În acest caz, calitatea prelucrării materialelor va fi semnificativ mai mare, dar rezistența lamei din mașină, dimpotrivă, va scădea.
Concluzie
Când alegeți o une altă de șlefuit, trebuie să pornim de la doi factori principali - cerințele mașinii și parametrii pentru materialul de curățare cu un set specific de caracteristici. Evident, alegerea pielii pentru o suprafață de beton și a lemnului va fi diferită. La fel ca alegerea între polizorul manual și curele de mașină industrială. Singurul lucru care combină diferite tipuri de curele de șlefuit, indiferent de scop, sunt caracteristicile de rezistență la uzură, fiabilitate și durabilitate. O lamă de șlefuit de în altă calitate, chiar și în condiții dure de funcționare, arată efectul de prelucrare adecvat, îndepărtând milimetrii și micronii puși. in orice cazcu greu este posibil să se verifice calitatea benzii fără o utilizare practică. Experții recomandă ca imediat după achiziționarea unei râșnițe să contactați producătorul acesteia pentru a testa echipamentul de lucru al acestui brand. Cel puțin, produsele de la aceeași marcă vor fi compatibile în ceea ce privește parametrii operaționali cheie.
