În prezent, un număr tot mai mare de fabrici sunt angajate în reechiparea și modernizarea atelierelor lor, precum și în îmbunătățirea echipamentelor tehnologice. Și, desigur, există o înlocuire pe scară largă a mașinilor de sudură manuală cu arc cu mașini care efectuează sudare automată. Această reechipare permite creșterea productivității și oferă, de asemenea, oportunități ample pentru restaurarea pieselor prin metoda industrială în volume industriale. Sudura automată cu arc scufundat este cea mai des utilizată. Acest lucru permite suprafacerea pieselor, care este considerată o soluție rentabilă care crește productivitatea și, de asemenea, îmbunătățește calitatea sudurii.
Dacă sudarea automată a pieselor se efectuează în aer liber, totuși, în acest caz, se depune flux pe cusătura rezultată, atunci se spune că arcul arde într-un spațiu închis. Acest fenomen se explică prin faptul că stratul de flux este un fel de acoperire cu electrod, ceea ce înseamnă că servește la protejarea locului de sudare de efectele nocive ale aerului ambiental. În plus, suprafața cu flux este utilizată pentru a preveni posibilele stropiremetal topit.
Sudarea automată cu arc scufundat are loc în mod tradițional cu sârmă de electrod neacoperită. Această metodă elimină un număr semnificativ de deficiențe inerente sudării cu arc electric. În același timp, metalul pieselor de sudat devine mai uniform, ceea ce îmbunătățește calitatea și densitatea sudurii.
Dacă luați în considerare cu atenție procesul de trecere a curentului de sudare prin piesele de sudat, veți observa că arcul arde într-un mic spațiu între firul electrodului și piesa de sudat. Desigur, trebuie remarcat faptul că acest fir este alimentat dintr-o bobină, care se desfășoară automat și este introdus în zona de sudură pe măsură ce capătul de sudare se topește. Pentru aceste evenimente, se folosește un mecanism special încorporat în aparatul de sudură. Astfel, fluxul de flux provine dintr-un container mic - un buncăr. O mică parte din acesta este topită sub influența unui arc electric. Cu toate acestea, odată ce sudura s-a răcit și solidificat, fluxul topit anterior poate fi îndepărtat cu ușurință. Neutilizat ajunge înapoi în cavitatea buncărului și este utilizat în procesele de sudare ulterioare.
Sudura automată implică mai multe moduri de a-și îmbunătăți performanța.
1. Creșterea curentului de sudare. Este folosit pentru a crește adâncimea de sudare, așa-numita adâncime de penetrare a metalului. În acest caz, este important ca lățimea sudurii să nu se modifice practic.
2. Mărirea secțiunii transversale a electrodului. Acest lucru, dimpotrivă, duce la o creștere a lățimii și o scădere a adâncimii sudurii. La rândul lor, transformările inverse, adică reducerea secțiunii sârmei, implică o sudură mai profundă și reduc lățimea sudurii.
3. Studiile au arătat că, chiar și cu o ușoară creștere a vitezei de avans al arcului, înălțimea talonului metalic depus crește semnificativ, în timp ce adâncimea de penetrare și lățimea sudurii scad.
Astfel, se poate spune pe bună dreptate că sudarea automată este cu mult superioară sudării electrice manuale.
