Cu ceva timp în urmă, blocurile de zgârieturi puteau fi produse numai la întreprinderile industriale. Până în prezent, dezvoltarea tehnologiei a condus la faptul că astfel de materii prime pot fi create independent. A face blocuri de cidru cu propriile mâini este destul de simplu.
Prezentare generală a blocului de beton
Imediat merită să începem cu faptul că dimensiunea acestui material este standardizată. Dimensiunile sunt 188 x 190 x 390 mm. În plus, fiecare bloc are găuri, al căror număr este cel mai adesea 3. Pentru a produce blocuri de cidru de în altă calitate cu propriile mâini, trebuie să utilizați ciment nu mai mic decât clasa M400. De asemenea, se utilizează zgura de furnal și nisipul grosier. Destul de des, diverși aditivi și plastifianți sunt folosiți pentru a îmbunătăți performanța.
Se folosesc două metode pentru a pregăti cu succes materialul. Gatirea are loc fie manual, fie cu ajutorul unor echipamente cu functie de vibrocompresie. Este demn de remarcat faptul că un sac de ciment este suficient pentru aproximativ 36 de blocuri de zgârietură. În ceea ce privește economiile de costuri, beneficiuldestul de evident.
Pregătirea soluției
În ceea ce privește compoziția, nu există o rețetă anume. Fiecare maestru își folosește compoziția. Depinde în principal de calitatea și proprietățile zgurii care este folosită ca materie primă. Există anumite recomandări generale și rețete standard din fabrică utilizate în fabricile industriale.
Compoziția amestecului de blocuri de zgârieturi în acest caz este următoarea:
- 7 porții de zgură;
- 2 bucăți de nisip;
- 1, 5 porții de ciment;
- 1,5 până la 3 porții de apă.
Încă un sfat. Acele dimensiuni ale materialului care au fost date mai devreme sunt cele din fabrica. În construcția și producția privată, este mult mai convenabil dacă produsul final măsoară 400 x 200 x 200 mm.
Dacă reveniți la compoziție, atunci trebuie să adăugați că, pe lângă zgură, puteți folosi și cenușă, rumeguș, gips, cărămizi sparte etc. În plus, pentru a crește astfel de indicatori de blocuri de zgură precum rezistenta la apa, rezistenta la inghet si rezistenta, se recomanda adaugarea de plastifianti speciali pentru beton. Doar 5 g din această substanță sunt suficiente pentru un bloc întreg de beton.
În ceea ce privește determinarea cantității optime de apă pentru soluție, aceasta ar trebui să fie astfel încât, după terminarea procesului de formare a blocului de cemento, să nu se estompeze. Determinarea raportului este destul de ușoară. O mână din soluția finită și solidificată este aruncată pe pământ sau pe orice altă suprafață plană. În cazul în care undupă ce piesa s-a rupt, s-a putut monta înapoi prin simpla strângere a mâinilor, apoi s-a ales corect consistența. Dacă soluția se răspândește, atunci trebuie să reduceți cantitatea de apă.
Pregătirea formularului
Dacă totul este deja clar din ce este făcut blocul, atunci trebuie acordată o atenție suplimentară pregătirii formularului. Fără acest element, nu va fi posibil să se producă independent astfel de materii prime. Dimensiunile formularului, așa cum am menționat mai devreme pentru construcția privată, sunt de 40 x 20 x 20 cm. Dacă există o nevoie sau o dorință, atunci dimensiunile formularului pot fi ajustate independent. Matrița pentru blocuri de zgârie poate fi asamblată din tablă sau din plăci. Designul acestei părți este cel mai simplu - pereți și fund. Desigur, înălțimea, lungimea și distanța dintre pereți vor determina dimensiunile produsului finit.
Aici merită adăugat că puteți realiza matrițe cu celule pentru producerea simultană a mai multor blocuri deodată. Tot ceea ce este necesar pentru aceasta este să măriți lungimea și lățimea marginilor formularului și să instalați partiții între ele. Un alt punct important îl reprezintă golurile care se află în blocul de cemento. Este destul de ușor să le creați cu propriile mâini folosind sticle obișnuite de sticlă și, prin urmare, merită să le aveți la îndemână.
Completarea manuală a formularului
Pentru a pregăti cu succes un bloc de beton, trebuie să urmați instrucțiunile simple de mai jos.
În primul rând, soluția este turnată uniform în matriță până la margini. În al doilea rând, sticlele sunt plasate într-un formular deja umplut. Gâtul ar trebuifi îndreptat în sus. După ce sticla este introdusă în matriță, cel mai probabil va fi necesară netezirea suprafeței soluției din matriță din nou, precum și îndepărtarea excesului. În continuare, trebuie să așteptați aproximativ 5 ore, după care recipientul de sticlă poate fi îndepărtat. Blocurile în sine sunt lăsate în interiorul matriței pentru o altă lovitură. După această perioadă, acestea pot fi scoase din matriță și stivuite pe o suprafață orizontală.
În această stare, ar trebui să rămână încă o lună. Abia după această perioadă vor fi potrivite pentru construcție. Astfel, se realizează producția de blocuri de cidru acasă fără mașină.
Mașină pentru serviciu
Bineînțeles, dacă o mașină este disponibilă în fermă, se va putea crește nu numai calitatea, ci și productivitatea producției de multe ori, în comparație cu metoda manuală. Merită spus că designul acestui dispozitiv este considerat destul de simplu și îl puteți chiar asambla singur. Adică, dacă trebuie să lansați o producție pe scară largă de blocuri de zgârietură cu propriile mâini, atunci trebuie să începeți cu asamblarea mașinii.
Unelte de asamblare
Cel mai important element al întregii mașini este forma sau matricea mortarului de cidru de beton. Designul matricei este o cutie de metal cu delimitatori de forma dorită care va crea goluri. Apropo, aceste obiecte pot fi fie detașabile, fie turnate împreună cu matrița.
Pentru a face cu succes o mașină de blocuri de zgârietură, aveți nevoieau următoarele instrumente:
- mașină de sudură;
- unelte de lăcătuș;
- râșniță;
- vicii;
- necesită tablă de oțel cu o grosime de 3 mm aproximativ 1 m2;
- veți avea nevoie de o țeavă cu un diametru de 7,5 până la 9 cm din care să alegeți și 1 m lungime;
- va fi nevoie de aproximativ 30 cm de bandă de metal cu o grosime de 3 mm;
- motor electric cu putere de la 0,5 la 0,75kw;
- piulițe și șuruburi pentru fixare.
Instrucțiuni pentru realizarea designului
Primul pas în asamblarea unei mașini de blocuri este realizarea unei matrițe. Aici, ca si in varianta manuala, fiecare isi alege marimile individual. Procesul în sine arată așa. Pereții laterali sunt tăiați din tablă de oțel în 2 blocuri simultan. Pentru a separa forma în două părți, veți avea nevoie de un despărțitor din oțel.
Al doilea pas este determinarea înălțimii optime pentru aranjarea golurilor în blocul de cemento. Cu alte cuvinte, trebuie să știți exact cum să setați înălțimea elementelor pentru goluri. În conformitate cu tehnologia de producție, înălțimea acestor piese trebuie să fie de așa natură încât grosimea peretelui inferior al blocului de cindre să fie de cel puțin 3 cm.
Al treilea pas este tăierea țevii în mai multe bucăți, fiecare dintre ele va corespunde ca înălțime cilindrilor care formează golurile.
Următorul lucru este de a forma conuri segmentele de țeavă. Pentru a realiza acest lucru, este necesar să faceți o tăietură longitudinală de-a lungul segmentului până la mijlocul acestuia. După aceea, elementul este sertizat într-o menghină, iar marginile sunt sudate între ele. Fiecare con rezultat este, de asemenea, preparat din ambelelaterale.
Al cincilea pas în asamblarea mașinii de blocuri de zgârietură este conectarea opritoarelor într-un rând de-a lungul peretelui lung al matriței. De-a lungul marginilor acestui rând, trebuie să adăugați și o placă cu o grosime de 3 cm. Ar trebui să aibă găuri pentru fixarea cu urechi.
În continuare, trebuie să faceți o tăietură în mijlocul fiecărui compartiment al formularului. Un ochi este sudat din spatele matriței. Aceste elemente vă vor permite să atașați temporar părți pentru a crea goluri în matrice. Acest lucru este foarte convenabil, deoarece cilindrii pot fi îndepărtați pentru a crea blocuri monolitice dacă este necesar.
Finalizarea lucrărilor
După asamblarea tuturor pieselor de mai sus, lucrarea este aproape terminată. Mai sunt câteva lucruri de făcut.
În afara unuia dintre pereții transversali ai formei, trebuie sudate 4 șuruburi pentru a fixa orificiul de la motorul de vibrație. Folosind o mașină de sudură, este necesară și sudarea șorțului și a lamelor pe partea în care va fi încărcat materialul. Lucrarea finală este pregătirea tuturor elementelor pentru vopsire, adică curățarea și lustruirea acestora. Ultimul pas este asamblarea presei de pe placă. Trebuie să aibă găuri care, în locația și dimensiunea lor, vor repeta amplasarea și dimensiunea cilindrilor. Pentru comoditate, se recomandă creșterea diametrului găurii din placă cu 0,5 cm față de valoarea reală.
Placa în sine trebuie realizată în așa fel și de asemenea dimensiuni încât să poată cădea liber în matriță cu 5-7 cm. Sfârșitul lucrării este sudarea mânerelor la presă, ea curatare si prelucraregrund, precum și instalarea unui motor cu vibrații.
Făcând blocuri de zgârie cu propriile mâini pe mașină
În ceea ce privește orice recomandări despre proporțiile pentru prepararea soluției, aici nu se schimbă nimic. Raportul dintre materiale rămâne același și, de asemenea, trebuie să monitorizați cu atenție consistența soluției și să o ajustați prin creșterea sau scăderea cantității de apă.
Înainte de a încărca soluția în matriță, aceasta trebuie lubrifiată cu ulei. Acest lucru va ajuta la evitarea lipirii soluției de pereții matricei. Amestecul finit este încărcat în interior și începe procesul de vibrocompresie. Formularele umplute se instalează pe o placă vibrantă și se păstrează pe aceasta timp de 5-15 secunde. După această perioadă scurtă de timp, cu siguranță va trebui să adăugați mai multă soluție la matriță, deoarece aceasta cu siguranță se va așeza. După aceea, procesul se repetă, dar placa vibrantă nu trebuie să fie pornită. Este necesar să așteptați până când presa ajunge la limitator. Mucegaiul este apoi îndepărtat înainte ca mașina să fie oprită.
De la 1 la 3 zile sunt alocate pentru uscare primară. După aceea, pot fi scoase din matrice, așezate pe o suprafață orizontală, acoperite cu folie de plastic și lăsate să se usuce timp de o lună. După cum puteți vedea, mașina pentru producția de blocuri de cinder este destul de simplu de asamblat.
De ce bloc de zgârie?
Dacă totul este deja clar cu privire la cum să faci un bloc de zgârietură, atunci întrebarea rămâne de ce acest material anume. Desigur, primul motiv este achiziționarea independentă de material. Al doilea motiv este pierderea minimă de căldură.la clădire din această materie primă. Datorita dimensiunilor mari ale fiecarui bloc, timpul necesar constructiei este mult redus, precum si cantitatea de mortar pentru zidarie. Dacă este necesar, puteți modifica compoziția blocului de cemento pentru a obține proprietățile dorite.
Aplicație
De cele mai multe ori acest material este folosit numai dacă este necesar să se construiască o clădire mică. Cu toate acestea, dacă a fost folosit ciment de în altă calitate la producerea unui bloc de beton, atunci este posibil să se formeze o fundație din acest material. În plus, produsele sunt folosite cu succes ca încălzitor pentru structurile de cadru.
