De îndată ce oamenii au învățat să topească metalul și să producă produse din acesta, au putut să aprecieze proprietățile utile ale oțelului (rezistență, durabilitate, rezistență la uzură). Creând primele lor capodopere, fierarii au simțit nevoia de tablă subțire. Cu ciocane și baros, au aplatizat și semifabricate metalice, transformându-le în tablă, iar aceasta a fost prima tablă de oțel. Procesul a fost lung și laborios.
Progresul nu a stat pe loc și, prin urmare, a fost nevoie din ce în ce mai mult de fier subțire, s-au creat echipamente adecvate, pe care au fost mai întâi forjate foi, iar ulterior au început să fie laminate la laminoare. Primele foi laminate aveau o grosime minimă de 0,8 mm și dimensiuni de 710 mm pe 1420 mm; lucrul cu ele era extrem de dificil datorită grosimii mari și dimensiunilor mici. Prin urmare, au trecut treptat la foi de rulare cu o dimensiune de 1000 mm pe 2000 mm și o grosime de 0,6 mm, iar mai târziu - 1250 mm pe 2500 mm și o grosime de până la 0,5 mm, în timp ce mașinile moderne permit rularea unei foi de la 0,25 mm grosime și lungime nelimitată.
Și totul ar fi bine, dar metalul, după cum știți, este supus oxidării (ruginește), la început nu s-au putut gândi la nimic, doar l-au vopsit, dar treptat oamenii au învățatacoperiți metalul cu zinc.
În primul rând, tabla de oțel este curățată și depunerile sunt îndepărtate folosind decaparea acidă. Apoi banda laminată la cald este supusă recoacerii pentru a-i conferi anumite proprietăți, fizice și chimice. Nu numai tabla de oțel poate fi prelucrată în acest mod, ci poate fi aplicată și produselor din oțel: țevi, benzi și așa mai departe. Procesul său poate fi efectuat folosind diverse metode, acestea depind de tipul de produs. Există metode de galvanizare la cald, galvanizare electrolitică și difuzie termică.
În metoda de galvanizare la cald, tabla de oțel este scufundată în zinc topit, unde grosimea stratului este fixată, rezultând tablă zincată. Metoda difuziei termice este utilizată pentru produse cu formă complexă, inclusiv pentru cele filetate. Când se aplică un strat de zinc, zincul urmează contururile produsului. Cu metoda electrolitică de galvanizare, se aplică un strat folosind role conductoare. Unii utilizatori numesc aceasta metoda catodului. Cu acesta, o piesă de oțel este încărcată într-o baie în care se află o soluție salină, apoi trece un curent electric prin ea. Cu această depunere de zinc se formează un strat, a cărui grosime este de 0,5-10 microni.
Astfel de lucru în metal laminat modern este la mare căutare, este greu de supraestimat, după finalizarea ei suprafața devine protejată de orice influență.
Galvanizarea conferă produselor din oțel rezistență la coroziune, după care pot fi folosite pentru rezolvarea sarcinilor criticeproducție. Este utilizat în industria auto, construcții, petrol și gaze. Odată cu utilizarea zincului, greutatea tablei de oțel se modifică ușor, dar capătă proprietăți de protecție împotriva proceselor de coroziune pentru o perioadă destul de lungă, poate fi de până la 50 de ani.
Calitatea suprafeței foilor prelucrate trebuie să fie în conformitate cu GOST 16523-89, lățimea foii - de la 710 mm la 1800 mm, grosimea acesteia poate fi de la 0,5 mm la 5 mm.
Tabla de otel este impartita in 3 clase, depinde de grosimea zincului de pe foi:
- clasa „P” are o grosime a straturilor de la 40 la 60 de microni;
- clasa „1” - de la 18 microni la 40;
- clasa „2” - de la 10 µm la 18 µm.
Tipurile de tablă din oțel pot fi table obișnuite și XIII, ele sunt utilizate în scopuri de ștanțare la rece. Există tipuri de table de oțel pentru ștanțare la rece: „H” pentru fabricarea pieselor prin metoda normală; „G” pentru metoda de fabricare a pieselor de ambutisare adâncă; pentru metoda de embotire foarte adâncă se folosește marcajul „VG”; pentru profilare la rece - „HP”; pentru vopsirea ulterioară folosiți foi „PC”; pentru produsele de uz general, se folosește marcajul „OH”.
