Unitățile de compresoare rotative au devenit larg răspândite în întreprinderi și ateliere mici. Echipamentele cu aer comprimat de acest tip se caracterizează printr-un design robust care asigură performanțe ridicate. La aceasta ar trebui adăugată caracterul practic în întreținerea unității. În același timp, compresoarele rotative au o serie de dezavantaje care limitează utilizarea lor.
Dispozitiv compresor
Modelele rotative reprezintă un întreg grup de compresoare care diferă ca design și performanță. Ponderea principală a stațiilor de acest tip sunt instalațiile rotative de aer. În acest caz, dispozitivul compresoarelor rotative se bazează pe arborele motorului, care asigură funcția de funcționare. Un rotor este montat pe arbore, dar în timpul funcționării, mișcarea se efectuează nu din centrul cercului, ci excentric. Acest lucru se datorează faptului că arborele modelelor tradiționale are un decalaj.
Umplutura funcțională, la rândul ei, este închisă într-o carcasă metalică - de obicei cilindrică. Fără greș, se menține un decalaj tehnologic de la arborele cu rotorul la suprafața carcasei. Rotativ în timpul funcționăriicompresorul de aer îl va scurta în funcție de cantitatea egală cu deplasarea arborelui de mai sus. De asemenea, plăci și amortizoare speciale sunt folosite pentru protecție suplimentară și prevenirea revărsării fluidului tehnic.
Principiul de lucru
La fiecare rotație a rotorului se va forma o zonă liberă între peretele cilindrului și grupul de lucru. În acest moment, este umplut cu abur uscat supraîncălzit sau saturat - acestea pot fi, de asemenea, varietăți de agenți frigorifici și lichide uleioase. Pe de altă parte, supapele de refulare încep procesul de comprimare a acestei zone, care contribuie la aspirarea acelorași vapori din evaporator. La efectuarea unui ciclu multiplu de rotații, se atinge presiunea optimă de funcționare, permițându-i să îndeplinească funcția principală de forțare a aerului comprimat, pentru care se folosește un compresor rotativ. Principiul de funcționare al modelelor rotative prevede, de asemenea, alimentarea automată cu ulei. Acest lucru este valabil mai ales pentru unitățile industriale care funcționează la sarcini mari. Umplerea cu lichid se face dintr-un rezervor special - acesta intră în separatorul de ulei până la un anumit nivel. Dacă este necesar, uleiul poate fi răcit cu apă.
Tipuri de design
De obicei se alocă compresoare de tip rotativ cu elemente de compresie oscilante și fixe. Primul model al grupului de lucru presupune comprimarea agentului frigorific prin intermediul unui excentric rotativ pe motor. Este într-un fel un element independent, oferind un grad relativ ridicat de compresie. Cu toate acestea, din cauza frecării crescute, așaagregatele sunt considerate ineficiente. Cel puțin costisitoare din punct de vedere al întreținerii. Pe de altă parte, compresoarele cu palete rotative pot elimina efectul nedorit al frecării intense. Comprimarea agentului frigorific se realizează prin plăci montate fix pe arbore. Sunt staționari în raport cu arborele însuși, dar își îndeplinesc funcția de compresie împreună cu acesta.
Caracteristici ale modelelor spiralate
Modelele Scroll sunt utilizate mai frecvent în aplicații de putere mică sau medie, cum ar fi frigiderele. Grupul de lucru este format din două spirale metalice - una este integrată în ceal altă. În acest caz, spirala de bază este staționară, iar cea exterioară se rotește în jurul axei. Mai important, la compresoare, aceste elemente au un profil special evolvent care le permite să se rostogolească, dar să nu alunece. Presupune un compresor scroll și deplasarea punctului de contact al elementelor de lucru. În ea au loc ciclurile de compresie și expulzare prin orificiul central. Prin natura compresiei, agregatele spiralate pot fi numite mai moi și mai blânde. Prin urmare, puterea de ieșire le permite să fie utilizate în echipamente de productivitate medie și scăzută. Merită subliniată complexitatea implementării tehnice a unor astfel de compresoare, datorită necesității de a menține o fixare perfectă a elementelor scroll și etanșeitatea capetelor.
Implementați sisteme de siguranță
Calitatea în altă a bazei elementului și aspectul atent calibrat al pieselor funcționale nu sunt suficiente pentrupentru a se asigura că echipamentul își îndeplinește în mod regulat sarcinile în mediul de producție. Prin urmare, modelele moderne nu pot face fără sisteme de protecție suplimentare. În primul rând, aceasta este o oprire automată a unității atunci când sunt detectate supraîncărcări ale rețelei. Astfel, unitatea de control al motorului este protejată. Deoarece compresoarele rotative sunt, de asemenea, predispuse la supraîncălzirea părții mecanice, sistemul de răcire este de asemenea introdus în proiectare. Minimizează sarcinile termice care afectează atât fluidele tehnice, cât și detaliile structurale. Pentru modelele cu control electronic sunt prevăzute sisteme de autodiagnosticare. Datorită senzorilor, compresorul, fără participarea unui operator, poate determina defecțiunile componentelor și, în funcție de natura defecțiunii, fie să le corecteze singur, fie să dea alarma corespunzătoare prin intermediul indicatorilor.
Funcții cheie
Performanța compresorului determină cu ce echipament poate funcționa optim un anumit model. Această caracteristică este exprimată ca raportul dintre volumul de aer eliberat și o unitate de timp - de obicei un minut. Unitățile de uz casnic au cel mai adesea o capacitate de aproximativ 100 l/min. Acest lucru este suficient pentru a lucra cu unelte pneumatice precum pulverizatoarele, polizoarele și ciocanele. Dar dacă, de exemplu, utilizarea simultană a mai multor dispozitive pneumatice este planificată pe șantier, atunci productivitatea ar trebui să crească la 150-200 l / min și mai mult. În plus, este de dorit să se utilizeze un compresor cu un rotor rotativ cu o marjă de potențial de putere. Adică la sarcina totală planificată de care aveți nevoieva adăuga 15-20%. Această creștere este justificată de o scădere a sarcinii pe baza elementului. O caracteristică esențială este presiunea de funcționare, care variază în medie de la 6 la 15 bar. În acest caz, selecția se face și pe baza cerințelor pentru un anumit instrument. Pentru o performanță optimă, adăugați 2 puncte la nivelul de presiune al instrumentului.
Consumabile
Uleiul joacă un rol deosebit în procesul de lucru al compresoarelor rotative. Funcția principală a fluidelor compresoarelor este de a menține rezistența la uzură a pieselor, de a preveni depresurizarea și formarea depunerilor. Dar compoziții modificate cu anumite proprietăți îmbunătățite sunt și pe piață - de exemplu, poate fi rezistență la îngheț, protecție anticorozivă etc. În ceea ce privește tipul de bază, un compresor scroll care funcționează la sarcini de temperatură de până la 100 de grade poate fi încărcat cu mijloace sintetice. Dacă acest prag crește, atunci ar trebui să apelați la uleiuri minerale mai scumpe, dar de în altă calitate. Accesoriile tehnice sunt, de asemenea, un plus necesar. În acest grup de consumabile se disting furtunuri, adaptoare, fitinguri, supape, filtre și elemente de fixare. Datorită echipamentelor componente, se organizează infrastructura de interacțiune a compresorului cu une alta sau echipamentul de lucru.
Producători și prețuri
Deși segmentul de compresoare ca atare este foarte extins și oferă produse de la aproape toți marii producători de construcții și industrialeechipamente, categoria modelelor rotative este cea mai puțin populară și, prin urmare, ofertele sunt semnificativ limitate. Cele mai populare sunt instalațiile producătorilor de echipamente frigorifice Matsushita, Galanz, Toshiba etc. Costă între 20 și 50 de mii de ruble. Pentru constructii si uz industrial sunt recomandate firmele Abac, FUBAG si COMARO. Aceste companii oferă în principal unități de în altă performanță concepute pentru funcționarea în întreprinderi mari. În ceea ce privește prețul, compresoarele rotative de acest tip diferă semnificativ - în medie costă 200-300 mii. Apropo, una dintre cele mai scumpe stații este oferită de Abac în linia sa GENESIS. Acesta este un model cu o capacitate de 3320 l/min și o presiune de funcționare de 8 bar, disponibil pentru 650k
Ce să țineți cont atunci când alegeți?
Compresoarele rotative sunt de obicei alese de utilizatorii care au nevoie de o sursă de aer comprimat cu cost redus, zgomot redus, dar de în altă performanță. Prin urmare, industria cu toate caracteristicile sale de funcționare va fi principala zonă în care se utilizează acest tip de compresor. Un motor rotativ se concentrează cel mai adesea pe o tensiune de rețea de 380 V. Dacă nu există o linie trifazată la locul de utilizare, atunci va trebui să țineți cont de performanță, concentrându-vă pe 220 V. În plus față de principalele valori de funcționare, se ține cont și de design. De obicei, este staționar, dar chiar și modificările de dimensiuni mari în unele versiuni oferă posibilitatea de mișcare. Acest punct trebuie avut în vedere dacăinstalația este planificată să deservească mai multe puncte tehnologice situate în locații diferite.
Întreținere
În condiții regulate de funcționare, sesiunile de inspecție preventivă trebuie efectuate conform programului. Înainte de fiecare procedură de utilizare a echipamentului se efectuează un schimb de ulei și o inspecție a pieselor de legătură. Dacă se detectează deformarea critică a elementelor sau uzura consumabilelor, compresoarele de aer sunt reparate, ceea ce se poate exprima prin înlocuirea componentelor defecte. Refacerea tehnică a acelorași elemente deformate este nedorită, deoarece durata lor de viață va fi în orice caz mai mică.
Se acordă o atenție deosebită canalelor de alimentare cu ulei și lichide de răcire. Filtrele, membranele, etanșările și furtunurile interacționează cu ele - această infrastructură trebuie curățată, spălată în mod regulat și, de asemenea, înlocuită dacă este necesar. Apropo, reparația compresoarelor de aer sub formă de refacere a palelor ventilatorului și a grilei radiatorului se efectuează doar în acele cazuri în care personalul de întreținere a acordat o atenție insuficientă luptei împotriva blocajelor și contaminării structurii.
Domenii de aplicare
S-a spus deja că unitățile compresoare sunt adesea folosite pentru întreținerea instrumentelor de construcție pe bază pneumatică. Dar aceasta este doar o parte din sarcinile pe care unitățile de acest tip sunt capabile să le îndeplinească. Nișa lor specializată este încă echipamentele frigorifice. Mai mult, poate fi direct industrialfrigidere cu frigidere și aparate de aer condiționat de acasă. În al doilea caz, se folosesc compresoare rotative compacte și de putere redusă. Aplicația în industrie este axată și pe posibilitatea de funcționare a unității cu agenți frigorifici - echipamentul este utilizat la etapele tehnologice de prelucrare a sclavilor, a cărnii, a semifabricatelor și a altor produse alimentare.
Concluzie
Cu toate diferențele cu compresoarele cu piston, unitățile rotative funcționează pe același principiu de deplasare a mediului deservit. Diferențele sunt deja determinate de implementarea structurală a mecanicii, care asigură întregul proces. Printre avantajele pe care compresoarele rotative le au pe fondul analogilor alternativi, se remarcă posibilitatea de conectare cu motorul, echilibrul cursei cu reducerea vibrațiilor, furnizarea uniformă a mediilor gazoase și absența unui grup de supape.. Dar există și dezavantaje. Deci, de exemplu, interacțiunea strânsă a pieselor mecanice contribuie la uzura fizică rapidă a acestora. Există și puncte slabe la modelele rotative în ceea ce privește tehnologia de fabricație - necesită asamblare de în altă precizie, altfel unitatea nu va putea îndeplini performanța declarată.
