În familia generală de elemente de fixare, nitul este considerat una dintre cele mai sigure opțiuni de fixare. Se distinge prin posibilitatea formării unui ligament de fixare închis, care determină rezistența și durabilitatea structurii conectate. Un alt lucru este că folosirea principiului de prindere nu este întotdeauna permisă din punct de vedere tehnic. Cu toate acestea, există diferite tipuri de nituri care diferă ca design și alte caracteristici, ceea ce le permite să fie utilizate eficient într-o varietate de domenii.
Principalele caracteristici ale elementelor de fixare
Din punctul de vedere al alegerii acestui hardware, principala caracteristica este dimensiunea. Se iau in considerare mai multi parametri, printre care se numara si diametrul tijei. Poate fi de la 1 la 36 mm cu o lungime de la 2 la 180 mm. În același timp, nu trebuie să credem că o grosime mare este direct legată de rezistența nitului. Tijele de oțel cu o grosime de 10 mm pot fi mult mai rezistente decât elementele tubulare de cupru, al căror diametru depășește 20 mm. Totuși, mult depinde de natura încărcărilor aplicate - uneori este mai profitabil să folosiți piese tubulare cu pereți subțiri.
Modelele de nituri cu cap semicircular mic au doar o gamă mică de indicatori de grosime - de la 1 la 10 mm, iar lungimea în acestcarcasa variază de la 4 la 80 mm. Produsele cu cap plat au o grosime în intervalul 2-36 mm cu o lungime de 4-180 mm. Cele mai lungi părți sunt tipuri de nituri semi-ascunse care pot fi folosite în nișe cu o adâncime de aproximativ 200 mm.
Clasificare după design
Există multe versiuni și modificări ale acestui hardware. Standardul este considerat a fi un element distanțier, care este utilizat la conectarea materialelor de construcție libere, moi și casante. Capul invers al acestui nit se pliază în timpul instalării, ceea ce vă permite să distribuiți sarcina pe o suprafață mare pe partea din spate. Pentru a lucra cu lemn, se folosesc modele de petale. În momentul instalării, tija se deschide și formează pliuri petale, care, la rândul lor, dau o oprire înapoi și fixarea materialului. De regulă, acestea sunt nituri din aluminiu care pot face față panourilor ușoare. Sunt interesante și produsele multi-cleme, concepute pentru a conecta materiale de diferite grosimi. Nodul care se formează în acest caz este universal, deci este adesea folosit acolo unde nu există idei clare despre dimensiunile pieselor de prelucrat. Cea mai avansată opțiune din punct de vedere tehnologic este oferită de dezvoltatorii de modele de casete. În acest design, elementele de împingere de blocare pot fi reprezentate de zeci de niveluri. În acest caz, o singură tijă va acționa ca suport.
Clasificare după material
Majoritatea nituri sunt realizate din metal. În special, se utilizează aluminiu, oțel, alamă și cupru. Pentru aproape toată lumeamodelele de acest tip sunt supuse unor cerințe ridicate în ceea ce privește protecția împotriva coroziunii. Niturile din aluminiu și cupru sunt, de asemenea, caracterizate prin ductilitate și greutate redusă. Elementele de fixare din oțel sunt folosite mai des în structurile în care este necesară o rezistență suficientă.
Utilizarea niturilor din plastic este, de asemenea, răspândită. Sunt fabricate în principal din poliamidă, care este, de asemenea, capabilă să ofere conexiuni puternice. Desigur, în ceea ce privește rezistența, această opțiune va pierde în fața metalului. Dar dacă niturile galvanizate inoxidabile pe termen lung nu pot garanta o protecție constantă ridicată împotriva umezelii, atunci plasticul nu intră inițial în reacții distructive în timpul unor astfel de contacte. În plus, poliamida este neconductivă și interacționează optim cu materialele din compozite și fibră de sticlă. Astăzi, tehnologii dezvoltă metode pentru lipirea la cald a niturilor din plastic și a materialelor compozite fixe, care creează complet o structură monolitică.
Nituri oarbe și filetate
Prezența unui filet face nituri legate de alte feronerie, dar în acest caz este implementată metoda de fixare pe două fețe. Adică, corpul elementului este introdus în orificiul pregătit, după care a doua parte a manșonului este introdusă din ceal altă parte prin răsucire. Această metodă are avantajele sale sub formă de fiabilitate și ușurință de implementare, dar nu este întotdeauna posibilă implementarea acesteia. Prin urmare, modelele de evacuare sunt mai des folosite. Dacă niturile filetate necesită strângerea unui auxiliarelement, principiul de evacuare presupune deformarea structurii la capăt pentru a crea o oprire. Acesta poate fi principiul de expansiune menționat și îngroșarea structurii tubulare, precum și alte modalități de deformare a vârfului nitului pentru a-l asigura.
Tehnica de instalare
Operația se realizează în mai multe etape. În primul rând, cu un burghiu se creează o gaură, de-a lungul liniei căreia va fi introdusă piesa. Aproape toate tipurile de nituri trebuie instalate în nișe, al căror diametru este cu 10-15% mai mare decât grosimea tijei utilizate. Densitatea apariției în acest caz nu contează. Elementul de fixare este integrat în orificiul pregătit astfel încât capul său să fie situat pe partea din spate a suprafeței de lucru.
În această etapă, abordările de instalare pot varia. Modelele cu filet pot fi fixate cu propriile mâini, fără utilizarea unui instrument special. Cu toate acestea, niturile din oțel de tip exploziv sau feroneria de distanță sunt deformate numai cu ajutorul unor dispozitive speciale. Nituirea se face cu ciocane electrice sau cu ciocan cu piston, depinde de tipul de fixare.
Unde se folosește nitul?
În cea mai mare parte, acest dispozitiv de fixare este utilizat în industria construcțiilor și în lucrările de reparații. Structurile masive nu pot fi conectate cu această tehnologie, dar materialele decorative de finisare sub formă de panouri, foi și plăci sunt adesea atașate în acest fel. Fabricabilitatea și acuratețea fixării permit utilizarea unui astfel de hardware în producție. De exemplu, niturialuminiu conectează fiabil panourile din PAL. Elementele din oțel sunt utilizate pe transportoarele pentru construcția de mașini la instalarea tablelor și a pieselor metalice.
Concluzie
Metoda de prindere cu două fețe are multe avantaje față de alte elemente de fixare. Dar are și neajunsurile lui. Cert este că majoritatea clemelor de acest tip nu sunt proiectate pentru demontare. De exemplu, tipurile explozive de nituri pot fi numite de unică folosință - în sensul că pot fi instalate doar într-un singur loc, fără posibilitatea de reinstalare. Acest fapt este important nu atât din punct de vedere economic, cât și din punct de vedere tehnic - ca o nuanță de echipare permanentă a piesei țintă cu hardware. Va fi posibilă îndepărtarea nitului doar prin deformarea produselor conectate, dar chiar și în acest caz, nituirea ulterioară cu feroneria îndepărtată va fi imposibilă.
