Operațiunile de ascuțire a tăietorului mențin caracteristicile tehnice și fizice ale pieselor, prelungind astfel durata de viață a acestora. Există multe abordări ale implementării unor astfel de activități, a căror alegere este determinată de natura operațiunii și de designul elementului. Intensitatea uzurii frezei depinde în mare măsură de designul acestuia, pe baza căruia comandantul selectează modurile de întreținere.
De exemplu, alegerea metodei de rectificare a pieselor de mare viteză este ghidată de uzura suprafeței frontale. Pe de altă parte, frezele de ascuțit pe suprafața din spate sunt mai potrivite pentru elementele modelate. Prin urmare, este important să luați în considerare cât mai mulți factori operaționali pentru a face alegerea corectă a tehnicii de prelucrare.
Soiuri de tăietori
Astfel de elemente sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea pieselor la mașini de copiat, turnat și țeonat, frezat și alte mașini. De regulă, acesta este un echipament pentru prelucrarea lemnului, deși există și piese pentru a lucrasemifabricate metalice. Frezele diferă ca mărime, formă și scop.
În general, există două categorii de elemente - capăt și montat. Primele se disting prin prezența unei tije, care este fixată într-o nișă specială a axului. Produsele din a doua grupă au un orificiu central, care le permite să fie montate pe axul de lucru și fixate în siguranță. În consecință, o astfel de ascuțire a tăietorilor se distinge printr-un nivel mai ridicat de calitate, ca să nu mai vorbim de ușurința în manipularea pieselor pentru operator. Elementele de împingere pot fi compozite, solide și prefabricate.
O caracteristică a acestui grup este posibilitatea formării unei scule de tăiere din mai multe piese de frezare. De asemenea, este de remarcat categoria de freze, care pot fi prefabricate și solide. Elementele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de calitatea procesării suportate. Astfel, frezele cu suprafețe de relief sunt ascuțite de-a lungul marginii din față pentru a menține indicatorii unghiulari de bază.
Întreținere cuțite
În ciuda utilizării aliajelor de în altă rezistență la fabricarea frezelor, un timp îndelungat de funcționare duce la abraziune și deformare a marginilor. În timp, piesele uzate sunt eliminate, dar înainte de expirarea duratei de viață, comandantul poate restabili caracteristicile piesei prin activități de întreținere. Este important să rețineți că tăietoarele de ascuțire permite nu numai să le doteți cu aceeași geometrie, ceea ce asigură o muncă de în altă calitate. Această procedură mărește și durata de viață a elementului, reducând consumul de scule. Dar asta nu înseamnă că orice tăietor poate firestaurat în acest fel.
Tehnologii nu recomandă aducerea une alta într-o stare de uzură completă. Producătorii de tăietori indică în marcaje valori tehnice și operaționale care sunt limitative pentru un anumit element, iar după depășirea acestora, marginile de tăiere nu pot fi restaurate.
Suport tehnic pentru procesul de ascuțire
Pentru efectuarea ascuțitului se folosesc mașini de frezat speciale, echipate cu fusuri cu o turație medie de până la 24.000 rpm. Înainte de a începe lucrul la ele, maestrul echilibrează frezele. Se poate face în două moduri - dinamic și static. În primul caz, procedura se efectuează pe o mașină specială, care nu numai că echilibrează forța, ci și momentul care acționează asupra tăietorului în timpul rotației. Această tehnică este relevantă în special pentru cazurile în care tăietorul este ascuțit pentru metal.
Mașinile de echilibrare statică implică doar echilibrarea forței care acționează asupra tăietorului. Elementul se fixează în cadru, după care se echilibrează printr-un dispozitiv format din două cuțite de ghidare orizontale. Ascuțirea se realizează cu echipamente speciale de în altă precizie.
Mașinile sunt produse în diferite configurații, implicând atât control manual, cât și automat. Comun tuturor unităților de acest tip este prezența rulmenților liniari pe ghidajele suprafeței de lucru. Această soluție de proiectare permite obținerea unei precizii ridicate a mișcării.element, de obicei cu o eroare de 0,005 mm.
Cerințe hardware
Pentru a asigura o ascuțire de în altă calitate a tăietorilor, nu trebuie doar să utilizați echipamentul potrivit pentru această sarcină, ci și să îl pregătiți corespunzător. În primul rând, arborele echipamentelor trebuie să aibă o rezistență suficientă la vibrații, să se rotească liber și să aibă o curgere minimă. În plus, mecanismul de alimentare trebuie să funcționeze stabil în toate direcțiile prevăzute de proiect, fără întârzieri și cu goluri minime. Setările unghiului de elevație sunt de mare importanță - acest parametru ar trebui să aibă și o precizie ridicată. De exemplu, ascuțirea unui tăietor melcat, care se realizează pe mașini automate, implică setarea atât a unui anumit unghi de înălțime, cât și a unui pas elicoidal al canelurii. Dacă se folosesc roți de șlefuit, atunci este important să se asigure o fixare sigură a șaibelor și axurilor interschimbabile, datorită cărora elementul de lucru este montat cu precizie.
Prelucrarea frezelor
Prelucrarea elementelor de capăt se face cel mai adesea manual pe echipamente universale de șlefuit. În mod obișnuit, această tehnică este utilizată pentru a actualiza performanța unui instrument cu dinte elicoidal. În multe privințe, ascuțirea frezei este similară cu actualizarea frezelor cilindrice cu o roată cupă. Acest lucru se aplică operațiunilor care necesită ca freza să fie plasată în centrul scaunului. De asemenea, ascuțirea similară se realizează pe modelele semi-automate. În acest caz, frezele pot fi întreținutediametru de la 14 la 50 mm. Procesarea este potrivită atât pentru suprafața din spate, cât și pentru cea din față.
More de ascuțit
Freze din oțel rapid, precum și unele elemente echipate cu inserții din carbură, sunt ascuțite asamblate. Suprafața principală din spate a frezei frontale este ascuțită cu o roată de măcinare. Înainte de a efectua aceeași operațiune pe planul părții secundare din spate, elementul este mai întâi așezat astfel încât muchia sa tăietoare să fie în poziție orizontală. După aceea, axa tăietorului se rotește orizontal și în același timp se înclină într-un plan vertical. Spre deosebire de schema, conform căreia frezele sunt ascuțite, în acest caz, poziția piesei de prelucrat este schimbată de mai multe ori. Suprafața frontală a dintelui poate fi lucrată cu partea de capăt a discului de șlefuit sau cu discul din partea periferică.
Lucrul cu freze cu discuri
Pe suprafața principală din spate, prelucrarea elementelor discului se realizează cu un cerc de cupă. Suprafața posterioară auxiliară este realizată prin analogie cu frezele de capăt, adică prin rotirea orizontală a muchiilor de tăiere. În același timp, sunt remarcate caracteristicile procesării dinților de capăt ai unui astfel de instrument. În acest caz, șlefuirea frezelor cu discuri se efectuează de-a lungul suprafeței frontale, astfel încât dinții prelucrați să fie îndreptați în sus. Cuțitul în sine ar trebui să ocupe în acest moment o poziție verticală. Unghiul de înclinare a axei elementului pe verticalătrebuie să se potrivească cu poziția muchiei principale de tăiere.
Caracteristici ale tăietorilor de ascuțit pentru lemn
Piesele în formă de capăt sunt ascuțite fără unelte speciale, de obicei cu o piatră subțire de diamant. Acest element fie se află pe marginea desktopului, fie, dacă tăietorul are o adâncitură adâncă, este fixat cu un instrument suplimentar. Cuțitul este introdus de-a lungul unei bare fixe. În timpul procesării, bara este umezită periodic cu apă. Când procedura este încheiată, maestrul spală și usucă bine produsul. Pe măsură ce suprafețele frontale sunt șlefuite, muchia devine mai ascuțită, dar diametrul sculei va scădea. Daca freza are un rulment de ghidare, acesta trebuie scos mai intai si apoi operatia poate fi continuata. Faptul este că ascuțirea unui tăietor pe un copac împreună cu un rulment ruinat poate duce la deteriorarea elementului. De asemenea, este necesar să curățați une alta de resturile de rășini de lemn cu un solvent special.
Caracteristici ale tăietorilor de ascuțire pentru metal
Aceste elemente sunt mai puțin frecvente și, în același timp, necesită mai puțin efort în procesul de pregătire. Prelucrarea se efectuează cu roți de șlefuit cu granulație adecvată. În acest caz, materialele pot fi diferite, în special, utilizarea roților diamantate, precum și a pieselor din electrocorundum obișnuit sau alb, este obișnuită. Dacă intenționați să ascuți freze pentru metal, din oțel pentru scule, atunci este recomandat să alegeți discuri cu electrocorindon. Pentru produsele cu mai marecaracteristici, este de dorit să se utilizeze cercuri de cot. Cele mai productive și eficiente piese de ascuțit sunt realizate din carbură de siliciu. Acestea sunt folosite pentru deservirea frezelor din aliaje dure. Înainte de lucru, abrazivul este răcit, deoarece sarcinile de temperatură ridicată în timpul funcționării pot afecta negativ structura cercului.
Prelucrarea tăietorilor de relief
Elementele armate sunt utilizate în cazurile în care este necesar pentru a crește stabilitatea piesei de tăiere și a reduce rugozitatea suprafeței. Dinții unei freze în relief sunt prelucrați de-a lungul suprafeței frontale în așa fel încât, după reșlefuire în secțiune radială, profilul muchiei funcționale își păstrează parametrii inițiali până la exploatarea completă a piesei. Ascuțirea unor astfel de freze se realizează, de asemenea, în conformitate cu un unghi de greblare strict stabilit. În cazul elementelor cu muchii ascuțite, trebuie respectat un unghi de îndreptare constant.
Finisare freze
În esență, aceasta este o operațiune menită să corecteze rezultatul obținut în timpul procesului principal de ascuțire. De regulă, finisarea se efectuează pentru a asigura o rugozitate optimă sau în cazurile în care este necesară corectarea unghiului de ascuțire al frezei cu muchii de lucru. Tehnicile de finisare abrazivă și diamantată sunt destul de comune. În primul caz, se presupune utilizarea roților din carbură de siliciu cu granulație fină, iar în al doilea caz se folosesc discuri de diamant pe o legătură de bachelită. Ambele tehnici fac posibilă manipularea, printre altele, a carburilorinstrument.
Controlul calității ascuțirii
În timpul procesului de verificare, maestrul evaluează parametrii geometrici ai suprafețelor de tăiere pentru conformitatea cu cerințele tehnice. În special, se determină curățarea frezei, precum și gradul de rugozitate al planurilor finite sau ascuțite. Dispozitivele auxiliare pot fi utilizate în controlul parametrilor direct la locul de muncă. De exemplu, dacă freza a fost ascuțită pe material lemnos, atunci specialistul poate măsura unghiurile de-a lungul marginilor de lucru. Pentru aceasta, se folosește un goniometru, în care scara este prezentată sub formă de arc. Instrumente speciale de măsurare sunt, de asemenea, folosite pentru a evalua alți parametri, din nou, cei mai mulți dintre ei sunt concentrați pe verificarea datelor geometrice ale frezei.
Concluzie
Nevoia de prelucrare a sculelor de tăiere persistă chiar și în era tehnologiei în alte. Singura schimbare în acest sens a fost cu sistemele de control al echipamentelor de frezat. Dispozitivele automate au apărut pentru a optimiza manipularea pieselor de prelucrat. Cu toate acestea, ascuțirea burghiilor, tăietorilor, biturilor și a altor elemente metalice de prelucrare este încă efectuată folosind abrazivi. Desigur, există tehnologii alternative care vă permit să restabiliți geometria pieselor, dar până acum nu este nevoie să vorbim despre distribuția lor largă. Acest lucru se aplică tehnologiilor laser, mașinilor hidrodinamice, precum și instalațiilor care au efect termic. În acest stadiu al dezvoltării lor, din motive economice, mulțiîntreprinderile încă preferă metodele tradiționale de ascuțire.
