Construcția de instalații în diverse scopuri necesită adesea utilizarea materialelor refractare. Cu ajutorul lor, puteți proteja oamenii și structurile. Un astfel de material este betonul refractar. Unele dintre soiurile sale sunt capabile să reziste la temperaturi de până la 1000 ° C, păstrând în același timp forma și proprietățile utile.
Funcții de bază
Dintre principalele caracteristici ale unor astfel de betoane trebuie evidențiate:
- refractaritate mare;
- performanță îmbunătățită;
- putere;
- nu este nevoie de un proces de ardere costisitor în producție.
Astăzi, betonul refractar poate fi clasificat în funcție de greutate. Puteți să vă faceți singur sau să comandați următoarele soiuri din materialul descris:
- deosebit de grele;
- luminoasă;
- cellular;
- grea.
Ca urmare, este posibil să se obțină un material care poate îndeplini o funcție structurală sau de izolare termică, în funcție de compoziția ingredientelor.
Funcții de producție
Dacă decideți să faceți beton refractar, ar trebui să vă familiarizați cu compoziția acestuia. Materialul este realizat pe baza unor componente de bază și a unor aditivi, printre care se numără:
- nisip de șamotă;
- magnesit;
- diferite tipuri de moloz;
- ciment aluminiu.
Dintre aditivi, trebuie să se distingă substanțele fin măcinate și minerale, care dau rezistența materialului. Acești aditivi includ:
- ponce;
- minereu de cromit măcinat fin;
- zgură de furnal.
Aceste componente sunt adăugate pentru a crește nu numai densitatea produsului finit, ci și a compoziției uscate. Uneori, agregatele pentru producție sunt fabricate într-o fabrică, dar în unele cazuri pot fi folosite roci refractare și cărămizi refractare ars. Pentru a obține diferite grade de beton, se adaugă agregate din diferite fracțiuni. Dacă vorbim despre o substanță cu granulație grosieră, atunci elementele sale pot avea un diametru cuprins între 5 și 25 mm. Când vine vorba de fracția fină, aceasta este egală cu limita de 0, 15 și 5 mm. Printre aceste ingrediente trebuie evidențiate:
- caramida de magnetit;
- cărămidă de șamotă;
- combat unei cărămizi obișnuite;
- zgură aluminoasă;
- diabase;
- baz alt;
- zgură de furnal.
Cel mai des întâlnit în rândul consumatorilor este betonul refractar, care este realizat din argilă refractară, deoarece răspunde tuturor nevoilor de construcție. Ca linkingredientele aluminofosfat si sticla lichida actioneaza. Cimenturile Portland, periclaza și cimenturile aluminoase acționează ca lianți. Dacă la ingrediente se adaugă sticlă lichidă, atunci vă permite să creșteți performanța. Acest lucru este valabil mai ales dacă se folosește mortar de beton pentru a forma stratul de tencuială.
Recomandări suplimentare de tehnologie
Betonul refractar, a cărui compoziție este descrisă în articol, poate avea o anumită marcă. Fiecare varietate implică adăugarea propriului plastifiant, pulberi de magnezit și zgură ferocrom. Dacă se urmărește prepararea betonului ușor, atunci materialele expandate ar trebui folosite după tip:
- vermiculit;
- argilă expandată;
- perlit.
Dacă decideți să comandați fabricarea amestecului de la un profesionist, atunci acesta va selecta ei înșiși raportul componentelor, în conformitate cu proiectul dvs. Compoziția este selectată în funcție de temperatura de funcționare și condițiile de funcționare.
În plus despre compoziția după tipul de umplutură
Dacă decideți să faceți beton refractar cu propriile mâini, atunci puteți utiliza diferite agregate, și anume:
- dinas;
- corindon;
- quartz;
- amestecuri gata.
Luând în considerare betoanele după compoziție, gradele trebuie distinse. De exemplu, ASBG este un amestec uscat refractar care conține aluminiu, care este utilizat în metalurgia neferoasă și feroasă șiprecum si puterea termica. Amestecul de beton cu conținut ridicat de alumină, cu caracteristici refractare, este prescurtat ca VGBS și este destinat să creeze o căptușeală monolitică de oțeluri de turnare, pereți și atunci când se construiește un fund.
O astfel de compoziție poate fi operată la temperaturi de până la 1800 ° C. Amestecul uscat de armare cu conținut ridicat de alumină este desemnat cu literele SSBA. Este destinat pentru unități termice, cuptoare, precum și pentru instalarea unui strat de armare. Temperatura de funcționare poate ajunge până la 750 °C.
Uscarea betonului
Uscarea betonului refractar poate fi efectuată după finalizarea etapei de întărire. Aici se folosește aer, iar temperatura ambiantă nu trebuie să scadă sub +10 °C. Înainte de încălzirea inițială, betonul trebuie întărit timp de o zi sau mai mult pentru a obține o stare stabilă. Operația de uscare reduce cantitatea de apă liberă din beton care ar putea provoca o reacție chimică între atmosferă și suprafața căptușelii.
După întărire, căptușeala este lăsată în aer umed fără a se usca. După ce întărirea este completă, uscați căptușeala. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci betonul este lăsat într-un mediu închis umed. Este important să se asigure o bună ventilație sau să se lase căptușeala într-o zonă bine ventilată. Dacă v-ați întrebat cum să faceți beton refractar, atunci ar trebui să vă familiarizați și cu caracteristicile pregătirii sale pentru funcționare. De exemplu, etapa de uscare poate fi efectuată utilizând un ventilator sau o suflantă adecvată careva sufla aer fierbinte.
Caracteristici ale frământării
Înainte de a face beton refractar cu propriile mâini, compoziția soluției trebuie aleasă cu mare atenție. Acest lucru a fost menționat mai sus. În ceea ce privește caracteristicile de amestecare, se recomandă utilizarea unui mixer cu palete pentru aceasta. Este de preferat pentru betoanele termoizolante, dar pentru mortarele dense este complet necesar, deoarece vă permite să amestecați uniform și corect materialul cu adăugarea unui volum mai mic de apă. În ceea ce privește betoniera, acest efect va fi foarte greu de realizat.
Această recomandare este, de asemenea, relevantă pentru că pentru betonul dens, conținutul de umiditate poate fi critic. Într-adevăr, pentru materialele descrise este necesară rezistența maximă împreună cu densitatea optimă. Prin natura lor, betoanele izolante sunt mai moi decât cele dense, de aceea este important ca acestea să fie amestecate folosind cantitatea corectă de apă. Excesul său poate determina o scădere a rezistenței și a densității, în timp ce lipsa acestuia va duce la o scădere a fluidității.
Proporții de beton refractar
Pregătirea betonului refractar trebuie efectuată cu respectarea anumitor proporții. Dacă se plănuiește construirea unui șemineu folosind materialul, atunci mortarul după întărire va trebui să reziste la temperaturi în intervalul de 1200 ° C. Din amestec puteți face un șemineu și un focar. Pentru a efectua lucrarea, veți avea nevoie de 1 parte de beton de calitate M-400, 2 părți de nisip dincărămizi refractare, același număr de bucăți de cărămidă zdrobită, precum și 0,33 părți de aditivi pentru argilă refractară.
Dacă intenționați să construiți o vatră monolitică, atunci în timpul funcționării echipamentului de încălzire va fi expus în mod constant la o flacără deschisă. Pentru a face acest lucru, este necesar să se pregătească o soluție cu următoarele proporții: 2,5 părți piatră zdrobită, parte beton, 0,33 părți nisip argilos. În ceea ce privește piatra zdrobită, aceasta poate fi făcută din cuarț sau cărămizi roșii, ca soluție alternativă se folosesc uneori cărămizi roșii măcinate fin.
Concluzie
Caracteristicile pregătirii unui mortar pentru crearea betonului refractar sunt similare cu cele utilizate la amestecarea mortarului de ciment convențional. Dacă ar trebui să efectueze turnarea în cofraj, atunci mișcarea trebuie direcționată în sensul acelor de ceasornic. Uneori, matrițe de placaj sunt folosite pentru a forma produse.
Pentru a evita evaporarea apei în timpul procesului de întărire, matrițele trebuie compactate după producție. Acest lucru contribuie la extracția mai ușoară a pieselor turnate. Cea mai ușoară modalitate de etanșare este polietilena, dar pentru a obține cel mai bun rezultat, trebuie folosit silicon, care este pre-lubrifiat cu grăsime vegetală.
