Blocurile de construcție sunt un material familiar pentru construcția de structuri în diverse scopuri. Ele diferă în dimensiune, componente constitutive, metoda de fabricație, dar toate sunt în cerere material structural de perete. Blocurile de construcție sunt realizate în medii industriale, produsele din beton și blocurile de zgârietură sunt realizate și în gospodărie, ceea ce necesită o fabrică de producție de blocuri de construcție cu bricolaj. În funcție de materialul de fabricație, aceste produse sunt împărțite în următoarele tipuri:
- cinder beton;
- beton;
- Blocuri de construcție din rumeguș;
- beton celular;
- beton spumă cu fibre;
- beton polistiren.
Blocuri de zgârie ca material de construcție
Blocul de cenușă se referă la produse standard din beton, numai că în loc de pietriș greu și piatră zdrobită se folosește un agregat sub formă de zgură uzată. O astfel de înlocuire conferă materialului lejeritate în comparație cu betonul și proprietăți suplimentare de izolare termică, deoarece zgura în ceea ce privește conductivitatea termicăse compară favorabil cu dărâmăturile grele și dense.
Producerea blocurilor de zgârie prevede dozarea exactă a componentelor din soluție, și anume:
- marca de ciment nu mai mică de 400 sau 500, este luată o parte (găleată);
- nisip de carieră, amestecat 3 părți (găleți);
- zgură, cărămidă arsă, argilă expandată, acest material se adaugă în cantitate de 5 părți (găleți);
- apă.
Pentru a obține blocuri de zgârietură de aceeași calitate ca în fabrică, utilizați o soluție de consistență vâscoasă medie. Un mortar lichid va reduce rezistența blocurilor, iar unul gros va crea goluri incontrolabile în interior atunci când se solidifică.
Blocuri de beton
Blocuri de construcție din ciment, nisip și pietriș sunt folosite pentru construcția de pereți și alte structuri, dacă este necesară o rezistență sporită. Raportul componentelor pentru betonul standard este luat într-un raport de 1:3:6, alte opțiuni de amestec de beton sunt descrise în manualele constructorului și depind de calitatea cimentului utilizat, dimensiunea agregatului și tipul de nisip.
Clădire blocuri de rumeguș
Pentru construcția de clădiri rezidențiale, dachas, cabane, se folosește material de perete ușor și cald din rumeguș, nisip și apă. Liantul din soluție este var. Cantitatea de material adăugată la soluție modifică proprietățile produsului final. O creștere a masei de rumeguș duce la o creștere a proprietăților de izolare termică, dar contribuie la scăderea rezistenței. Odată cu creșterea cantității de nisip din soluție, are loc o creștere a rezistenței, în timp ce limita de rezistență la îngheț crește, ceea ce creșteproprietățile operaționale ale materialului. Blocurile sunt utilizate pe scară largă în construcția de locuințe private ca placare pentru izolarea structurilor.
Principalele avantaje ale blocurilor sunt disponibilitatea materialelor și prețul scăzut, durata de viață lungă fără distrugere, ecologicitatea materialului, ușurința producției. O fabrică de blocuri de construcții este disponibilă pentru fabricare și este populară printre meșterii de acasă. Betonul cu rumeguș are un timp de uscare mai mare, astfel încât în interiorul produsului sunt făcute mai multe găuri de trecere pentru a îmbunătăți fluxul de aer.
Dimensiunile blocurilor de rumeguș nu sunt strict reglementate, lățimea acestora este luată ca multiplu al grosimii peretelui. Dacă vorbim de dimensiuni standard, atunci blocurile sunt realizate în funcție de grosimea dublă a cărămizii (140 mm - 65x2 + 10 cm). La fabricarea pietrelor de rumeguș, ingredientele uscate sunt mai întâi amestecate, apoi se adaugă apă, pentru lucru se folosesc mixere de mortar.
Blocuri de construcție din beton celular
Pregătirea lor presupune un proces complex de saturare a soluției cu gaze, care este greu de reprodus acasă. Blocurile de construcție din beton celular se disting prin ușurință, izolare fonică ridicată, proprietăți termoizolante.
Produse din beton din fibre pentru zidărie
Betonul cu spumă din fibre este în esență un material de perete ecologic, care conține nisip, spumă și ciment. Mașinile de în altă tehnologie pulverizează spumă în masa de mortar, formând particule închise uniformespaţiu. Pentru a crește rezistența blocurilor, producătorii aplică armături cu fibră de poliamidă pe toată masa. Acest material de perete este foarte durabil, nu putrezește, este ușor și durabil.
Blocuri din beton spumos din fibre sunt produse în diferite dimensiuni. Pentru pereții portanti se folosește o dimensiune bloc de 20x30x60 cm, care cântărește 22 kg. Pentru a construi un zid de cărămidă de aceeași dimensiune, vor fi necesare 18 pietre, acestea vor cântări 72 kg. Blocurile de grosime mai mica (10 cm) sunt folosite la constructia peretilor in interiorul cladirii, peretii despartitori, sunt folosite pentru izolarea tavanelor si peretilor. Conductivitatea termică a betonului cu spumă fibroasă este de 2,7 ori mai mică decât cea a cărămizii și de 2 ori mai mică decât cea a betonului de cenușă și a rocii de coajă.
Dimensiunile mari ale blocurilor reduc de 20 de ori utilizarea mortarului de ciment-nisip pentru zidărie în comparație cu construirea unui zid din pietre de dimensiuni mici. Betonul din spumă cu fibre nu arde, nu își schimbă forma atunci când este expus la temperaturi ridicate și nu emite impurități nocive când este încălzit.
Blocuri de beton polistiren
Materialul aparține următoarei varietati de blocuri de beton ușor de perete. Se deosebește de betonul standard prin performanță mai bună și costuri de producție reduse. Materialul inovator de perete depășește toate betoanele ușoare cunoscute în ceea ce privește greutatea, chiar și betonul spumos este de o ori și jumătate mai greu decât acesta. Datorită acestui indicator, casele sunt construite fără fundația masivă obișnuită, iar costul transportului materialului este redus.
Producția de blocuri de spumă de polistiren implică amestecarea atentă a cimentului, nisipului,particule de polistiren expandat și aditivi speciali pentru reținerea aerului în masa totală. Toate celel alte caracteristici fizice ale materialului îl pun cu un pas deasupra materialelor obișnuite. Absorbția scăzută de apă și permeabilitatea la vapori fac betonul din polistiren expandat să fie rezistent la îngheț și dezgheț repetat, ceea ce afectează durabilitatea structurilor construite. După construirea pereților din materiale standard, în timpul anului apare o ușoară contracție. În cazul blocurilor de polistiren, această dată nu este de așteptat.
Mașină de blocuri DIY
Pentru fabricarea structurilor de clădiri se folosește un dispozitiv special care funcționează pe principiul unui procesor de vibrații.
O astfel de mașină vibrantă sau o masă vibrantă este proiectată independent. O instalație de tip bricolaj pentru producția de blocuri de construcție reduce semnificativ costul blocurilor, respectiv, al pereților casei.
Pregătirea soluției
Soluția este preparată din nisip, ciment, apă și agregate, care sunt utilizate ca diverse materiale, așa cum este descris mai sus. Pentru a verifica consistența soluției pentru fluiditate, o cantitate mică este aruncată pe pământ. Un amestec de în altă calitate nu se răspândește în râurile apoase; atunci când este strâns într-un pumn, se lipește împreună, formând un bulgăre.
Producția de blocuri de zgură implică o curățare temeinică a zgurii de resturile străine, nu este permisă introducerea așchiilor, părților nearse de cărbune în soluție. Uneori se adaugă gips în soluție. În acest caz, trei părți de zgură și o parte de gips sunt amestecate,se adauga apa in acelasi timp. Acest mortar este utilizat rapid, deoarece tencuiala se întărește în câteva minute. Zgura prealabilă înainte de frământare este înmuiată cu apă. Pentru a îmbunătăți calitatea produselor la desfacere, la soluție se adaugă aditivi plastifianți moderni. Acțiunea lor crește rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența mecanică a blocurilor.
În funcție de scop, se realizează două tipuri de blocuri de beton - pline și goale. Primele sunt utilizate pentru construcția de structuri solide, pereți portanti, fundații. Al doilea tip de blocuri este folosit ca material despărțitor, izolează bine anvelopa clădirii de sunete reci și străine.
Producere de blocuri de beton fără masă vibrantă
Dintre cele două tehnologii, utilizarea unei matrițe din lemn, care este concepută pentru a împrăștia mortarul în mod natural, fără vibrații, are o cerere din ce în ce mai mare. Amplasarea soluției în forma pregătită se realizează în mai multe etape. În primul rând, recipientul este umplut cu o treime din soluție, după care pereții matriței sunt bătuți cu atenție în jurul perimetrului cu un ciocan pentru contracția de în altă calitate a soluției de beton. În următoarele două etape, soluția se toarnă conform tehnologiei originale până la umplerea matriței. Fabricarea blocurilor de construcție cu goluri implică o tehnică prin care se introduc două sticle de plastic cu apă în mortarul neîntărit, care, după întărire, îl îndepărtează.
Formularele sunt lăsate să se usuce 2-5 zile. Apoi blocurile sunt îndepărtate cu grijă din structura pliabilă și așezate pe paleți până când se usucă complet. Mașină pentru blocuri de cidru cu aceastametoda de producție nu este necesară pentru achiziție.
Unelte și accesorii de care veți avea nevoie: o sită pentru cernerea nisipului, matrițe pentru mortar, un jgheab pentru frământat sau un beton, un ciocan pentru ciocnire, o găleată, o lopată, o mistrie, tăvi de uscare.
Metoda de creare a blocurilor vibrante
Pentru aceasta, se achiziționează sau se fabrică independent o mașină vibrantă pentru blocuri. Pe planul mașinii este instalată o formă specială de metal, iar amestecul de beton cu agregat de zgură este turnat în el cu o treime. După aceea, masa vibrantă este conectată la acțiune timp de până la 20 de secunde, ceea ce vă permite să eliminați toate bulele de aer inutile din soluție, iar cimentul va obține o contracție bună. Soluția se toarnă în formă de trei ori. Blocurile sunt îndepărtate din matriță în același mod ca în metoda de fabricație fără vibrații.
Blocul de cenușă nu tolerează uscarea excesivă pe vreme caldă în razele deschise ale soarelui, așa că în zilele fierbinți este stropit cu apă și acoperit cu pânză uleioasă sau celofan, astfel încât umezeala să nu se evapore atât de activ. Blocurile de beton formate, complet uscate, capătă rezistență de 100% în a 28-a zi și, după aceea, sunt gata de utilizare în construcții.
Caracteristici ale fabricării blocurilor de zgârie
Formele se realizează independent, folosind metal sau lemn pentru aceasta, plăcile iau cel puțin 190-200 mm în lățime. Ele sunt combinate într-o structură prefabricată, ale cărei părți laterale sunt detașate pentru a îndepărta blocul finit. Designul general nu se combinămai mult de 6 celule pentru așezarea betonului. Structura finită este instalată pe un material dens impermeabil, cum ar fi pânza uleioasă, care formează fundul matriței.
Dacă lemnul este ales ca material pentru matriță, atunci acesta este pre-tratat cu impregnări sau grunduri pentru a crește rezistența la umiditate. Formele sunt realizate din lemn uscat. Aceste condiții sunt îndeplinite, în caz contrar, în procesul de lucru, copacul se va îndepărta de apă, iar dimensiunea geometrică a blocului se va modifica. Dimensiunile standard ale pietrelor sunt 400x200x200 mm, dar fiecare producător privat realizează blocuri pentru propria construcție.
Pentru matricele metalice se iau foi cu o grosime de cel mult 3-4 mm. La sudarea structurii, toate sudurile se fac din exterior pentru a nu rotunji colturile blocului. Golurile din interiorul blocului sunt realizate folosind bucăți de țevi metalice cu un diametru adecvat, de exemplu 80 mm. Acestea controlează distanța dintre țevi și distanța față de pereți, compoziția este sudată cu benzi pentru rigiditate și fixare.
Dacă se realizează echipamente pentru producerea blocurilor de construcție, atunci la atașarea vibratorului la masă, după strângerea piulițelor, acestea sunt încă ușor sudate prin sudare. Motorul trebuie închis cu o carcasă de protecție din orice material împotriva stropilor de soluție, apă, praf.
Tehnologia de producere a blocurilor de beton cu rumeguș
Materialele disponibile nu sunt preprocesate, dar le puteți cumpăra de la orice magazin de hardware, așa că încep să facă blocuri din nisip, var și rumeguș imediat după cumpărare. Pentru a amesteca soluția, utilizați o betoniera saumalaxor de mortar, deoarece amestecarea manuală a deșeurilor de lemn este dificilă.
Rumeguș uscat, trecut printr-o sită mare, amestecat cu nisip și ciment. La soluție se adaugă lămâie sau aluat de lut fiert. Amestecul rezultat se amestecă bine și numai după aceea se adaugă apă, turnându-l treptat în porții mici. Pentru a determina gradul de pregătire a soluției, aceasta este strânsă în mână, după care amprentele ar trebui să rămână pe bulgăre, ceea ce indică proporțiile corecte.
Înainte de a umple formele cu mortar, acestea sunt căptușite cu un strat subțire de rumeguș. Găurile interioare ale blocurilor sunt realizate folosind dopuri din lemn de aproximativ 70-80 mm, care se instalează în matrice înainte de turnarea mortarului. Materialul blocurilor de construcție este strâns împachetat în matriță folosind un pilon special. Recipientul este umplut până la vârf și lăsat să se usuce timp de trei zile. După sfârșitul acestei perioade, soluția câștigă aproximativ 40% din rezistența prescrisă.
Se demontează matrițele, iar blocurile se usucă încă patru zile, după care rezistența devine 70% din limita prescrisă. Produsele finite sunt transferate pe paleți și acoperite de lumina directă a soarelui. Uscarea blocurilor este mai rapidă dacă se lasă goluri între produse în timpul depozitării. Este recomandabil să plasați paleții într-un curent de aer sau să folosiți un ventilator pentru a forța fluxul de aer.
Blocuri de beton cu rumeguș câștigă 100% rezistență după uscare timp de 3 luni, dar pot fi folosite după o lună de aerisire. În acest moment, puterea lor este de 90%.
Mașini și echipamente
Pentru a face ceea ce trebuie făcutpentru construirea numărului de blocuri, aceștia achiziționează o mașină de vibroformat gata făcută. Marca TL-105 se distinge prin performanțe bune. Și deși puterea sa este de doar 0,55 kW, produce aproximativ 150 de blocuri de beton cu agregate diferite pe oră. Costul său aproximativ pe piață este de aproximativ 42.800 de ruble. Producătorii moderni de mașini-unelte produc multe varietăți de mașini bloc cu caracteristici suplimentare. Prețurile pentru mașini sunt diferite, iar costul blocurilor de construcție depinde direct de acest lucru.
Pentru construcții private mici, o mașină vibrantă 1IKS este potrivită, costă aproximativ 17.000 de ruble, puterea sa este de numai 0,15 kW, produce 30 de blocuri de astfel de echipamente pe oră. Când cumpărați o mașină, luați în considerare nivelul producției de blocuri pentru nevoile de construcție.
În concluzie, trebuie menționat că realizarea de blocuri de construcție cu propriile mâini va economisi mulți bani la producția de produse. Pretul de cost nu tine cont de salariul platit angajatului. Cheltuielile generale și de producție, taxele și alte deduceri nu se adaugă la costul blocului, astfel încât materialul de construcție este mai ieftin decât o casă.
