Betonul de în altă rezistență este unul dintre materialele artificiale moderne de construcție. Diferă de versiunea clasică prin proprietăți operaționale și indicatori tehnici.
Produsele care conțin beton de în altă rezistență sunt mult mai fiabile decât mortarele convenționale. Structurile realizate din acest material vor fi de în altă calitate și durabile.
Caracteristici și clasificare
Tipurile de beton de în altă rezistență includ compoziții cu granulație fină și grele, care au grade diferite. Să luăm în considerare fiecare dintre ele mai detaliat.
M600, M700 și M750
Aceste clase de beton de în altă rezistență au densitate și rezistență bune, precum și un grad ridicat de rezistență la apă. Un astfel de beton este utilizat în construcția de scări, poduri, piscine, subsoluri, diferite structuri portante.
M800
Nu are doar rezistență mare, ci și rezistență la medii agresive. De aceea, un astfel de beton este adesea folosit în timpul construcției de obiecte cu un anumit scop.
M900
Betonul de acest tip are un parametru crescutputere. Un astfel de material este folosit în acele zone în care este necesar pentru a construi structuri deosebit de fiabile.
M1100
Acesta este un beton cu destinație specială. Se remarcă nu numai prin rezistența extrem de ridicată, ci și prin rezistența la umiditate și efectele factorilor de mediu agresivi. De obicei, acest material de această calitate este utilizat în timpul construcției de instalații hidraulice și militare, poduri, mine.
În ceea ce privește valoarea minimă a rezistenței la compresiune, aceasta este clasa B60. Sunt permise valorile de mai sus.
O caracteristică a betoanelor de în altă rezistență este că se întăresc rapid. Din această cauză, caracteristicile lor de rezistență cresc.
Compoziție
Substanțele care fac parte din amestecul de construcție afectează produsul rezultat.
Următoarele componente stau la baza:
- Astringente. De obicei rolul lor este jucat de cele mai active cimenturi Portland cu un anumit indice de consistenta. Experții recomandă utilizarea componentelor cu o densitate de 25%. Indicatorul minim de activitate ar trebui să fie de aproximativ 500-600. Deoarece betonul rezultat capătă rezistență într-un ritm accelerat, nu este necesar să folosiți diverși aditivi care vor grăbi priza compoziției.
- Nisip. Producția de amestecuri de construcție cu rezistență ridicată nu poate fi realizată fără utilizarea nisipurilor de cuarț de tip feldspat cu o fracțiune fină sau grosieră. Pentru soiurile cu granulație fină sunt potrivite particule cu dimensiuni cuprinse între 0,14 și 0,63 mm, iar pentru soiurile cu granulație grosieră, de la 1,25 la 5 mm. Pentru ca compoziția clădirii să se potrivească mai bine în timpul aplicării sale, se folosesc mai multe dintre primele componente. În unele cazuri, raportul dintre particulele mari și mici este egalizat. În unele grade (până la M800), se folosește doar nisip mediu sau grosier. Standardele de stat sunt întotdeauna luate în considerare.
- Umplutură mare. În astfel de compoziții, pietrișul joacă un rol similar. Rezistența sa la compresiune la umiditate ridicată ar trebui să fie de 1,5 ori mai mare decât cea a soluției. Înainte de a adăuga un astfel de umplutură, acesta este sortat și curățat. Particulele sunt împărțite în fracții de 0,5-1 cm, 1-2 cm și 2-4 cm Tipul de piatră zdrobită se alege în funcție de armătura utilizată și de lățimea planificată a viitorului produs. Dacă structura are o armătură slabă și pereții sunt groși, atunci se folosesc particule de până la 7 cm. Pentru betonul cu rezistență crescută, se utilizează numai agregat uscat care îndeplinește cerințele din GOST.
- Aditivi fini. Praful de tip silice este turnat în betoane cu rezistență crescută. Dar acest lucru nu se practică întotdeauna. De exemplu, dacă indicele de rezistență este C 55/67 sau C 60/77, atunci nu puteți utiliza un astfel de aditiv. Praful de silice se obține în timpul producției folosind silex. Îndeplinește mai multe sarcini principale. În primul rând, intră în spațiul gol dintre particulele componentelor principale. Din acest motiv, densitatea produsului din beton crește. În al doilea rând, interacționează cu varul stins, datorită căruia indicele de rezistență crește și mai mult. În al treilea rând, reacția dintre ciment și nisiptot mai bine.
Pe lângă componentele enumerate, la betonurile de acest tip pot fi utilizați plastifianți artificiali suplimentari.
Funcții cheie
Betoanele de în altă rezistență, cu granulație fină au multe avantaje, datorită cărora durata de viață a produselor rezultate crește.
O soluție de beton sub formă lichidă are următoarele caracteristici:
- Delaminarea este minimă.
- Cantitatea de oxigen din amestec nu este mai mare de 1%.
- Densitatea structurii variază între 1-1, 4.
- Proprietăți reologice menținute până la 4 ore.
O caracteristică distinctivă a betonului de în altă rezistență este că își păstrează proprietățile de lucru pentru o lungă perioadă de timp. Acest lucru este important, deoarece materialul poate fi transportat în termen de două ore la locul unde se efectuează toată munca. Dar și indicatorul densității amestecului afectează. Trebuie să fie omogen, altfel probabilitatea delaminării sale în viitor crește.
Monoliții de beton întărit de în altă rezistență au următoarele proprietăți:
- Curbatura este minimă.
- Rezistența la uzură este mare.
- Forța la apăsare - de la 50 la 100 MPa.
Dar trebuie să rețineți că există posibilitatea apariției fisurilor microscopice în betonul de în altă densitate atunci când este stors și în contact cu apa în același timp.
Utilizarea betoanelor de în altă rezistență
Astfel de materiale sunt folosite în timpul construcției de instalații în care se impune reducerea greutății clădirii și reducerea dimensiunilor. Sunt folosite atunci când trebuie să creați un produs de încredere, de în altă calitate.
De obicei, betoanele de în altă rezistență sunt recomandate în următoarele cazuri:
- Umplerea podelelor din clădirile industriale.
- Înființarea de depozite pentru amplasarea componentelor radioactive.
- Constructia de poduri, alte structuri similare.
- Crearea de clădiri cu mai multe niveluri.
Betonul de în altă rezistență este destul de popular printre toate materialele de construcție.
Producție
Principala caracteristică a procesului de producție pentru realizarea betonului de în altă rezistență este realizarea lucrabilitatii naturale a materialului în timpul tuturor lucrărilor de construcție.
Acest lucru se poate realiza urmând aceste reguli:
- Pentru a crea amestecul sunt folosite mixere speciale de mare viteză.
- Este necesar să se monitorizeze constant conținutul de umiditate din materiale de umplutură.
- Este important să comparați timpul de setare și timpul de transport.
- Respectați întotdeauna proporțiile, dozele.
- Adăugați întotdeauna ingredientele în ordinea corectă, așa cum se arată în rețetă.
Calitatea betonului de în altă rezistență depinde și de îngrijirea corespunzătoare a produsului rezultat. Materialul trebuie acoperit cu o compoziție umedă în primele 3 zile. Acest lucru va asigurarezistență crescută a produsului rezultat la factorii distructivi ai mediului extern.
Specialiștii care mențin calitatea în altă a betonului monitorizează întotdeauna componentele amestecului. Ei verifică performanța echipamentelor, caracteristicile umpluturilor, diverse componente și monitorizează lucrătorii. Dacă este necesar, determinați factorii de neconformitate.
Concluzie
Betoanele ușoare de în altă rezistență sunt folosite în diverse industrii. Acest material asigură fiabilitatea și durabilitatea clădirii în construcție. Înainte de a alege o anumită opțiune, se recomandă să consultați mai întâi un constructor cu experiență.
