Hidroizolație uscată: tipuri, scop, consum și instrucțiuni de utilizare

Cuprins:

Hidroizolație uscată: tipuri, scop, consum și instrucțiuni de utilizare
Hidroizolație uscată: tipuri, scop, consum și instrucțiuni de utilizare

Video: Hidroizolație uscată: tipuri, scop, consum și instrucțiuni de utilizare

Video: Hidroizolație uscată: tipuri, scop, consum și instrucțiuni de utilizare
Video: Types of Waterproofing 2024, Aprilie
Anonim

Hidroizolarea structurilor clădirilor, a structurilor de inginerie și a suprafețelor tehnologice este o condiție importantă în protejarea unui obiect de apă. Agenții de penetrare sunt considerați cea mai eficientă soluție la această problemă, deoarece formează un strat dens hidrofug. Materialul este o hidroizolație uscată, care se prepară după principiul unui mortar, după care se aplică pe zona de lucru.

Scopul izolatorului

Hidroizolație uscată
Hidroizolație uscată

Scopul prevăzut al materialului este de a realiza un strat impermeabil la interior și la exterior pe suprafețe rezistente la fisuri și nedeformabile. În funcție de compoziția specifică, pot exista contraindicații pentru utilizarea hidroizolației în raport cu bazele minerale și din gips. Cel mai adesea, materialul este folosit în următoarele lucrări:

  • Protecția apei exterioare și interioare a structurilor subterane și îngropate.
  • Umplerea golurilor și a găurilor din zidărie a structurilor și clădirilor vechi.
  • Finisarea încăperilor umede în scopul aplicării ulterioare a căptușelii cu gresie. De regulă, se folosește hidroizolarea uscată pe beton, care poate fi combinată cu tencuiala dezinfectantă.
  • Protecția instalațiilor de canalizare și de inginerie hidraulică care funcționează constant în contact cu umiditatea.
  • Hidroizolarea rezervoarelor, piscinelor și recipientelor destinate întreținerii apei potabile.

În unele cazuri, pot exista cerințe speciale pentru utilizarea diferitelor modificări ale izolatorului. De exemplu, aceleași baze deformabile sunt prelucrate numai cu o masă elastică de hidroizolație pe bază de polimer-ciment bicomponent. Dacă este necesar, calitățile individuale sunt îmbunătățite de aditivi - de exemplu, pentru a îmbunătăți rezistența la îngheț, elasticitatea și rezistența.

Hidroizolarea betonului
Hidroizolarea betonului

Principiul de funcționare

Amestecul are un efect de penetrare, formând un strat hidrofug de încredere cu structura de suprafață a materialului țintă. Acest efect este obținut datorită unei compoziții speciale. Formularea standard presupune includerea de ciment, nisip de cuarț și elemente chimice active cu umplutură granulometrică. În procesul de dizolvare, ionii amestecului pătrund prin micropori în structura aceluiași beton și cristalizează. Ca urmare, reacțiile chimice duc la formarea unei bariere în calea apei și a umidității. În același timp, amestecurile uscate de ciment de hidroizolație pot interacționa cu metalele în moduri diferite. De obicei presupusreacția cu ionii de calciu ai tijelor de armare, precum și incluziunile de aluminiu. Sărurile și oxizii conținuți în structura betonului, pe măsură ce interacționează, formează hidrați cristalini insolubili, asemănător unui ac. Rețeaua unor astfel de cristale este situată aleatoriu, umplând microfisuri și capilare de până la 0,5 mm în dimensiune. Datorită forței tensiunii superficiale a mediilor apoase, filtrarea lichidului prin structură este blocată. Rețeaua de cristale rezultată formează o structură monolitică comună cu betonul, sporind caracteristicile de rezistență ale acestuia.

Soiuri de materiale

Instalatie de hidroizolatie uscata
Instalatie de hidroizolatie uscata

Tehnicile de aplicare a hidroizolanților variază, determinând cerințe diferite pentru caracteristicile amestecurilor. De regulă, se disting următoarele tipuri de hidroizolații uscate:

  • Acoperire. Este utilizat în protecția materialelor de construcție împotriva influențelor hidrologice externe.
  • Tampon. Este folosit pentru cusături, îmbinări și joncțiuni ale structurilor. În construcțiile profesionale, acesta este un mijloc tipic de terminare a îmbinărilor nodale între panouri.
  • Reparație de ciment. Este folosit pentru etanșarea scurgerilor locale. Un fel de etanșant care poate fi folosit ca mijloc de reparare a găurilor existente etc.
  • Aditiv în ciment. Chiar și în etapa de creare a unui mortar, amestecul este introdus în masă, acționând ca o componentă cu drepturi depline a viitoarei structuri, împreună cu același ciment sau nisip.

Pregătirea bazei pentru aplicare

Suprafața de lucru trebuie să fie solidă, plană și curată. Finisaje lucioasetrebuie șlefuit cu un abraziv, altfel componentele active nu vor pătrunde în material. De asemenea, suprafața scapă de petele de grăsime, eflorescențe și urmele finisajului anterior. Pe de altă parte, hidroizolația uscată nu tolerează porii mari și crăpăturile. Astfel de defecte de suprafață trebuie brodate și sigilate cu un grund pentru beton și numai după polimerizare, lucrul poate începe. De exemplu, rosturile de zidărie deteriorate sunt brodate la o adâncime de aproximativ 2 cm și umplute cu tencuială sau mortar de ciment. Pierderile profunde din zidărie ar trebui înlocuite cu segmente noi sau umplute complet cu mortar.

Consum mixt

Pregătirea hidroizolației penetrante
Pregătirea hidroizolației penetrante

Masa hidroizolatoare se prepară din două componente - amestec activ uscat direct și apă. Pentru 25 kg (volumul de ambalare obișnuit), sunt suficienți 6-7 litri de apă pură. În ceea ce privește calculul amestecului de hidroizolație uscată în funcție de consumul pentru o anumită zonă, acesta depinde de tipul de compoziție și de gradul de umiditate din cameră. Deci, pentru locurile cu un coeficient de umiditate ridicat, se folosește o soluție convențională într-un volum de 2,5-3 kg/m 2 cu o grosime a stratului de 2 mm. Dacă se servește o cameră cu un mediu apos sub presiune, atunci debitul crește la 5-6 kg/m2 cu o grosime de așezare de 5 mm. În cazul compușilor elastici, volumul este de 0,8-1 kg/m2.

Aplicarea izolatorului

Aplicarea hidroizolației penetrante
Aplicarea hidroizolației penetrante

Așezarea se realizează în mai multe abordări, fiecare dintre ele trebuie finalizată cu o nivelare atentă. Este mai bine să începeți lucrul cu o perie -cu o maklovitsa și aplicați straturile ulterioare cu mișcări încrucișate cu o perie și o spatulă. Când lucrați cu straturi întărite, poate exista o problemă de aderență redusă. Acest lucru se întâmplă dacă pauzele dintre abordări sunt mai mari de 12 ore. Aditivii speciali vor ajuta la compensarea lipsei de cuplare, dar este logic să le faceți numai în timpul preparării soluției. Atunci când se utilizează hidroizolație uscată pentru sudurile de filet, structura de protecție este completată cu o bandă impermeabilă. Acest consumabil este de obicei produs de aceiași producători de materiale izolante. Benzile cu suport adeziv sunt așezate și în alte zone cu probleme, acționând apoi ca o căptușeală de întărire. Amestecul întins se usucă complet după 3-5 zile.

Recomandări pe parcurs

Este de dorit să se aplice soluția la temperaturi de 5-30°C. Dacă lucrarea se desfășoară în aer liber, atunci după așezare trebuie luată în considerare protecția externă împotriva soarelui, ploaie și vânt. La hidroizolarea podelei cu o masă uscată penetrantă, este important să se asigure protecția mecanică a structurii tratate. Pentru a face acest lucru, după întărirea amestecului așezat, se folosesc acoperiri speciale pe bază de polimeri și compozite. O soluție bună ar fi folosirea masticului bituminos, dar cu același efect hidrofug.

Concluzie

Tratarea spațiilor cu hidroizolație uscată
Tratarea spațiilor cu hidroizolație uscată

Izolația penetrantă are multe beneficii, de la permeabilitate ridicată la vapori și prietenos cu mediul până la rezistență la alcali și la sare, ceea ce o face o soluție atractivă pentru exterior. Dar importantrețineți că aceasta nu este o protecție permanentă. De exemplu, un amestec uscat pentru hidroizolarea betonului trebuie așezat la intervale de câțiva ani. Aceasta poate fi o problemă dacă suprafața are un finisaj decorativ care va trebui și el înlocuit. Trebuie luate în considerare și cerințele de temperatură. Mulți producători pun limite rigide pentru utilizarea unor astfel de izolatori în condiții de îngheț.

Recomandat: