Procedeul de sudare necesită o mulțime de operații preliminare, de care depinde rezultatul final. Una dintre ele este pregătirea articulațiilor. Începătorii neglijează adesea acest proces, dar odată cu experiența vine o înțelegere a cât de mult depinde calitatea sudurii de pregătirea marginilor pentru sudare.
Pregătirea suprafeței înainte de sudare
Înainte de sudarea structurilor critice, suprafețele sunt întotdeauna tratate. Acest lucru atinge mai multe obiective: îndepărtarea murdăriei, a peliculei de oxid, a ruginii în locurile viitorilor parteneri. Pentru aceasta sunt utilizate următoarele metode:
Curatare mecanica cu perii metalice, roti abrazive
Tratament chimic cu solvenți care îndepărtează grăsimea și oxizii de pe suprafața de sudare. Se folosesc lichide pe baza de xilen, white spirit, benzina. Acizii sunt folosiți pentru a îndepărta peliculele de oxid
În funcție de grosimea metalului și de configurația cusăturii, pregătirea înainte de tăierea muchiei pentru sudareare loc în mai multe etape:
- Markup. Folosind șabloane sau rigle, dimensiunile desenului sunt transferate pe o foaie de metal. Pentru aceasta, se folosesc grafite sau markere de construcție care pot aplica o lovitură pe orice suprafață.
- Deschis. Foarfecele cu role sau ghilotina sunt folosite pentru a tăia metalul subțire. Oțelurile groase, precum și oțelurile carbon, sunt tăiate cu torțe cu propan și cuțitoare cu plasmă.
- Îndoirea flanșei. Această operație se efectuează înainte de sudarea unui material de tablă de grosime mică, ceea ce face posibilă creșterea cantității de material topit și prevenirea arderii zonelor apropiate de sudură. Marginile sunt îndoite în îndoitoare sau manual folosind un ciocan și un dorn pentru lucrul cu tablă.
- Rulare cu role. Îmbinările din material din tablă cu o grosime de 3 mm sau mai mult au forma corectă. Acest lucru se realizează prin acțiunea mecanică a rolelor sau prin intermediul unei prese. De asemenea, rularea elimină deformațiile metalice care au apărut în timpul depozitării și transportului.
Metode de tăiere a muchiilor
Lucrările de sudare sunt folosite nu numai pentru sudarea pieselor simple cu suprafață dreaptă, ci și pentru structuri de forme complexe. Prin urmare, există multe moduri diferite de a tăia marginile pentru sudare:
- Prelucrare abrazivă. Se produce in locuri greu accesibile, precum si la pregatirea suprafetelor mici. Se realizează manual folosind o polizor unghiular cu disc abrazivă. În plus, o astfel de prelucrare este utilizată ca operație de finisare pentru aliajele de aluminiu,deoarece formează o peliculă de oxid de în altă rezistență care trebuie îndepărtată înainte de sudare.
- frezare. Se foloseste la pregatirea muchiilor lungi, precum si a celor cu suprafata neuniforma. Adesea, această metodă este utilizată la teșirea aceluiași tip de piese. Dispozitivul de tăiere șablon îndepărtează excesul de metal de pe margine, deplasându-se de-a lungul unui traseu curbat. Pentru prelucrarea manuală prin măcinare, se folosește un teșitor mobil.
- Planificare. Această metodă este utilizată în producția industrială pentru a pregăti suprafețele drepte de sudură. Cu o mișcare alternativă în mai multe treceri, freza de în altă rezistență îndepărtează stratul necesar, formând o muchie de sudură.
- Cretă. Pentru a tăia marginea țevii pentru sudare, se folosesc teșituri mobile. Această operațiune este similară cu rindeaua. Dispozitivul de tăiere acționează și aici, doar că formează marginea nu de-a lungul, ci transversal. Drept urmare, teșirea este neuniformă și trebuie finisată manual cu o polizor unghiular.
- Teșire cu o freză cu gaz. Pentru a face acest lucru, marginea este încălzită cu propan și excesul de material este suflat cu un jet de oxigen. Marginea este neuniformă și necesită prelucrare suplimentară cu o roată abrazivă.
Tehnologia de tăiere
Teșiturile de pe marginile pieselor care urmează a fi sudate sunt necesare pentru a asigura o penetrare mai adâncă, precum și pentru un acces mai comod al electrodului la rădăcina sudurii. Pregătirea marginilor permite sudareao grosime mare în mai multe treceri, obținând o cusătură uniformă puternică.
Mai des teșirea nu este îndepărtată la toată adâncimea, dar rămâne un strat mic de material - tocire. Protejează piesa de ardere și nu permite metalului topit să curgă din bazinul de sudură. Formele și dimensiunile teșiturilor îmbinărilor cap la cap sunt descrise în regulile pentru tăierea muchiilor pentru sudarea GOST 5264-80. Pentru conexiunile conductelor, standardele sunt descrise în GOST 16037-80.
V-cut
Cea mai populară metodă de teșire este în formă de V. Este utilizat într-o gamă largă de grosimi ale pieselor sudate de la 3 la 26 mm. Se întâmplă atât unilateral, cât și bilateral. Unghiul muchiilor de tăiere pentru sudare este de 60 de grade. În acest fel, se realizează îmbinări cap la cap, colț, tee.
X-cut
Acest tip este proiectat pentru sudarea pieselor groase unde alte metode de pregătire sunt inaplicabile. Unghiul de teșire este, de asemenea, de 60 de grade. Astfel de conexiuni sunt sudate în mai multe treceri pe fiecare parte. Această metodă permite reducerea consumului de electrozi de 1,6-1,7 ori și, de asemenea, reduce deformațiile reziduale rezultate din încălzire.
U-cut
Această opțiune este utilizată mai rar decât alte tipuri de pregătire a marginilor pentru sudare datorită complexității formării unui astfel de profil. Se foloseste atunci cand este necesara obtinerea unei conexiuni de foarte buna calitate. În plus, metoda reduce costul consumabilelor. Se realizează economii datorită formei optime a bazinului de sudură. Asa depiese cu o grosime de 20 până la 60 mm sunt gătite în acest fel.
Pregătirea fisurilor pentru sudare
Uneori, în procesul de restaurare a pieselor, trebuie să sudezi o fisură. În acest caz, sunt necesare și muchii de tăiere pentru sudare. Esența operației este adâncirea defectului pe întreaga sa lungime pentru accesul efectiv al electrodului la zona de suprafață. Lărgirea fisurilor se face cu un ciocan și d altă sau cu o torță cu propan. Marginea poate fi pregătită pe una sau pe ambele părți. Depinde de grosimea piesei. Găurile sunt găurite de-a lungul marginilor fisurii pentru a elibera tensiunile din metal care au cauzat fisura.
Pregătirea îmbinărilor rosturilor rotunde
Un procent mare de lucru revine la obținerea îmbinărilor ermetice rotunde: sudarea conductelor, rezervoarelor, conductelor. Aceste conexiuni sunt reglementate de GOST 16037-80. În diverse cazuri, prevede sudarea atât cu muchii tăietoare, cât și fără ea. Depinde de tipul de conexiune, care vine sub trei forme:
- cap;
- suprapus;
- unghiular.
Înainte de sudare, marginile sunt curățate de murdărie și rugină.
La asamblarea țevilor, distanța dintre îmbinări nu trebuie să depășească 2-3 mm, iar diferența de grosime să nu depășească 10%. Secțiunile de țeavă sunt centrate precis unele față de altele. Înainte de a începe sudarea, se fac chinuri de-a lungul perimetrului, astfel încât solicitările care apar în timpul răcirii sudurii să nu încalce alinierea.
Sudarea coturilor este necesară pentru a separa lichidul sau gazele din interiorconducta principala. Coturile sudate în unghi nu necesită teșire. Dacă conexiunea este cap la cap, atunci forma canelurii pentru sudare are un unghi de 45 de grade.
Rezervoarele și recipientele rotunde sunt adesea folosite în producția chimică și sunt un depozit pentru substanțe agresive, prin urmare, se pun cerințe sporite asupra sudurii. Pentru a le îndeplini, se realizează o teșire în formă de X sau în formă de V pentru un perete cu grosimea de până la 26 mm, iar o tăiere a marginilor în formă de U este utilizată pentru o grosime de până la 60 mm.
