Pentru a crea diverse structuri metalice, fiecare proprietar al unei zone suburbane visează să aibă un aparat de sudură metal. Cea mai populară și de încredere metodă este sudarea prin rezistență, care este, de asemenea, utilizată pe scară largă în repararea echipamentelor auto.
Mulți sunt interesați dacă există o tehnologie pentru realizarea sudării prin contact cu propriile mâini? Da, acasă, multe metode de conectare la contact sunt cele mai durabile și fiabile. Nu este dificil să faci mașini de sudură pe cont propriu și poți folosi multe consumabile care au fost considerate de multă vreme inutile în gospodărie.
Domeniul de sudare prin contact
Numele sudare prin rezistență indică faptul că legătura a două părți are loc ca urmare a expunerii la curent electric și a aplicării unei forțe de compresie suficient de mare în anumite puncte ale materialului.
Sudarea cu rezistență de tip do-it-yourself permitepentru a interconecta produse cu o grosime de la 0,02 mm la 20 mm. Mai mult, detaliile materialului sudat pot avea proprietăți și profile diferite. Cel mai adesea, produsele sunt sudate din oțel sau alamă blând și rezistent la coroziune și aliaje ușoare de metale neferoase.
Multe metode de acest tip de conexiune sunt folosite exclusiv în producția industrială pentru construcția de avioane, mașini, nave și alte echipamente complexe. Dispozitivele de sudare prin rezistență (inclusiv cele realizate manual) în sectorul agricol al economiei naționale sunt utilizate pe scară largă. Și, de asemenea, nicio stație de service și reparații auto nu poate face fără echipamente de sudare de tip contact.
La domiciliu, sudarea prin rezistență este folosită pentru fabricarea diferitelor structuri metalice, dulapuri, vase și alte ustensile de uz casnic.
Tehnologia de conectare
Procesul tehnologic de sudare prin contact se realizează prin încălzirea joncțiunii a două părți atunci când un curent electric trece prin acestea. Mai mult, curentul este aplicat concomitent cu utilizarea unei presiuni puternice asupra suprafețelor de sudat.
Pași necesari pentru efectuarea lucrărilor de sudare cu o legătură de contact:
- Efectuarea lucrărilor pregătitoare prealabile la curățarea mecanică a suprafeței materialelor de sudat.
- Fixarea fiabilă a piesei de prelucrat în aparatul de sudură, acordând o atenție deosebită alinierii exacte a marginilor produselor sudate.
- Sursă de alimentarecurent la contactele electrodului.
- Proces de topire a metalului la punctul de conectare.
- Depunerea joncțiunii și pană de curent.
Principalii indicatori ai sudării cu rezistență DIY de la o mașină de sudură sunt:
- Interval de timp pentru trecerea curentului electric.
- Valoarea nominală a forței de compresie a pieselor de sudat.
Pe baza acestor indicatori, sudarea prin rezistență poate fi împărțită în două moduri de funcționare:
- Modul Soft este caracterizat printr-un interval de timp lung de intensitate a curentului, precum și printr-o încălzire relativ lină a joncțiunii. Utilizarea acestei metode poate reduce semnificativ pierderile de putere, ceea ce reduce semnificativ prețul sudurii prin puncte cu rezistență realizată de sine stătătoare și, de asemenea, reduce întărirea zonei de sudare.
- Modul de sudare dură se caracterizează printr-o perioadă scurtă de putere a curentului cu o creștere semnificativă a acesteia. Principalul avantaj al acestei metode este reducerea timpului total al procesului de sudare, prin urmare, o creștere semnificativă a productivității muncii efectuate.
Avantajele sudării prin contact
În comparație cu alte metode de îmbinare a suprafețelor metalice, sudarea prin rezistență de la o mașină de sudură are o serie de avantaje semnificative:
- Procesul de fabricare a echipamentelor necesită cheltuieli minime de resurse suplimentare, ceea ce face ca acest tip de sudare să fie economic.
- Intersecția a doimetalele, chiar și de tip eterogen, sunt durabile, fiabile și de în altă calitate. În plus, sudorul nu necesită calificări în alte și o experiență vastă de lucru, deoarece tehnologia de sudare prin rezistență de tip „do-it-yourself” nu implică utilizarea unui număr mare de setări precise ale echipamentelor.
- Viteza semnificativă a procesului tehnologic și, în consecință, productivitatea ridicată sunt considerate unul dintre cele mai importante avantaje ale conexiunii de contact. Deci, pentru a finaliza o îmbinare, va dura doar 0,02 secunde, ceea ce este mult mai puțin decât alte tipuri de sudare.
- Siguranța ecologică a procesului de sudare prin contact cu propriile mâini este, de asemenea, o caracteristică importantă a acestuia.
Tipuri de sudare cu rezistență
Diferența în ordinea procesului de sudare și caracteristicile tehnologice de alimentare cu curent electric la joncțiune determină împărțirea sudurii de contact în mai multe tipuri diferite:
- sudura cap la cap;
- conexiune punct;
- îmbinare prin cusături a metalelor.
Fiecare dintre aceste tipuri de sudare are propriile caracteristici și aplicații.
Sudura cap la cap
La sudarea cap la cap, contactul produselor are loc pe întreaga suprafață, astfel încât procesul de conectare se realizează folosind mașini speciale. Mașinile au dispozitive capabile să țină piesele de prelucrat și să aplice presiune asupra pieselor.
Sudarea cap la cap se realizează în două moduri:
- Rezistența la care metalul din zona de sudare este încălzit la o stare plastică, după caresedimentul locului de sudare. Această metodă necesită un contact bun între cele două suprafețe, așa că o condiție foarte importantă pentru lucrul de calitate este pretratarea capetelor îmbinate ale produsului.
- Sudura flash este topirea completă a metalului la locul suprafeței de îmbinat. Dacă acțiunea curentului electric și forța de compresie sunt constante, atunci se sudează o îmbinare continuă. Dar în cazul unei modificări periodice a presiunii pe suprafețele de îmbinat, are loc topirea intermitentă a capetelor, în timp ce puterea curentului rămâne neschimbată.
Folosirea sudării cap la cap de la o mașină de sudură bricolajă acasă este foarte dificilă din cauza costului ridicat al echipamentului.
Contact sudare în puncte
Acest tip de conexiune este cel mai des folosit acasă pentru sudarea pieselor individuale din tablă. Tehnologia de sudare prin rezistență se bazează pe acțiunea unui electrod încălzit în punctul de contact dintre două suprafețe metalice. Aplicația ideală pentru acest tip de conexiune este sudarea prin rezistență pentru baterii, făcută de tine.
Calitatea conexiunii piesei de prelucrat depinde în mod semnificativ de următorii parametri:
- dimensiunea și forma electrozilor, care are un impact semnificativ asupra valorii punctului de conectare;
- nivel de compresie aplicat la punctul de sudare;
- puterea curentului electric;
- calitate pre-curățare a suprafeței;
- timp de expunere curent.
Se poate realiza sudarea în puncteatât prin încălzire pe o singură parte, în care efectul asupra metalului are loc doar dintr-o parte, cât și prin metoda pe două fețe, în acest caz, piesa este încălzită din ambele părți simultan.
Înainte de a realiza sudarea prin rezistență cu propriile mâini, trebuie să luați în considerare care principiu de conectare este cel mai potrivit pentru performanța de în altă calitate a sarcinii.
Conexiune de sutură
O sudură în acest tip de sudare este o serie de puncte de conectare care se suprapun. În urma unei astfel de operațiuni tehnologice, pe suprafața metalelor se formează o sudură etanșă și durabilă.
Electrozii pentru sudarea cusăturilor sunt role speciale cu discuri care, în timp ce se rotesc, asigură o comprimare strânsă a suprafețelor metalice și le încălzesc la joncțiune.
În funcție de locația electrozilor rotativi, acest tip de sudare poate fi, de asemenea, pe o față sau pe două fețe.
Dintre toate tipurile de sudare prin contact pentru utilizare în condiții domestice, tipul de conexiune la punct este cel mai potrivit, deoarece nu este deosebit de dificil să faci sudare prin contact dintr-un cuptor cu microunde conform schemei sau să folosești un invertor de sudură, chiar și pentru un maestru începător.
Sudor prin puncte cu microunde
Mulți sudori amatori au venit cu ideea de a folosi un transformator dintr-un cuptor cu microunde vechi, inutil pentru fabricarea unui aparat de sudură. Prin urmare, a fost dezvoltatun circuit simplu de casă pentru sudarea prin rezistență la cuptorul cu microunde, pe care îl puteți face acasă cu propriile mâini.
În aceste scopuri, trebuie să dezasamblați vechiul aparat demontând transformatorul necesar. Toate celel alte componente ale acestui dispozitiv nu vor fi necesare.
Înfășurarea secundară a transformatorului nu este necesară, așa că va trebui să fie complet demontată. Pentru a realiza sudarea prin contact dintr-un cuptor cu microunde cu propriile mâini, trebuie să actualizați înfășurarea secundară a dispozitivului.
Actualizare Transformer
Pentru a face o mașină de sudură de în altă calitate, trebuie să faceți o mică modificare a transformatorului. Pentru a face acest lucru:
- După demontarea transformatorului, este necesar să înfășurați o nouă înfășurare secundară dintr-un fir cu o secțiune transversală de cel puțin 16 mm.
- Trebuie să înfășurați două spire pentru a preveni creșterea rezistenței la înfășurare.
- După crearea înfășurării și izolarea acesteia, trebuie să măsurați tensiunea (doar 2 V este suficient).
Când faceți sudură cu rezistență dintr-un cuptor cu microunde cu propriile mâini, trebuie să vă asigurați că curentul furnizat de dispozitiv nu depășește 200 A. În caz contrar, utilizarea unei unități mai puternice poate deteriora cablajul electric al casei. rețea.
Bineînțeles, dacă ferma are un aparat de sudură din fabrică, atunci este ușor să faci sudare prin rezistență de la un invertor cu propriile mâini. Va trebui doarfă-ți propriile cleme speciale pentru fixarea electrozilor, în timp ce lungimea firelor care conectează sursa de curent și electrozii ar trebui să fie minimă pentru a reduce rezistența și încălzirea acestora în timpul funcționării.
Realizarea unei carcase și clești pentru sudarea de casă
Ca orice alt dispozitiv tehnic, un aparat de sudura prin rezistenta de casa trebuie sa aiba o carcasa practica. Foarte popular pentru sudarea cu transformator este cazul de la unitatea de sistem a unui computer personal.
Structural, carcasa unității de sistem are un ventilator pentru răcirea înfășurărilor transformatorului, precum și numărul necesar de orificii de ventilație. Puteți realiza o carcasă de sudură din tablă făcând o cutie obișnuită care se potrivește dimensiunii.
Puteți realiza clești de sudură cu rezistență de la dvs. dintr-un profil de oțel cu o secțiune transversală de 20 × 20 mm, care este capabil să ofere o rezistență suficientă. O pârghie de 50-60 cm lungime vă permite să creați o forță de compresie de ordinul a 30 kg, ceea ce este suficient pentru un dispozitiv de casă. Electrozii de sudare sunt atașați la capetele brațului.
Sudura cap la cap pentru baterii
Bateriile reîncărcabile sunt utilizate pe scară largă în dispozitivele moderne de uz casnic. Atunci când o sursă de alimentare nu funcționează, este adesea necesară schimbarea unuia sau mai multor elemente. Înlocuirea bateriilor prin lipire nu este posibilă, deoarece celulele se tem de supraîncălzire. Prin urmare, este mai bine pentru aceste scopuri să faceți sudare de contact pentruBaterii DIY 18650.
Cea mai ușoară opțiune de reparare a bateriei la domiciliu este utilizarea unei baterii de mașină. Electrozii pot fi fabricați din două bucăți de sârmă de cupru, după decuparea lor și fixarea cu bandă electrică. Capetele electrozilor sunt situate în același plan la o distanță de 2-3 mm unul de celăl alt. Celel alte capete ale electrozilor sunt conectate la bornele bateriei folosind fire cu cleme. Când sunt conectate, polaritatea bornelor bateriei nu contează.
Când conectați sudura de rezistență pentru baterii, va avea loc un scurtcircuit, iar metalul de la joncțiune se va topi. După răcire, va apărea un contact sigur și durabil.
Defecte de conexiune cu puncte
Dacă tehnologia procesului de sudare este încălcată, pot apărea unele defecte la îmbinarea a două părți. În mod convențional, acestea pot fi împărțite în daune externe (vizibile) și interne (invizibile).
Defecte externe includ:
- metal arde;
- fisuri de suprafață;
- puncte neregulate;
- întunecarea suprafeței punctelor;
- dents.
Defectele interne se caracterizează prin următoarele caracteristici:
- fisuri în interiorul îmbinării de sudură;
- încălzire incorectă a punctelor (penetrare slabă);
- aspectul porilor și al cochiliilor.
Defecte vizibile sunt ușor de identificat prin inspecție vizualăpuncte de conectare. Defectele interne sunt detectate folosind dispozitive speciale de control al calității în producție.
Există multe metode de sudare prin contact. Utilizarea oricăruia dintre ele necesită respectarea regulilor de siguranță pentru lucrul cu echipamente electrice, precum și a echipamentelor de protecție necesare la efectuarea operațiunilor cu temperaturi ridicate.
