Cea mai obișnuită operație în producția diferitelor piese este, poate, strunjirea. Industria sculelor produce un număr mare de varietăți și tipuri de freze pentru prelucrarea corpurilor de revoluție pe strunguri, precum și pentru găuri pe unități de foraj și centre de prelucrare. Strunjirea vă permite să eliminați alocația și să obțineți produse cu o suprafață cilindrică și modelată (inclusiv filetată). De asemenea, puteți tăia bara în semifabricate de lungimea dorită.
Proiectarea sculelor de tăiere pentru strunjire
În ciuda numărului mare de tipuri de freze, toate au aceleași elemente structurale. Atât o une altă de strunjire convențională cu o inserție lipită din oțel de scule, cât și o une altă cu o inserție de tăiere interschimbabilă din materiale pulbere moderne sunt similare ca design. Fiecare cutter are un suport. Ea estese atașează la o turelă de strung CNC sau la un suport universal pentru mașini-unelte cu patru poziții.
Pentru orice tip de tăietor, un element obligatoriu este și capul, pe care este lipită o placă din oțel pentru scule (tip TK15). Instrumentele de inserție lipite sunt rar folosite astăzi. Întreprinderile cumpără în principal suporturi de tăiere cu inserții cu eliberare rapidă. Pentru fabricarea unor astfel de plăci se folosesc cele mai moderne materiale obţinute prin mijloace şi metode de metalurgie a pulberilor.
Clasificarea generală a sculelor de strunjire
În funcție de forma suportului, secțiunea transversală este împărțită în tăietoare dreptunghiulare și rotunde. În secțiune dreptunghiulară, suportul are freze pentru prelucrarea suprafețelor exterioare (filet, caneluri, cilindru etc.). Un suport rotunjit este tipic pentru frezele care prelucrează suprafețe interioare (filete interne, caneluri interne pentru inele de lagăr, găuri și așa mai departe). Aceste tipuri de freze (cu suport rotund) sunt instalate în turelă printr-un adaptor special care vă permite să reglați unghiul de rotație al tăietorului în jurul axei pentru a alinia partea superioară a frezei cu axa de rotație a frezei. piesa de prelucrat. Dacă vârful tăietorului nu coincide cu axa de rotație a piesei de prelucrat, atunci une alta va fi supusă unei uzuri crescute din cauza fluxului necorespunzător de așchii și a sarcinii crescute.
Un alt semn după care sunt clasificate sculele de strunjire este direcția de avans de tăiere. Pe această bază, incisivii sunt împărțiți în dreapta și stânga.
În funcție de tipul piesei de lucru a sculei, frezele sunt drepte și îndoite.
În plus, există tăietori de tipuri solide și compozite. Uneltele de strunjire de tip compozit sunt pliabile. Costul unor astfel de freze este cu un ordin de mărime mai mare decât un instrument convențional. Capetele compozite sunt complexe și realizate din materiale foarte scumpe.
Clasificarea sculei de strunjire în funcție de orientarea față de piesa de prelucrat
Pe această bază, întreaga une altă de strunjire poate fi împărțită în următoarele tipuri: tangențială, paralelă, radială.
Scula tangenţială este setată la axa de rotaţie a piesei de prelucrat la un unghi ascuţit. În acest fel se obțin teșituri și alte suprafețe profilate. Teoretic, teșiturile pot fi răsucite prin combinarea avansurilor longitudinale și transversale. Cu toate acestea, această metodă necesită un strungăr foarte calificat și nu este întotdeauna fezabilă.
Setarea paralelă este utilizată pentru găurirea și găurile de-a lungul axei de rotație a piesei de prelucrat din partea de capăt.
Setarea radială este folosită pentru întoarcerea suprafețelor exterioare.
Principale tipuri de scule de strunjire pentru metal
Nu doar metalele si otelurile sunt supuse strunjirii, ci si alte materiale: lemn, plastic si chiar sticla. Și, desigur, nu există astfel de freze care să fie potrivite pentru prelucrarea tuturor acestor materiale. Și dacă mai devreme oțelul de mare viteză TK15 (și analogii săi) era folosit aproape peste tot, astăzi aceastamaterialul nu poate satisface cererea în creștere pentru unelte de calitate și durabile. Astfel de incisivi devin plictisiți foarte repede și trebuie să fie reascuțiți. Și acesta este timp și bani pentru salariul unui specialist cu în altă calificare.
Este mult mai profitabil și mai convenabil să folosiți freze cu inserții interschimbabile. Durabilitatea unor astfel de inserții din materiale compozite pulbere este cu un ordin de mărime mai mare decât oțelul de scule tradițional. În plus, o astfel de placă poate avea până la șase fețe de lucru. Plăcuța permite prelucrarea la viteze de tăiere foarte mari. Când fața de lucru devine inutilizabilă, este suficient doar să o întoarceți pe ceal altă parte. Precizia de poziționare a unei astfel de inserții este foarte mare, ceea ce înseamnă că nu este nevoie să opriți echipamentul pentru reajustare.
Industria de scule a stăpânit producția de inserții de tăiere pentru o gamă largă de materiale: oțel, cupru, aluminiu, plastic și așa mai departe. Utilizarea inserțiilor în scopul propus garantează durabilitatea, rugozitatea și curățenia suprafeței prelucrate, declarate de producătorul sculei.
Clasificarea tăietorilor după tipul de prelucrare
În conformitate cu GOST stabilit și valabil, tipurile de freze după tipul de prelucrare sunt următoarele: pentru strunjire neagră, pentru prelucrare de finisare (semifinisare).
Inserția de tăiere pentru decojirea grosieră a pieselor forjate și a produselor laminate are o rază mare în partea superioară, ceea ce vă permite să eliminați o cantitate semnificativă într-o singură trecere (până la 4 milimetri sau mai mult la o mașină cuCNC).
Pleturile de finisare, precum și inserțiile pentru prelucrarea metalelor neferoase (aluminiu și cupru) au o rază mică în partea superioară a frezei. Prelucrarea cu astfel de inserții se realizează la viteze foarte mari (de la o mie sau mai multe unități pe minut), ceea ce vă permite să obțineți o suprafață curată și de foarte în altă calitate.
Pe această bază, este posibil să se clasifice atât sculele de strunjire de trecere, cât și diferitele tipuri de scule de alezat.
Descrierea sculelor filetate pentru filete externe
Așa cum sugerează și numele, acest dispozitiv de tăiere este folosit pentru prelucrarea suprafețelor filetate.
Firul poate fi tăiat atât din exterior, cât și din interior. Un tăietor filetat pentru fire exterioare arată ca un tăietor drept. Singura diferență este unghiul de ascuțire - este de 60 de grade (dacă trebuie să tăiați un fir metric) sau de 55 de grade (pentru a obține un fir de inci).
Descrierea sculelor de filetare pentru tăierea filetelor interne
Cutter pentru tăierea filetelor interioare seamănă foarte mult cu o une altă pentru găurirea diametrului interior al găurilor. Diferențele sunt aceleași: ascuțirea formei la un anumit unghi.
Ascuțirea, precum și instalarea une alta pe mașină și configurarea acesteia, este o chestiune foarte complicată. Numai un specialist cu o vastă experiență în astfel de lucrări poate face față acestei sarcini. Utilizarea tăietorilor de filet cu inserții indexabile rezolvă această problemă și simplifică foarte mult procesul de instalare a mașinii.
Caracteristicprin freze
Dispozitivul de tăiere este cel mai frecvent utilizat la strunjire. Fără el, este pur și simplu imposibil să dai unei forjare sau unei țagle dintr-o bară forma și dimensiunile necesare pentru operațiunile tehnologice ulterioare. Prin urmare, trecerea se referă la tipul principal de incisivi.
Acest tip este folosit pentru a elimina permisiunea de pe suprafața exterioară a corpului de rotație, precum și pentru a tăia suprafețele de capăt. Unghiul din partea de sus poate fi diferit: 45, 60, 75 și chiar 90 de grade. Valoarea unghiului este dictată de scopul tăietorului. Scop și tipuri de tăietori: decojire, tundere, finisare.
Caracteristici ale sculelor de strunjire pentru lemn
Toate sculele așchietoare de strunjire au un singur scop - prelucrarea semifabricatelor (corp de revoluție) pe mașini și conferirea lor o formă dată. Dar, în ciuda acestui fapt, însuși principiul instrumentului pe lemn și însăși fizica procesului de tăiere sunt izbitor de diferite de procesele care au loc în procesul de tăiere a metalului.
Principala diferență este forța scăzută de tăiere. Majoritatea lucrătorilor de lemn preferă să folosească unelte de mână în munca lor. Așa sunt create produsele exclusive. Dar pentru strunjirea lemnului în condiții de producție în serie și în masă, se folosesc așa-numitele copiatoare. Esența acestei tehnologii este următoarea: sonda se mișcă de-a lungul șablonului și transmite mișcarea corpului de lucru al mașinii, în urma căreia se formează conturul piesei.
De reținut că un produs de calitate poate fi obținut doar cu manualprelucrare. Piesele de prelucrat obținute prin metode automate și semiautomate necesită finisare și șlefuire ulterioară cu lustruire.
