Performanța ridicată a instalațiilor moderne de foraj permite dezvoltarea puțurilor cu un diametru și adâncime mari. Dacă vorbim despre parametrii de funcționare mici, atunci abordarea implementării tehnice a sarcinii în sine poate fi diferită. De exemplu, găurirea carotelor face posibilă forarea rentabilă a găurilor înguste, menținând în același timp precizie și acuratețe ridicate atunci când tăiați roca.
Funcții tehnologice
Metoda de bază a fost folosită în industrie și topografie de peste 150 de ani. Locul său special în gama generală a tehnologiilor de dezvoltare geologică se datorează faptului că, după finalizarea lucrării, rămâne un nucleu solid. Aceasta este o coloană cilindrică cu material din fântână, care poate fi aruncată sau depozitată pentru studierea ulterioară a rocii - în funcție de sarcini. Cu alte cuvinte, tăierea și dezvoltarea se efectuează nu pe întreaga zonă a burghiului, ci de-a lungul marginilor puțului. În acest caz, mișcarea coroanei are loc și strict de-a lungul marginilor, ceea ce vă permite să salvați stânca. Împreună cu aceasta, puțurile sunt umplute cu echipamente de lucru, care este reprezentată de instalații de foraj de carote - biți, melci și receptoare de miez. Această tehnologie are și o serie de limitări, deoarece pe măsură ce adâncimea crește, presiunea asupra elementelor de tăiere crește. Din acest motiv, adâncimea maximă a găurilor de miez ajunge la doar 150-160 mm, în funcție de tipul de sol și de caracteristicile echipamentului.
Domeniul de aplicare al metodei
Folosirea forajelor de carotare are roade atunci când extrageți roci dure. Aceasta se referă în principal la depozitele montane care sunt explorate în scopuri științifice sau de proiectare. De exemplu, în studiile geodezice, poate fi necesară o probă solidă de sol cu o adâncime mai mare de 1 m. Prin urmare, metoda este utilizată în studiile de recunoaștere și nu numai în industria construcțiilor. În industria minieră, înainte de instalarea hidromecanicilor și a excavatoarelor cu mai multe șuruburi, forarea carotelor se efectuează direct la șantierul minier, ale căror rezultate reprezintă un proiect pentru un viitor puț.
Echipament folosit
Unitatea funcțională principală este o instalație de foraj de carotaj. Poate fi livrat la locul de munca si ulterior folosit pe o platforma speciala de suport, sau poate fi integrat in sasiul autovehiculelor KAMAZ, MAZ, Ural etc.. Vehiculele Caterpillar sunt folosite pentru a efectua lucrari in conditii dificile.
Proiectarea instalării unei stâlpiforajul este format dintr-un cadru de susținere, un motor, un sistem hidraulic pentru controlul poziției corpurilor de lucru, un furtun pentru spălarea puțului și a suprafețelor echipamentului, precum și un mecanism de atașare a duzelor de tip SDS. Punctele de control modulare și generatoarele pot fi utilizate pentru control și alimentare. Întrucât munca în majoritatea cazurilor se desfășoară departe de comunicațiile centrale, mijloacele de alimentare independentă cu combustibil sunt principala sursă de energie pentru astfel de echipamente.
Accesorii și consumabile de foraj
Coroane de diferite dimensiuni și unelte auxiliare pot fi folosite în dezvoltarea rocilor. Pentru formațiunile dure de în altă rezistență se folosesc segmente de diamant și împușcături. Din punct de vedere al rezistenței, roca medie este tăiată cu wolframite pobedit și coroane, iar solul cu rezistență scăzută este tratat cu elemente de oțel. În fiecare caz, utilizarea instrumentelor pentru întreținerea feței este obligatorie.
Tevile, melcile, tijele de miez și glandele de spălare pot fi folosite pentru a furniza apă sau pentru a extrage miezurile. În zonele dificile, atunci când se organizează o configurație de găurire în mai multe etape, sunt implicați și adaptoare speciale cu fitinguri de montare, rotatoare și îmbinări cap la cap.
Flux de lucru
La prima etapă, zona țintă este curățată de resturi, gazon și obiecte străine. La câțiva metri de punctul de foraj se formează o groapă pentru scurgerea viitoare a soluției de spălare. Adâncimea sa depinde dedomeniul de activitate planificat. Apoi, o gaură este creată de o gaură pentru a găzdui burghiul în sine, după care burghiul este integrat în mecanismul de prindere. În această etapă, mașina de găurit cu carote este construită în funcție de raza de acțiune a echipamentului de lucru prin intermediul țevilor și adaptoarelor. Apoi, rotirea țevii începe cu tăietoarele de-a lungul marginilor.
După fiecare trecere cu umplerea duzei cu un miez, structura se ridică. Cu metoda manuală de întreținere, muncitorii extrag roca cu lovituri de ciocan. În instalațiile mecanizate, această operațiune se realizează automat cu ajutorul unui împingător special. Apoi se efectuează spălarea, iar burghiul se cufundă din nou în puț până când se atinge adâncimea dorită. Pentru rocile cu o structură instabilă fragilă, pe măsură ce adâncimea trecerii crește, se folosesc țevi de armare. Acestea împiedică prăbușirea pereților și perturbarea parametrilor de foraj.
Avantajele tehnologiei
Din punct de vedere al posibilității de a obține un miez precis, acesta este cel mai bun mod de foraj. Ca alternativă, se poate recomanda utilizarea unei d alte rotative, dar chiar și în acest caz este imposibil să se obțină aceeași geometrie de tăiere exactă. De asemenea, menține performanța ridicată. Instalațiile puternice permit prelucrarea în serie a zonei țintă în mai multe poziții într-o perioadă scurtă de timp. Prin urmare, printr-o abordare integrată a studiului, tehnologia de foraj cu carote face posibilă studierea structurii subterane a solurilor.
Cu această metodă, putețitrecere stabilă și roci de în altă rezistență, inclusiv granit și baz alt. Sondele în sine pot fi multilaterale, înălțate și deviate - echipamentul vă permite să creați diferite modele de dezvoltare, variind parametrii de viteză și dimensiune.
Defecte ale tehnologiei
Printre principalele dezavantaje ale tehnicii de găurire cu carote se numără necesitatea de a folosi soluții de spălare, restricțiile privind adâncimea de trecere și cerințele stricte pentru întreținerea sculelor. Cel mai sensibil factor în cursul lucrărilor va fi factorul de uzură al țevilor. Marginile de tăiere se uzează rapid, după care este necesară ascuțirea sau actualizarea completă a segmentelor de lucru. Prin urmare, chiar și atunci când se dezvoltă roci de rezistență medie, se recomandă utilizarea carotelor de diamant cu utilizarea abundentă a noroiului. În general, în ceea ce privește spălarea, fără ea este imposibil să se obțină o tăietură de în altă calitate într-un cerc de bază, menținând în același timp funcționalitatea echipamentului funcțional. Multe organizații practică tehnica forajului uscat, dar în cele din urmă este mai costisitoare atât din punct de vedere financiar, cât și din punct de vedere al resurselor tehnice.
Concluzie
Optimizarea abordărilor tehnologice ale implementării puțurilor în diferite direcții se reduce la automatizarea procesului și la reducerea numărului de unități și ansambluri utilizate. Accentul este pus pe multifuncționalitate și practic, care se realizează, printre altele, prin îmbunătățirea calităților de lucru ale coroanelor utilizate. În cazul forajului cu carote, merită subliniată optimizarea în schema în sine.bine dezvoltare. Cu toate deficiențele sale, aceasta este cea mai bună soluție pentru a oferi o probă de mică adâncime a rasei. Mai mult, această tehnologie poate fi folosită teoretic în condiții casnice, folosind echipamente de format mic și echipamente de putere manuală.
