Cea mai importantă sarcină la conectarea oricăror contacte electrice este asigurarea rezistenței minime a acestora. Cu un contact slab, rezistența dintre firele de cupru crește semnificativ, drept urmare cablul se încălzește. Există multe modalități de a conecta contactele, dar cea mai fiabilă și eficientă este considerată a fi sudarea sârmei de cupru. Această tehnologie vă permite să conectați monolitic toate firele firului, obținând astfel cea mai mică rezistență electrică posibilă. Ca urmare, încălzirea firelor este eliminată, prin urmare, nivelul de siguranță la foc este semnificativ crescut.
Metode de conectare prin cablare
Cupru este principalul material conductor. Datorită proprietăților fizice și chimice ale acestui material (plasticitate ridicată, lipsă de elasticitate), lucrul cu acesta are propriile sale caracteristici. Regulile de instalare a instalațiilor electrice prevăd că operațiunile de conectare, ramificare și terminare a miezurilor de cabluri și fire potrealizat prin lipire, sudură, sertizare sau prindere (șuruburi, șuruburi etc.). Fiecare dintre ele are propriile caracteristici, care vor fi discutate mai jos.
Conectarea firelor prin răsucire
Răsucirea simplă a firelor este interzisă de PUE, deoarece aceasta este cea mai ineficientă, de scurtă durată și cea mai periculoasă conexiune de incendiu. În ciuda acestui fapt, meșterii de acasă nu încetează niciodată să folosească această metodă, deși consecințele unei astfel de „lucrari cu ac” pot fi cele mai fuzibile.
Răsucirea are un dezavantaj important: conexiunile de cupru se deformează și se slăbesc în timp, în cele din urmă stricându-se din cauza rezistenței tranzitorii mari.
Trebuie amintit că metoda de răsucire poate fi utilizată numai în cazuri excepționale, dacă este urgent să restabiliți alimentarea cu energie, iar alte metode nu sunt disponibile într-o anumită situație. În același timp, este foarte important să aveți grijă de calitatea, securitatea și fiabilitatea conexiunii.
Strict interzis:
- Conectați fire din diferite materiale (aluminiu și cupru);
- Conectați un fir de cupru cu un singur conductor la unul cu toroane.
Procesul de răsucire este următorul:
- Decupați firele de izolație la o distanță de 6-8 cm de margine;
- Așezați un fir pe celăl alt în cruce și răsuciți cât mai strâns posibil. Dacă secțiunea transversală a firului de cupru este mai mare de 1 mp. mm, această operație se realizează cu clești.
- Tăiați capetele rămase ale firelor cu tăietoare de sârmă.
- Izolațirăsucirea cu materiale izolante speciale (PVC sau tuburi termocontractabile, capace) sau mai multe straturi de bandă izolatoare. Izolația trebuie să captureze în mod necesar stratul izolator al firelor.
Crimping
Această metodă este un proces de conectare a firelor prin sertizarea lor cu un manșon sau un vârf tubular special. Aceste dispozitive sunt utilizate dacă secțiunea transversală a firului de cupru este de 2,5-240 de metri pătrați. mm. Avantajele incontestabile ale tehnologiei de sertizare sunt viteza și acuratețea lucrării, precum și durabilitatea și siguranța ulterioară a conexiunilor.
Pentru sertizare se folosește o une altă specială - clești mecanici, hidraulici sau electrici sau prese de sertizare profesionale. Selectarea manșoanelor se face ținând cont de secțiunea transversală și de numărul de fire conectate.
După îndepărtarea izolației și decaparea miezurilor, pe acestea se aplică pastă de cuarț-vaselină, se pune un manșon și se sertează. Mânecile presate sunt izolate.
Crimpuri și terminale
Utilizarea diferitelor sertizare și blocuri terminale este destul de larg practicată la conectarea prizelor electrice, întrerupătoarelor, corpurilor de iluminat, precum și la instalarea tablourilor de distribuție. Aceste dispozitive vă permit să conectați cu precizie și rapid un fir de cupru cu un singur conductor, cu toate acestea, un fir cu toroane nu poate fi prins într-o clemă cu șurub fără lipire sau sertizare prealabilă cu un urechi tubular.
KAvantajele incontestabile ale bornelor cu șurub includ posibilitatea de a conecta fire de aluminiu cu fire de cupru, precum și absența necesității izolării ulterioare a contactelor.
Cu toate acestea, acest tip de conexiune nu este lipsit de dezavantaje. Are nevoie de intretinere periodica, care consta in strangerea elementelor de prindere. Cuprul este un material foarte moale care tinde să „scurgă” sub sarcină. Chiar dacă conexiunile sunt realizate folosind blocuri de borne auto-strânse cu arc rigid, datorită suprafeței prea mici a suprafețelor de contact, sub sarcină mare, elementele arcului se încălzesc și se eliberează, drept urmare elasticitatea lor scade de-a lungul cu calitatea conexiunii.
Sudură VS
Pentru a asigura un contact bun, lipirea sau sudarea firelor de cupru este folosită cel mai des. Care este cea mai bună dintre aceste metode? Cu siguranta sudare. Faptul este că lipirea este un proces destul de laborios și îndelungat, mai ales dacă doriți să conectați un cablu de cupru. În plus, îmbinările de lipit sunt distruse în timp din cauza prezenței unui al treilea metal, mai liber și mai fuzibil - lipire. Prezența rezistenței tranzitorii la îmbinările diferitelor aliaje contribuie la apariția reacțiilor chimice distructive și a altor procese negative.
Când firul de cupru este sudat, conceptul de „contact” dispare cu totul, deoarece legătura se dovedește a fi monolitică din același tip de metal. Desigur, astfel de conexiuni se caracterizează printr-o rezistență record scăzută, din cauza căreia căldura nu este practic eliberată.
Solding
Urmează imediatRețineți că această operațiune necesită anumite cunoștințe și experiență. Oricât de paradoxal sună, răsucirea de în altă calitate este mai bună decât lipirea slabă, rețineți asta.
Procesul de lipire începe cu curățarea prealabilă a capetelor firelor de izolație și oxizi. Apoi sunt răsucite, acoperite cu o substanță specială - flux și apoi lipite. Puteți lipi nu numai fire de cupru, ci și fire de aluminiu, principalul lucru este să alegeți fluxul și lipirea potrivite. Utilizarea fluxului de acid activ nu este recomandată, deoarece va rămâne cu siguranță pe fire, drept urmare conexiunea se va prăbuși rapid.
O lipire durează mult timp, dar dacă este făcută corect, o astfel de conexiune va fi fiabilă și durabilă. După ce firele s-au răcit, acestea trebuie izolate cu grijă.
Sudura
Cea mai în altă calitate și cea mai sigură conexiune este sudarea sârmei de cupru. Rezistența la punctul de contact al firelor nu depășește rezistența standard a acestora. Această metodă nu necesită mult timp și este considerată relativ simplă. Cu abilități și cunoștințe minime, sudarea firelor de cupru acasă este destul de fezabilă.
La efectuarea lucrărilor de sudare, toate regulile de siguranță la incendiu și electrice trebuie respectate cu strictețe. Pentru a evita arsurile și vătămările oculare, este imperativ să folosiți echipament individual de protecție - îmbrăcăminte de protecție specială șimănuși, mască de sudură sau ochelari de protecție.
Echipament de sudare
Conectarea firelor prin sudare se realizează prin diverse tipuri de dispozitive. Cel mai convenabil este să utilizați o mașină invertor pentru sudarea firelor de cupru, deoarece dispozitivele de acest tip se caracterizează prin dimensiuni și greutate mici, consum economic de energie și o gamă largă de ajustări ale curentului de sudare. Avantajele lor includ capacitatea de a asigura arderea stabilă a unui arc electric.
Dacă este planificată o cantitate semnificativă de lucrări electrice, atunci achiziționarea unei mașini de sudură de tip invertor va fi destul de oportună și justificată. În plus, acest echipament cu siguranță nu va avea „greutate moartă” în viitor.
Caracteristici ale procesului de sudare a firelor de cupru
Sudarea firului de cupru poate fi efectuată atât cu curent alternativ, cât și cu curent continuu la o tensiune de 15-30 V. Este foarte bine dacă dispozitivul are capacitatea de a regla curentul.
De exemplu, pentru a suda două fire de cupru cu o secțiune transversală de 1,5 metri pătrați. mm, este suficient 70 A. Pentru a suda trei fire cu aceeași secțiune transversală, curentul trebuie crescut la 90 A. Conectarea a trei fire cu o secțiune transversală de 2,5 metri pătrați. mm va necesita de la 80 la 100 A, iar pentru sudarea a cinci fire similare - 120 A. Dacă este selectat curentul optim de sudare, electrodul nu se „lipește”, iar arcul arde destul de constant. „creioane” de cupru (electrozi). Dacă nu există, atunci este posibil să utilizați tije de carbon din baterii de tip deget.
Tehnologiesudare
Capetele firelor de 5-6 cm lungime se curata de invelisul izolator si se rasucesc, incepand de la taieturile de izolatie, lasand 5-6 mm la capatul rasucirii in forma nerasucita. Aceste vârfuri trebuie să fie îndreptate, pliate în paralel și apăsate unul împotriva celuil alt. Când răsuciți trei sau mai multe fire, trebuie să lăsați doar două capete libere la capăt și să le tăiați pe restul în locul ultimei răsuciri a răsucirii. Dacă mașina de sudură nu este suficient de puternică, o astfel de răsucire va face mai ușoară formarea unei mingi de topitură. Dacă există suficient curent de sudare în mașină, se poate face o răsucire simplă.
În continuare, răsucirea este prinsă cu o clemă de sudură. Dacă acest dispozitiv nu este disponibil, puteți folosi cleștii vechi obișnuiți.
Îmbinarea pregătită este sudată cu un electrod de carbon. În procesul de sudare a firelor de cupru, capetele rămase nerăsucite sunt topite până se formează o minge de topitură. Pentru a asigura un contact mecanic și electric fiabil al firelor, zona de topire trebuie să atingă răsucirea.
Durata sudurii nu trebuie să depășească 2-3 secunde, altfel izolația firelor se va topi. După ce conexiunea s-a răcit complet, este izolată folosind mai multe straturi de bandă electrică sau capace speciale, PVC sau tuburi termocontractabile.
