Materialul refractar este întotdeauna pe bază de minerale. În timpul utilizării materialelor refractare de construcții sau industriale, precum și în timpul funcționării pe termen lung, nu au loc modificări ale structurii acestora. Din acest motiv „refractarul” este adesea folosit în diverse domenii de activitate, având încredere că designul se va dovedi a fi fiabil și durabil.
Proprietățile materialelor refractare
Materialele prezentate sunt folosite în viața de zi cu zi în multe domenii. Materialul refractar este utilizat într-o varietate de procese metalurgice. Acestea includ topirea, recoacere, prăjire, evaporare și distilare. De asemenea, nu uitați că materialele prezentate își păstrează proprietățile originale chiar și atunci când sunt prelucrate la temperaturi ridicate.
Refractarele care au fost utilizate anterior în producție și necesită reprocesare se numesc resturi. Astfel de materiale sunt cel mai adesea reciclate pentru a crea un produs nou. Este materialul refractar care diferă de alții prin rezistența crescută la temperaturi ridicate, precum și prin substanțe chimiceinerţie. În ceea ce privește compoziția, materialele prezentate sunt amestecuri ceramice de oxid refractar, silicat, carbură, nitrură și borură.
Clasificarea materialelor refractare după formă și dimensiune
Materialul refractar poate fi clasificat în funcție de următoarele forme și dimensiuni comune:
- Refractare cu pană de dimensiune normală.
- Materiale directe în formate mici și mari.
- Formă simplă.
- Deosebit de dificil.
- Materiale blocuri mari care cântăresc mai mult de 60 de kilograme.
- Refractare speciale pentru uz industrial sau de laborator. Acestea includ tuburi, creuzete.
Clasificarea materialelor refractare după metoda de formare
Se pot distinge principalele tipuri de materiale refractare în funcție de metoda de formare:
- Materiale de presare la cald.
- Termoplastic presat.
- Refractare topite turnate din topitură, care sunt obținute prin topire electrică.
- Materiale formate semi-uscate obținute din pulbere.
- Refractare turnate plastic care sunt realizate cu o masă specială în stare plastică. În aceste scopuri, se folosesc mașini de turnare speciale și represarea ulterioară.
- Refractare turnate, care sunt obținute prin turnare din slip lichid, precum și spumă slip.
- Refractare tăiate din rocă naturală sau blocuri prefabricate.
Ce să folosiți pentru echipamentcuptor?
Materialul refractar pentru cuptor este o opțiune excelentă care poate fi folosită în construcții. Toate acestea au devenit posibile datorită complexului unic de proprietăți chimice, fizice și mecanice. Materialul prezentat este capabil să reziste la temperaturi ridicate și, cel mai important, chiar și în caz de incendiu, nu se va topi și nu își va schimba forma.
Pentru construcția cuptorului, puteți utiliza materiale foarte refractare de cea mai în altă performanță. După proprietățile lor, au porozitate scăzută. În timpul producției este utilizată o tehnologie special concepută, astfel încât materialul refractar pentru cuptor este capabil să reziste la condiții de temperatură ridicată.
Procesul de fabricație începe cu obținerea unei pulberi care are o anumită distribuție a dimensiunii particulelor. Aceste proprietăți unice pot oferi o ușoară reducere a volumului în timpul procesării.
Avantaje și aplicații ale gips-cartonului ignifug
Materialele din tablă refractară sunt folosite cel mai des pentru construcții. Astăzi, gips-cartonul refractar este la mare căutare, care este o foaie dublă de carton și umplutură de gips. În timpul producției, se folosește un carton de construcție suficient de dens și maxim elastic, care include un număr mare de straturi.
De asemenea, nu uitați de o anumită tehnologie pentru fabricarea unui miez de gips rezistent la căldură. Foaie de gips-carton ignifugăpoate fi folosit pentru o varietate de spații industriale, unde există un nivel caracteristic instabil de umiditate și s-au înregistrat și temperaturi ridicate. Materialele din tablă refractară și tipurile de gips-carton rezistente la foc au multe avantaje:
- Rezistență la foc îmbunătățită.
- Performanță excelentă de izolare fonică, mai ales atunci când gips-cartonul este utilizat în combinație cu alte materiale de construcție speciale.
- Cost redus, instalare ușoară și ușurință în utilizare.
- Dimensiuni mici ale plăcilor rezistente la foc, care se potrivesc exact cu dimensiunile unei foi de tip standard. Aceste posibilități permit, dacă este necesar, să le combinați într-o singură cameră.
- Indicatori minimi ai nivelului de aciditate.
Ce sunt materialele refractare pentru pereți?
Materialele refractare pentru pereti sunt prezentate intr-un sortiment mare. Betonul refractar, care este un material excelent și sigur, este deosebit de solicitat. Este capabil să reziste la temperaturi ridicate.
Acest produs are o porozitate totală de 45 la sută sau mai mult. În același timp, scopul său principal este de a fi folosit ca izolație termică. Cimentul este un material refractar fin, fără formă, care tinde să se întărească după amestecarea pulberii cu lichidul. Din ce în ce mai mult, oamenii cumpără doar astfel de amestecuri de construcție.
Recent, pe piața construcțiilor au apărut și alte materiale refractare pentru pereți,de exemplu, masa de beton, materialul de acoperire, amestecul de beton și multe altele.
Cum sunt produse materialele refractare?
Procesul de producție a materialelor rezistente la foc începe cu pregătirea atentă a materiilor prime necesare. Muncitorii din producție selectează manual toate tipurile de impurități. Următorul pas este măcinarea, cernerea și pregătirea amestecului. În acest caz, este necesar să respectați o dozare strictă a tuturor componentelor.
Cea mai importantă parte a procesului de fabricație este modelarea, uscarea, arderea și selecția. În orice caz, producția de materiale refractare trebuie să înceapă cu selectarea materiei prime optime. Trebuie să fie îmbogățit și zdrobit. Trebuie remarcat faptul că materiile prime sunt de două tipuri - naturale și artificiale, care sunt selectate în conformitate cu compatibilitatea compozițiilor chimice și mineralogice. O atenție deosebită este acordată structurii materiilor prime pentru producția ulterioară.
Caramida refractara pentru constructia saune
La etapa de planificare a construcției, este necesar să selectați cu atenție materialele refractare pentru baie. În nici un caz nu trebuie să se extindă în timpul încălzirii puternice, precum și să se deformeze. Ca exemplu, putem cita faptul că metalul în timpul așezării cuptorului este utilizat numai în locuri strict desemnate. Adică, acolo unde capacitatea sa de a se extinde nu va afecta rezistența întregii structuri.
În timpul construcției, toată lumea ar trebui să-și amintească că cărămizile obișnuite de lut roșu nu vor putea rezistatemperaturi destul de ridicate. Se vor topi și în cele din urmă se vor sfărâma. De aceea, toate locurile care sunt mai mult sau mai puțin expuse la temperaturi ridicate ar trebui căptușite exclusiv cu cărămizi refractare.
Un număr mare de oameni sunt conștienți de proprietățile unice ale materialelor refractare care pot rezista chiar și la căldură maximă. Caramida refractară are o culoare gălbuie-nisip și o structură granulară. Pe piață, este prezentat sub formă dreptunghiulară și în formă de pană. Adică, ele fac diferența între cărămizile de capăt și cu nervuri.
Caramida prezentata este asezata exclusiv pe mortar, care este un amestec de argila refractara si argila refractara. Toate cusăturile, constând din mortar, sunt, de asemenea, capabile să reziste la condiții de temperatură ridicată (până la 1700 de grade Celsius). În timp, ele nu se vor prăbuși și nu vor ceda deformării.
Clasificarea materialelor refractare după porozitate
Materialul are propria porozitate, astfel încât fiecărui tip i s-a atribuit o clasificare specială:
- Densitatea specială include porozitatea deschisă de până la 3 procente.
- Rate de densitate mare - până la 10 la sută.
- Materialele dense au porozitate deschisă de până la 16 la sută.
În continuare, puteți evidenția:
- Compact.
- Tesaturi cu greutate medie.
- Densitate scăzută.
- Produse cu porozitate mare.
- Materiale ultraporoase.
Funcții de producție
Procesturnarea materialelor prezentate se realizează prin metoda preserii semi-uscate sau la cald. Pentru lucru, se pot folosi turnarea plasticului, turnarea, vibroturnarea, precum și tăierea. Blocurile sau pietrele sunt pregătite în prealabil pentru lucru.
În procesul de fabricare a materialelor refractare ușoare, producătorii folosesc injecție de gaz, aditivi de ardere și multe alte metode. Materialele neformate se întăresc cel mai adesea prin introducerea unui liant mineral sau organic. Este posibil să se evidențieze natura tratamentului termic - acestea sunt materiale arse și cele nearse. Trebuie remarcat faptul că temperatura totală de tratament termic a materialului nears nu trebuie să depășească 600 de grade Celsius. Dacă este necesară arderea ulterioară, atunci este necesar să combinați încălzirea unității termice în care se utilizează un material sau altul.
Pentru materialul refractar ars, temperatura totală de procesare ar trebui să fie mai mare de 600 de grade Celsius. Numai în acest fel pot fi atinse toate proprietățile fizice și chimice necesare.
