Liantii sunt cunoscuți pentru utilizarea pe scară largă în industria construcțiilor pentru prepararea betoanelor și mortarelor utilizate în construcția clădirilor, structurilor și altor structuri. Există multe varietăți ale acestora, iar astăzi vom aborda pe scurt principalele subgrupuri existente.
Clasificarea lianților
După origine, pot aparține unui grup organic sau anorganic. Prima include toate tipurile de bitum, rășini, gudron și smoală. Domeniul principal de aplicare al acestora este fabricarea de acoperișuri, care pot fi laminate sau tip bucăți, beton asf altic și o mare varietate de materiale de hidroizolație. Principala lor calitate distinctivă este hidrofobicitatea, adică capacitatea de a se înmuia și de a prelua o stare de lucru în timpul încălzirii sau când interacționează cu orice lichid organic.
Al doilea grup - lianți anorganici - este format din var, gips și ciment. Toate sunt solicitate în procesul de preparare a betonului și a unei varietăți de mortare. Apariția lianților anorganiciEste reprezentat de un material fin măcinat, care, în procesul de amestecare cu apă, se transformă într-o masă lichid-plastică pastoasă, întărindu-se la starea de piatră durabilă.
Ce îi caracterizează
Principalele proprietăți ale lianților de origine anorganică sunt hidrofilitatea, plasticitatea la interacțiunea cu apa și capacitatea de a trece la starea solidă dintr-o pastă semi-lichidă. Acesta este ceea ce diferă de reprezentanții primului grup.
După metoda de întărire, lianții anorganici sunt considerați căliri cu aer, hidraulici, acid și autoclav. Această împărțire depinde de capacitatea de a rezista factorilor climatici naturali pentru o perioadă lungă de timp.
Lianții de aer se întăresc prin interacțiunea cu apa și, după ce au format o piatră durabilă, pot rămâne în această stare în aer pentru o perioadă lungă de timp. Dar dacă produsele și structurile de construcție realizate cu utilizarea lor sunt umezite în mod regulat, atunci această rezistență se va pierde destul de repede. Clădirile și structurile de acest tip sunt ușor distruse.
Ce este inclus în acest grup? Aceasta include în mod tradițional lianți de magnezie din gips - argilă, var aer. Dacă luăm în considerare compoziția lor chimică, atunci întregul grup, la rândul său, poate fi împărțit în încă patru. Aceasta înseamnă că toți lianții de aer sunt fie var (pe bază de oxid de calciu), fie magnezie (care include magnezitul caustic), fie gips.liant, creat pe baza de sulfat de calciu, sau sunt sticla lichida - silicat de potasiu sau de sodiu, existent sub forma unei solutii apoase.
Merg la materiale „apă”
Acum să ne uităm la un alt grup - lianți hidraulici. Ele tind să se întărească, precum și să păstreze caracteristicile de rezistență pentru o lungă perioadă de timp într-un mediu nu numai în aer, ci și în apă. Compoziția lor chimică este destul de complexă și este o combinație de diverși oxizi.
Acest grup mare, la rândul său, poate fi împărțit în cimenturi de origine silicați, care conțin aproximativ 75% silicați de calciu (în principal ciment Portland cu varietățile sale, acest grup formând baza gamei de materiale de construcție moderne) și un alt subgrup - cimenturile aluminate pe bază de aluminat de calciu (cele mai cunoscute reprezentanți sunt toate soiurile de ciment aluminos). Romancementul și varul hidraulic sunt incluse în a treia grupă.
Ce lianți sunt rezistenți la acizi? Este un ciment de cuarț rezistent la acizi, care există ca un amestec fin măcinat de nisip de cuarț și siliciu. Un astfel de amestec este închis cu o soluție apoasă de silicat de sodiu sau de potasiu.
O trăsătură caracteristică a grupului de lianți rezistenți la acizi este capacitatea lor, trecând de stadiul inițial de întărire în aer, de a contracara influența agresivă a diferiților acizi pentru un timp suficient de lung.
Produse organice în construcții
Celăl alt subgrup mare este organiclianții (formați, după cum sa menționat deja, în principal din varietăți de asf alt și materiale bituminoase) au o cu totul altă natură. Același asf alt poate fi artificial sau natural. Ca parte a acestuia, bitumul este amestecat cu reprezentanți ai mineralelor sub formă de calcar sau gresie.
În industria construcțiilor, asf altul este utilizat pe scară largă în construcția de drumuri și aerodromuri ca amestec de nisip, pietriș sau piatră zdrobită cu bitum. Aceeași compoziție are asf alt folosit sub formă de hidroizolație.
Ce este bitumul? Aceasta este o substanță organică (fie naturală, fie artificială), care include hidrocarburi cu molecul mare sau derivații acestora care conțin azot, oxigen și sulf. Domeniul de aplicare al bitumului este foarte larg și variază de la construcția de drumuri și locuințe până la întreprinderi din industria chimică și industria vopselelor și lacurilor.
Gudronul este înțeles ca astringenți de origine organică, care includ carbohidrați aromatici cu molecule în alte și derivații acestora - sulfuric, acizi și azotați.
Calitățile lor benefice
Principala cerință pentru grupul organic de lianți este să aibă un grad suficient de vâscozitate în momentul contactului cu o suprafață solidă, care să permită proprietăți mari de umectare și înveliș pentru a forma o peliculă impermeabilă. O altă cerință este capacitatea de a păstra date de calitate pe o perioadă lungă de timp.
Acești lianți și-au găsit utilizarea în așezarea drumurilor și străzilor orașului, acoperaaerodromuri și autostrăzi, aranjați trotuare și podele în subsoluri și clădiri industriale.
Luați în considerare acum principalele tipuri de materiale de construcție care aparțin celor două grupuri enumerate. Amintiți-vă din nou - grupul anorganic este împărțit în principal în cei care se întăresc în aer și cei care sunt capabili să facă acest lucru într-un mediu acvatic.
Legături - materiale de construcție
Binecunoscuta argilă este unul dintre cei mai obișnuiți lianți de întărire cu aer. Și-a găsit aplicația în construcția unei varietăți de clădiri. Este o rocă sedimentară argilosă care există ca un amestec de particule asemănătoare prafului de dimensiuni microscopice cu nisip și mici incluziuni de argilă. Cele mai mici dintre ele se numesc fin dispersate. Prezenta lor este cea care permite, atunci cand intra intr-un mediu umed, sa se transforme intr-o substanta pastoasa. După uscare, această masă de plastic se întărește ușor în forma dată.
Dacă o astfel de formă este arsă, atunci piatra rezultată de origine artificială are o rezistență suficient de mare. Ca și alți lianți minerali, datorită compoziției diferite a argilei, pot exista o varietate de nuanțe. Din soluții bazate pe acestea se așează seminee, sobe și se modelează și cărămizi. Pot fi slabi, grasi si medii. Argila refractara are calitati refractare, de aceea este indispensabila pentru constructia de seminee si sobe.
Ce este teiul
Un alt foarte faimos și folosit pe scară largăliantul se numeste var de constructii de aer si se obtine din roci, si anume creta, dolomite, calcare, roca scoica. Oxidul principal din acesta poate fi diferit, în funcție de acesta, varul aerian este de obicei împărțit în dolomitic, magneziu, calciu. Toate cele trei soiuri sunt obținute prin arderea calcarului de origine respectivă.
Poate fi var aerian fie var nestins, fie stins (sau hidratat). Acesta din urmă se formează în procesul de stingere a unuia dintre cele trei de mai sus.
Dacă te uiți la fracția de var existentă, o poți atribui cocoloașei sau pudrate. Varul viu este o bulgări poroase destul de mari. În procesul de stingere cu apă, din aceasta se formează o pastă de var. Pentru a „extrage” var pulbere din var cocoloși, este necesar să se efectueze procesul de hidratare (stingere) sau să se piseze cocoloașele. Poate fi folosit cu sau fără aditivi. Zgura, mineralele active și nisipul de origine cuarț servesc drept aditivi.
Totul despre ipsos
Următorul material este alabastru, numit gips. Se obține prin prelucrarea termică a pietrei de gips zdrobite. Gipsul se intareste prin trei etape intermediare constand in dizolvarea lui urmata de coloidare si apoi cristalizare. În timpul trecerii primei etape, se formează o soluție saturată de gips cu două apă. Întărindu-se, crește în volum și capătă o suprafață albă netedă.
Folosind pigmenți de colorare, este posibil să dațiproduse din gips orice nuanțe de culoare. Procesul de întărire al acestui liant începe în mod normal după 4 minute de la începutul amestecării. Sfârșitul întăririi are loc între 6 și 30 de minute mai târziu.
În procesul de întărire, amestecul de gips și apă nu trebuie amestecat și compactat pentru a evita riscul pierderii calităților astringente. Există destul de multe grade de gips, acestea sunt desemnate prin diverse numere care caracterizează gradul de rezistență la compresiune.
Se vinde ambalat în pungi de diferite dimensiuni. Gipsul a găsit cea mai largă aplicație în designul interior al clădirilor rezidențiale și clădirilor publice. De mult timp a fost obișnuit să turnați o mare varietate de forme ondulate din el. Ar trebui depozitat exclusiv într-o cameră uscată, iar termenul de valabilitate este limitat din cauza posibilei pierderi de rezistență ca principală calitate utilă.
Și mai multe despre ipsos
Tencuiala de gips arată ca o pudră cenușie până la alb strălucitor. Dacă îl amestecați cu apă, începe o reacție caracteristică, iar amestecul se încălzește. Se obișnuiește să se adauge la gips materiale speciale numite aditivi de reținere, al căror scop este îmbunătățirea consistenței și aderența la suprafață în timpul tencuirii, precum și prelungirea ușor a timpului de întărire.
Pentru a crește volumul materialului fără pierderea proprietăților de lucru, se introduc materiale de umplutură (de exemplu, din perlit expandat sau mica). Gipsul special de în altă rezistență este arse la temperaturi ridicate, în acest proces, apa cristalină este îndepărtată din el. Timpul său de întărire a fost mărit la 20 de ore șiduritatea este mult mai mare decât alte soiuri.
Se impregneaza si se marmora gipsul din ipsos (alb stralucitor, intarit lent si folosit pentru tencuirea suprafetelor interioare), iar in timpul fabricatiei se introduc in el diverse materiale de umplutura si aditivi de retinere. Scopul principal al majorității acestor aditivi este de a servi drept retardator de priză. Pentru a produce tencuiala interioară, acesta este pregătit în mașini de tencuit cu eventual adăugare de anumite materiale de umplutură, cum ar fi nisip.
Se obțin și plăci de construcție din ipsos sau gips-carton uscate, iar gipsul este folosit și pentru umplerea rosturilor dintre ele. Există gips chit cu proprietăți similare.
Să vorbim despre cimenturi
Ce alte proprietăți au lianții hidraulici? Procesul de întărire a acestora, început în aer, continuă în apă, iar rezistența lor se menține și chiar crește. Reprezentanții caracteristici și cei mai cunoscuți ai familiei de lianți hidraulici sunt, desigur, cimenturile. Ele sunt marcate în funcție de rezistență, iar marca unei anumite probe este determinată de stabilirea sarcinii finale la îndoire și compresie. Mai mult, fiecare dintre probe trebuie să fie făcută în proporția acceptată de ciment și nisip și să treacă testul pentru o anumită perioadă de 28 de zile.
Viteza de priză a cimentului poate fi, de asemenea, diferită - lentă, normală sau rapidă. În mod similar, în funcție de viteza de întărire, orice ciment poate fi convențional, cu priză rapidă sauîntărire în special rapidă.
Un exemplu în această grupă este cimentul Portland, care există sub formă de pulbere fină cenușie, cu o ușoară nuanță verzuie, cu posibilă introducere de aditivi, care pot fi din zgură granulată (ciment de zgură Portland).
Despre viteza de întărire
Testările de calitate (precum și producția) a lianților sunt efectuate în conformitate cu numeroase standarde. Pentru fiecare dintre grupele existente au fost dezvoltate restricții care determină ora standard pentru începerea și sfârșitul setarii, numărând din momentul amestecării apei.
Un alt ciment aluminos este un liant hidraulic cu întărire rapidă. În aparență, este o pulbere fină de culoare maro, gri, verzui sau negru (în funcție de metoda de prelucrare și componentele inițiale). Este puțin mai fin decât cimentul Portland și necesită puțin mai multă apă.
Tipuri mixte de lianți - cei care se pot întări atât în aer, cât și în apă și sunt utilizați numai în producția de beton sau mortar nearmat.
Bitumuri și domeniul lor
În ceea ce privește cei mai populari lianți organici, familia lor include o varietate de bitum și gudron, variind în culori de la negru la maro închis. Zona tradițională în care se folosesc astfel de lianți este lucrările de hidroizolație. Acest material de construcție este impermeabil, rezistent la apă, rezistent la intemperii și foarte rezistent. Se înmoaie și se lichefiazăstarea acestui grup de lianți poate fi încălzită. Pe măsură ce temperatura scade, vâscozitatea acestora crește și se poate pierde complet.
Acest grup este format în principal din bitum de origine naturală, precum și din cele obținute în timpul rafinării petrolului. Compoziția lor chimică este compusă din molecule de oxigen, hidrogen, sulf și azot. Bitumul petrolier (lichid, solid și semisolid) este solicitat în construcții.
În funcție de scopul lor, ele pot fi, de asemenea, clasificate în una din trei grupe - acoperiș, construcții sau drum. Se prepară o compoziție de impregnare din materiale de acoperiș, pâslă de acoperiș și se produc multe mastice diferite.
Bitumurile industriale de calități dure și rezistente-dure sunt produse prin metoda vidului în alt cu etape suplimentare de prelucrare în care uleiul fierbe la temperaturi ridicate. În special rezistente la căldură și frig sunt oxidate. Există și amestecuri de bitum cu polimeri care afectează gradul de vâscozitate a acestora. O trăsătură caracteristică tuturor speciilor este capacitatea de a schimba consistența în funcție de temperatură, iar diferitele faze pot alterna în mod repetat. Proprietățile adezive ale familiei de lianți bituminoși se bazează pe aceasta.
Cât de valoroși sunt
Gradul de expansiune al bitumului sub influența temperaturilor ridicate este de 20-30 de ori mai mare decât cel al materialelor minerale. Calitățile lor valoroase sunt rezistența la apă, rezistența la săruri, alcalii, acizi agresivi și scurgeri. Un exemplu este sarea, care se stropește pe zăpadă iarna pe străzi pentru a se topi.
Rezistența bitumului este redusă de solvenții organici, uleiurile și grăsimile, de la lumină, căldură și oxigenul aerului, care oxidează părțile constitutive ale acestora. Când sunt încălzite, particulele moi se evaporă, iar suprafața de bitum se întărește.
Avantajele lor sunt inflamabilitatea scăzută, adică acest material nu este inflamabil. Bitumul petrolier nu reprezintă un pericol pentru sănătate și nu este clasificat ca atare. Ca și alte proprietăți ale lor, putem vorbi despre vâscozitate termică, izolare termică ridicată, umezire bună.
Duritatea bitumului este determinată de adâncimea de penetrare a acului scufundat în ele (se măsoară în sutimi de milimetru) la o sarcină normalizată pentru un anumit timp la o anumită temperatură. Tranziția dintre starea solidă și cea lichidă este de natură alunecătoare și este determinată de punctul de înmuiere la temperaturi scăzute. În plus, ele se caracterizează prin așa-numitul punct de rupere - acesta este termenul pentru temperatura la care stratul de bitum care urmează să fie îndoit crapă sau se rupe.
Alt conținut
Ce alți lianți organici poți numi? Grăniile de gudron de cărbune, care sunt o substanță neagră vâscoasă sau solidă și servesc ca produs al distilării gudronului, sunt impregnate cu pâslă de acoperiș. Acest material este destul de periculos și poate provoca arsuri dacă intră în contact cu pielea. Funcționează cel mai bine în zilele înnorate sau în condiții de lumină slabă.
Gudronul de cărbune este o substanță care este eliberată ca produs secundar în timpul producției de cocs. El a găsitutilizarea sa la fabricarea masticului pentru acoperișuri și construcții de drumuri.
