Una dintre metodele de conectare a pieselor metalice între ele este sudarea cu gaz, în care procesul de sudare se realizează prin încălzirea și topirea marginilor metalelor îmbinate. Este produs folosind o flacără de sudură formată ca urmare a arderii acetilenei într-un flux direcționat de oxigen. Hidrogenul, kerosenul, benzina și alte gaze combustibile sunt, de asemenea, utilizate în aceste scopuri. Temperatura flăcării ca urmare a arderii acestor gaze atinge o temperatură de 3050-3150 ° C. La sudarea cu gaz, golul dintre marginile pieselor de îmbinat este umplut cu un fir de umplutură, care, atunci când este topit în flacără, umple acest gol.
Sudarea cu gaz se realizează cu ajutorul echipamentelor speciale, constând din butelii pentru depozitarea gazelor, un reductor cu două manometre (presiune joasă și în altă), destinate reglarii alimentării cu gaze în timpul sudării, precum și o pistoletă și furtunuri pentru alimentarea cu gaz la arzător de la instalația de control.
Sudura cu gaz este folosită în industrie pentru a conecta (suda) structuri din oțel și unele metale neferoase, inclusiv alamă șifontă, având o grosime de cel mult cinci milimetri. De asemenea, sudarea cu gaz este aplicabilă pentru suprafață, lipire și alte reparații. Sudarea metalelor de grosime mai mare se realizează prin sudarea cu arc electric. Trebuie remarcat faptul că sudarea metalelor cu gaz este ineficientă în comparație cu sudarea cu arc electric.
Tăierea metalelor se realizează cu jet de oxigen folosind freze sau arzătoare speciale. Principala lor diferență față de pistoletele de sudare cu gaz este că au două jeturi de oxigen - unul pentru încălzirea metalului, celăl alt pentru suflarea metalului topit în punctele de tăiere. Dispozitivele de tăiere diferă prin designul duzei (piesa bucală), care sunt separate în raport cu locația flăcării de încălzire și a jetului de tăiere printr-un aranjament în trepte a duzelor, precum și a celor ulterioare și concentrice. De asemenea, acestea sunt împărțite în funcție de tipul de combustibil utilizat. Există freze pentru hidrogen, acetilenă, gaz ușor, hidrogen etc.
Procesul de tăiere a metalului este următorul: în punctul în care începe tăierea, metalul este încălzit printr-un jet de încălzire la o culoare albă, care corespunde la aproximativ 1000 ° C, după care metalul este parțial ars sau suflat la punctul de tăiere. Este foarte important la tăiere să „păstrezi” temperatura de topire a metalului, pentru care este selectată opțiunea optimă de alimentare cu jetul de tăiere. Potrivit pentru tăierea fierului, a oțelurilor cu conținut scăzut de carbon și a oțelurilor slab aliate.
Datorită faptului că sudarea cu gaz și tăierea metalelor sunt procese de producție care necesită anumite abilități în lucrul cu echipamente de sudare cu gaz și cunoașterea măsurilor de siguranțăla efectuarea lucrărilor la cald, pentru acest tip de muncă este necesară implicarea lucrătorilor calificați care au urmat o pregătire specială. Manipularea neglijentă a echipamentului, precum și neglijarea măsurilor de siguranță pot duce la consecințe grave.
