Sudarea produselor și structurilor metalice este un proces tehnologic complex care poate fi organizat în diferite moduri. Metoda tradițională presupune operații manuale. Aceasta este o metodă care necesită forță de muncă, care se justifică cu un cost scăzut. O abordare mai modernă este reprezentată de sudarea semi-automată, care facilitează sarcinile maestrului și îmbunătățește calitatea cusăturii.
Descrierea tehnologiei
Principiul sudării semi-automate este destul de simplu. În timpul lucrului, pistolul de sudură este îndreptat către zona țintă, după care piesa de prelucrat se topește din căldura arcului format. Spre deosebire de alte metode de sudare, în acest caz, firul poate îndeplini atât funcția unui electrod conductor, cât și sarcinile de umplere.
Ca mijloc de protejare a zonei de lucru, tehnologia de sudare semi-automată prevede formarea de medii gazoase - în special cele care nu permit pătrundereaoxigen în zona de tratament. Dar mai târziu va fi luat în considerare și regimul în care procesul are loc fără gaz. În schimb, pot fi adăugate alte medii și materiale de protecție. Deci, pentru a minimiza stropirea picăturilor de metal din cauza absorbției umidității în zona de lucru, se folosește silicagel sau sulfat de cupru, plasate în dezumidificator.
În cele din urmă, operatorul se poate aștepta la următoarele beneficii de la tehnologie:
- Protecție ridicată a piesei de prelucrat.
- Confort în lucrul cu echipamente - comandantul poate efectua operațiuni din aproape orice poziție, deoarece nu există restricții privind direcția de sudare.
- Cusătura este netedă și cu un conținut minim de zgură.
Metode de sudare MIG și MAG
În caietul de sarcini și documentele de reglementare, așa este indicată sudarea semi-automată cu sârmă și medii gazoase. Semifabricatele țintă pot fi din oțel și aliaje de aluminiu, deși în practică tehnologia are o gamă mai largă de aplicații. Cum este sudarea MIG semi-automată diferită de metoda MAG? De fapt, diferența este în tipul de gaz folosit pentru a proteja zona de lucru. De exemplu, sudarea MIG folosește gaze inerte precum argonul și heliul, în timp ce MAG lucrează cu medii active de azot și dioxid de carbon.
După cum arată practica, MAG oferă o cusătură mai bună și mai fiabilă în comparație cu efectul MIG, deși mult depinde de priceperea interpretului. Dacă comparăm ambele metode cu formatele MMA șiTIG, atunci putem vorbi despre echilibrul semi-automate. Oferă performanțe optime cu o calitate adecvată a cusăturilor, dar în special pentru operațiuni delicate de în altă precizie sau pentru a oferi o structură de îmbinare ultra-rezistentă, merită totuși să apelăm la metode alternative.
Moduri de sudare
Diferitele condiții și scopuri tehnice vor necesita utilizarea anumitor parametri de procesare. În funcție de sarcinile operaționale și setările echipamentului, se disting următoarele moduri de sudare semi-automată:
- Arc scurt. Cu suport de curent scăzut și defecțiuni în serie în condiții de curent scăzut de până la 200 A, picăturile de topire sunt transferate. În timpul lucrului, se folosește un fir cu o grosime de 0,8 - 1,2 mm.
- Arc de pulverizare. Operația se efectuează la o putere de curent de 200 A, ceea ce asigură o pătrundere mai mare a picăturilor în topitură. Diametrul firului - mai mult de 1 mm. Acest mod este potrivit pentru piese de prelucrat cu pereți groși.
- Arc puls. La curent scăzut, acest format de sudare oferă o viteză mare de topire cu un volum scăzut de stropi de topitură. Ideale pentru oțel inoxidabil și aluminiu, dar numai dacă sunt subțiri.
- Puls pe arc puls. Modul permite, datorită reglării temperaturii și a nivelului curenților, să se obțină o cusătură puternică cu o suprafață netedă.
Special pentru lucrul la temperaturi scăzute, se folosește și un mod special de sudare MIG semi-automată cu elemente de lipit. Conectarea pieselor în acest caz are loc pe fundalul adăugării unei topituri din materialul de lipit. Această metodă este utilizată înateliere la efectuarea reparațiilor caroseriei.
Sudare fără gaz de protecție
Gestionarea mediului de lucru oferă operatorului multe beneficii - atât în ceea ce privește siguranța, cât și ca mijloc de îmbunătățire a calității cusăturii. Dar există condiții în care utilizarea mediilor gazoase poate fi exclusă în principiu. De exemplu, sudarea semi-automată într-un mediu cu dioxid de carbon vă permite să rezolvați eficient problemele de prelucrare a țaglelor de oțel, dar din cauza necesității de a conecta un cilindru cu o cutie de viteze, cerințele de siguranță sunt crescute semnificativ, ceea ce poate impune restricții. În acest sens, este oportun să evidențiem două modalități principale de utilizare a tehnologiei MIG-MAG fără gaz:
- Sudare cu sârmă cu miez de flux. Materialul consumabil este adus de un șubler la un arc electric și, pe măsură ce arde, acoperă baia de topire. Metoda este ecologică și sigură, dar poate fi aplicată numai metalelor moi neferoase.
- Sudare cu sârmă cu miez de flux. Se folosește un consumabil pe bază de amestec de siliciu și silicat, care este respins de topitură și formează o peliculă protectoare pe suprafața sa. Acoperirea îndeplinește sarcina de barieră în fața oxigenului, înlocuind același dioxid de carbon. Această metodă are și o serie de limitări din cauza puterii scăzute a arcului termic.
Echipament aplicat
Instrumentul principal și cel mai responsabil din fluxul de lucru este un dispozitiv semiautomat - esteredresor sau invertor care furnizează energie arzătorului. Acestea sunt dispozitive electromecanice, datorită cărora procesul de topire a electrodului se realizează cu alimentarea acestuia către bazinul de sudură. În special, parametrii mașinii pentru sudare semi-automată vor determina intervalul vitezei de avans a sârmei și stabilitatea mișcării sale în principiu. Există modele de invertoare pentru uz casnic și profesional (pentru 220 V, respectiv 380 V) cu design monobloc și modular. De asemenea, ar trebui să acordați atenție configurației conectorilor pentru conectarea aceluiași arzător, dar cel mai important lucru în alegere sunt parametrii directi de funcționare ai echipamentului.
Caracteristicile dispozitivelor
Pentru sarcini casnice simple într-un garaj sau un atelier de sudură acasă, puteți utiliza dispozitive de putere redusă de 4-5 kW cu un curent maxim de 90-120 A. Astfel de modele sunt destul de capabile să lucreze în mod adecvat cu piesele de prelucrat cu o grosime de 1,5-2 mm, economisind energie electrică. Segmentul profesional reprezintă modele cu o putere de până la 14 kW și peste. Puterea curentului suportat a unui astfel de echipament poate ajunge la 350 A. Pentru ce sarcini este folosit acest tip de echipament? Sudarea semi-automată productivă este bună pentru versatilitate, ceea ce se traduce prin posibilitatea de a repara metale precum titanul și nichelul. Grosimea piesei de prelucrat în acest caz poate fi de 10 mm.
Ceea ce este important din punctul de vedere al organizării fluxului de lucru este durata includerii. Determină relația dintre perioada de sudare și timpul de repaus. Asa de,in cazul invertoarelor profesionale puternice se poate conta pe 6-7 minute de sudare, dupa care este necesara o pauza de 4-5 minute. Pentru dispozitivele de uz casnic, timpul de lucru va fi de 1-2 minute, iar odihna - până la 10 minute.
Mecanici de alimentare
Unitățile speciale sunt folosite pentru a ghida automat firul către zona de lucru. Sunt un complex de componente electrice și mecanice care suportă un proces de sudare neîntrerupt. Baza designului standard este formată direct de mecanismul de alimentare, manșonul de sudură, unitatea de control și dispozitivele pentru încărcarea inițială a casetelor cu sârmă nouă. În același timp, este o greșeală să crezi că echipamentul funcționează doar cu consumabile. Datorită furtunului-manșon încorporat, sudarea semi-automată cu un alimentator creează un mediu protector. Adică, nu este necesară o organizare specială a canalelor de alimentare cu gaz de la cilindru la zona de sudare cu ajutorul adaptoarelor, reductoarelor și regulatoarelor.
Lanterne de sudură
Uneltă pentru alimentarea directă a unei pistolețe de temperatură în altă a piesei de prelucrat. Dispozitivul unor astfel de dispozitive este destul de simplu. Elementul principal de control este un buton sau un regulator mecanic de flacără. Rezultă sudarea manuală semi-automată, al cărei control în etapa finală a formării cusăturii este preluat de maestru, iar procesele auxiliare sunt susținute de același mecanism de alimentare cu electrozi. Atunci când alegeți o lanternă pentru pistol, este important să luați în considerare diametrul firului de prins, curentul (până la 650 A) și tipul de răcire - încorporat sauterță parte din semi-automat.
Sârmă de sudură
Principalul consumabil în astfel de lucrări este un fir sau un electrod. Grosimea acestui element determină cu ce piese poate lucra mașina semiautomată. În plus, diametrul impune în cele din urmă restricții privind utilizarea în alimentator. Mașinile obișnuite sunt ghidate de 0,6-2 mm, dar există și modele non-standard, ceea ce este important de luat în considerare atunci când alegeți. Materialul firului este, de asemenea, important. Dacă este planificată sudarea semiautomată a oțelurilor slab aliate și nealiate, atunci se preferă elementele din cupru, iar echipamentele din aluminiu interacționează bine cu semifabricatele de magneziu și siliciu.
Un grup special este reprezentat de modelele de fire activate. Diferența lor constă în conținutul de aditivi speciali din tijă (5-7%) pe bază de oxizi și săruri din metale alcaline. Această modificare vă permite să obțineți o cusătură îngrijită și să reduceți stropii de topire.
Accesorii și echipamente
Când toate componentele principale ale infrastructurii de sudare semi-automată sunt gata, puteți trece la selecția accesoriilor suplimentare. În general, va fi necesar echipament individual de protecție. Pentru sudarea semiautomată cu dioxid de carbon sunt necesare mănuși, cizme termice, șorț și mască. Pentru a proteja împotriva radiațiilor infraroșii și ultraviolete, se recomandă utilizarea filtrelor pentru partea de vizionare. De exemplu, măștile de tip „Cameleon” sunt prevăzute cu nuanțe auto-ajustabileochelari, care oferă nu numai protecție pentru ochi, ci și confortabil de purtat.
Concluzie
Unul dintre principalele avantaje ale tehnologiei de sudare MIG-MAG este versatilitatea. Este folosit atât în sfera casnică, cât și în industrii, în construcții etc. Organizarea tehnică a procesului necesită resurse considerabile, dar pentru volume mari de muncă, aceste investiții se justifică de la sine. De ce este sudura semiautomată în gaz de protecție atractivă pentru meșterii obișnuiți de acasă, care apelează doar ocazional la astfel de operațiuni? În primul rând, calitatea cusăturii. După cum sa menționat deja, există tehnologii mai precise și mai precise, dar în acest caz, puteți obține rezultatul optim cu un nivel ridicat de siguranță și confort. De exemplu, mulți șoferi achiziționează dispozitive semi-automate cu consumabile numai pentru întreținerea completă a caroseriei mașinii. Abilitatea de a direcționa sudarea din diferite poziții, în special, vă permite să efectuați cele mai complexe operațiuni în timpul activităților de reparații.
