Filtrul cu sac este un colector de praf de tip „uscat”. Este folosit pentru purificarea compozițiilor praf-gaz-aer și are un grad ridicat de eficiență. În ceea ce privește calitatea prelucrării, este vizibil superior echipamentelor de curățare umedă și precipitatoarelor electrostatice. Aparatul este echipat cu elemente filtrante care funcționează la temperaturi ridicate și sunt realizate din materiale precum poliamidă și politetrafluoretilenă.
Descriere
Filtrul cu saci aparține categoriei de echipamente universale, deoarece poate fi folosit cu aceeași eficiență în majoritatea proceselor caracterizate de o cantitate mare de praf generat. Nu necesită monitorizare și întreținere constantă, iar funcționarea este continuă.
Este de remarcat și posibilitatea de a fabrica dispozitive cu diferite dimensiuni, caracteristici de designși caracteristici identice adecvate condițiilor de funcționare. În funcție de restricțiile și dimensiunile locului de instalare, designul produselor poate fi selectat sau dezvoltat individual.
Caracteristicile compozițiilor de praf determină tipul de tratament al materialului, care poate fi, de exemplu, oleofug sau antistatic, precum și structura în sine. Pentru a face alegerea corectă, analiza prafului este adesea efectuată în laboratoare speciale.
Aplicație
Domeniul de utilizare al echipamentului este destul de extins, filtrul cu sac asigură curățarea emisiilor de aspirație și a gazelor arse în diverse industrii, cum ar fi:
- producție de materiale de construcție;
- metalurgie neferoasă și feroasă;
- turnatorie;
- industria auto;
- energie și minerit;
- producție alimentară;
- prelucrarea metalelor;
- mobilier, sticla și industria chimică.
Calculul filtrului pentru sac
Instalarea poate avea o zonă diferită a materialului filtrant, factorul determinant fiind căderile de presiune atribuibile țesăturii. De asemenea, ar trebui luate în considerare și alte criterii principale, acestea includ următoarele:
- temperatura punctului de rouă;
- nivel de umiditate;
- indicatori de presiune și temperatură;
- proprietăți ale gazelor;
- volum de suport de curățat;
- explozivitatea gazelor;
- concentrație de ieșirepraf și tipul acestuia;
- parametri ai procesului tehnologic;
- prezența unor substanțe toxice în compoziție.
Pentru a calcula filtrul cu sac, trebuie să setați debitul gazului de purjare și al compozițiilor de praf pe material. De asemenea, trebuie luată în considerare rata de filtrare a tipului de material folosit.
Maneca
Elementul de filtrare al echipamentului este un manșon din material nețesut perforat cu ace. Există două modele de bază:
- eliptice, plasate atât pe verticală, cât și pe orizontală;
- rotunde, potrivit doar pentru utilizare verticală.
Durata medie de viață a furtunurilor este de aproximativ 3 ani, în unele cazuri pot fi folosite mai mult de 7 ani. În ciuda acestui fapt, eficiența echipamentului depinde direct de înlocuirea regulată a manșoanelor. Se recomandă, de asemenea, utilizarea țesăturilor moderne care reduc praful rezidual.
Sistem de regenerare
Regenerarea filtrelor cu saci asigură funcționarea acestora și funcționarea offline. Sunt utilizate mai multe sisteme de regenerare, varietatea de impuls este considerată cea mai eficientă și de încredere. Se realizează cu aer comprimat, care este curățat în prealabil de praf și poluare cu ulei, cu o presiune de cel mult 0,6 MPa. Acest proces nu necesită oprirea ciclului de lucru și se realizează automat. Două moduri de regenerare de bază sunt utilizate pentru a produce filtre, fiecaredintre care este selectat în funcție de condițiile de funcționare:
- Standard, în care regenerarea și purificarea gazelor au loc simultan.
- Mod pentru aplicații dificile. Se efectuează după oprirea uneia dintre secțiunile dispozitivului funcțional. Filtrul cu sac FR din acest exemplu de realizare poate fi complet deconectat de la fiecare dintre secțiunile de pe ambele părți, ceea ce simplifică înlocuirea elementelor de filtrare și lucrările de întreținere a echipamentelor de operare.
Pornirea regenerării impulsurilor este posibilă prin temporizator și diafanometru. Dispozitivele cu acest mod reprezintă cea mai mare parte a pieței. De asemenea, este posibil să se fabrice echipamente în funcție de specificul producției, de exemplu, produse cu agitare mecanică și spălare inversă.
Vizualizări
Există multe tipuri de filtre, este de remarcat cele mai comune:
- presiune;
- Mâneci orizontale (serviciu lateral;
- filtru de pungă pentru curățarea gazelor cu plasarea verticală a manșonului;
- Dispozitivele ciclon sunt echipate cu un separator cu jaluzele pentru pre-curățare și sunt disponibile într-un corp rotund;
- Echipament de punct utilizat pentru aspirarea recipientelor de alimentare și a transportoarelor;
- filtru de sac antiexplozie;
- dispozitive de în altă performanță potrivite pentru volum mare de gaz și nivel scăzutpraf rezidual;
- echipament compact echipat cu manșoane ondulate.
Exploatarea în condiții dificile
Filtru manșon, ale cărui caracteristici sunt selectate în funcție de condițiile de utilizare, potrivit pentru lucrări în aer liber și în interior. În prima opțiune, este necesară o adăugare sub forma următoarelor componente:
- izolarea termică a părții corpului, care este de o importanță deosebită în cazul condensului de vapori;
- bucăre pentru echipamente de încălzire și sisteme de regenerare;
- husă specială rezistentă la intemperii.
Dintre principalele tipuri de dispozitive, este de remarcat un design cu două rânduri, în mijlocul căruia se află duze pentru intrarea gazului contaminat și purificat, precum și una cu un singur rând, în care duzele sunt situate pe partea laterală a structurii.
Transportul echipamentelor se realizează cu camioane. Pentru a simplifica acest proces, filtrul cu sac, al cărui desen este prezentat mai sus, este implementat într-o formă parțial dezasamblată. Nodurile se realizează în diferite variații în funcție de condițiile de funcționare. Pentru asamblarea structurii se utilizează o metodă sudată și îmbinări cu șuruburi. Majoritatea dispozitivelor sunt proiectate să funcționeze cu vid sau presiune excesivă.
Crește eficiența
În unele cazuri, există o lipsă de performanță, în ciuda respectării condițiilor de selecțiecalcul material si competent. Îmbunătățirea rezultatului este posibilă prin intensificarea metodei de regenerare, dar aceasta contribuie la creșterea costurilor datorită scăderii perioadei de funcționare a materiei, care are sarcini mecanice puternice. De asemenea, este posibilă reducerea ratei de filtrare și creșterea stratului de praf acumulat, caz în care dimensiunile echipamentului cresc. Designul filtrului cu sac include adesea secțiuni suplimentare care asigură funcționarea continuă și capacitatea de a efectua reparații fără a opri mașina.
