Sudarea metalelor este cea mai comună modalitate de îmbinare a acestora în diverse sectoare ale economiei (construcții, inginerie mecanică, pozarea conductelor etc.). În viața de zi cu zi (acasă, la țară, în garaj), ne întâlnim și cu nevoia de a folosi sudarea metalelor. Pentru un nespecialist, această lucrare pare de neînțeles, dificilă și misterioasă. În plus, este asociat cu un anumit risc pentru viață.
Să vedem dacă este adevărat. Cum se sudează metalul prin sudare electrică?
În rețeaua comercială modernă există o mare varietate de aparate de sudură, invertoare, echipamente de protecție pentru sudare. Sunt disponibile oricui, prin urmare, achizitionand echipamentul adecvat, puteti efectua singuri aceste lucrari de sudare. Este necesar doar să înveți ce este tehnologia de sudare a metalelor, care sunt cerințele de siguranță. În plus, trebuie să obțineți practica necesară de sudare.
Tipuri de sudare a metalelor
În vremea noastră, au fost dezvoltate multe tehnologii diferite pentru cum se sudează metalul. De exemplu, puteți utiliza radiații electronice și laser, puteți conecta produse cu o flacără de gaz și puteți găti cu ultrasunete. Dar cea mai utilizată sursă de energie este arcul electric.
Cum se sudează corect metalul? Sudarea metalelor cu ajutorul mașinilor electrice de sudură sau invertoare se referă la sudarea cu arc electric, în care obținerea unei temperaturi ridicate în zona de sudare necesară pentru topirea metalului și obținerea unei cusături de legătură puternice se realizează printr-un arc electric (până la 7000 de grade Celsius) capabil de topire a oricărui metal.
Cerințe de securitate
Primul lucru de care trebuie să vă faceți griji înainte de a suda corect metalul este propria dvs. siguranță în timpul lucrului. Pregătiți și purtați îmbrăcăminte de protecție (pantaloni strâmți, jachetă, pantofi de protecție, mănuși de piele intoarsă sau piele). Te va proteja de arsuri in cazul unei posibile stropiri de metal topit. De asemenea, ar trebui să pregătiți o mască de protecție specială sau un scut de sudură - acest lucru vă va proteja ochii de deteriorarea cauzată de radiația luminoasă a sudării cu arc.
De asemenea, ar trebui să vă faceți griji pentru siguranța la incendiu - îndepărtați toate materialele și lichidele inflamabile din locul de sudare, pregătiți agenți de stingere a incendiilor pentru utilizare (în lipsa unor mijloace speciale, chiar și o găleată cu apă va face), asigurați ventilația camera în care se va desfășura lucrările, în special din față și din spate a aparatului de sudură.
A trebuiecitiți instrucțiunile de utilizare a aparatului de sudură și urmați toate recomandările date acolo.
Siguranța electrică
Înainte de a încerca să exersați cum să sudați metalul, trebuie să vă asigurați că parametrii rețelei electrice de la care este alimentat aparatul de sudură îndeplinesc cerințele acesteia. În caz contrar, alte aparate electrice conectate la rețea se pot deteriora, nu numai pentru tine, ci și pentru vecinii tăi. Acest lucru este valabil mai ales pentru mașinile de sudat cu transformator, care afectează în mod semnificativ rețeaua de alimentare prin prezența unor supratensiuni în timpul începerii sudării și a unui consum crescut de curent electric atunci când electrodul se lipește la locul de sudare. În plus, aparatul de sudură trebuie poziționat astfel încât să nu cadă, să nu se deterioreze sau să provoace daune altor persoane și obiecte în timpul lucrului. Firele conectate la dispozitiv trebuie să aibă o izolație bună, să fi fost îndreptate. Daunele trebuie excluse.
Procedura de pregătire pentru muncă
Cum se sudează corect metalul? Locul de sudat trebuie curățat de metal, să fie uscat. Este interzisă efectuarea lucrărilor de sudare pe vreme umedă, pe ploaie și la temperaturi negative ale aerului. Aparatul de sudură și electrozii nu trebuie lăsați să se ude.
Cum se sudează metalul cu sudarea electrică?
Sudarea se realizează la tensiune constantă sau la tensiune alternativă. Aparatele de sudură cu transformator asigură sudarea cu tensiune alternativă.
La sudarea cu curent continuu, există două opțiuni pentru conectarea aparatului de sudură. Când plusul este conectat la masă, iar minusul la electrod (aceasta se numește polaritate directă), metalul se încălzește mai mult, zona de topire este creată adâncă și îngustă. Această includere este utilizată la sudarea metalelor groase și duce la un consum economic de electrozi. Cu includerea opusă (polaritate inversă), electrodul se încălzește mai puternic și este consumat mai repede, zona de topire se dovedește a fi largă și superficială. Prin urmare, polaritatea inversă este utilizată numai la sudarea foilor subțiri de metal.
Caracteristici distinctive ale invertoarelor
Cum să gătești metal cu un invertor? Mașinile de sudură cu invertor transformă tensiunea alternativă a unei rețele industriale într-un tren de impulsuri de o frecvență mai mare și apoi formează un curent continuu de tensiune. Datorită prezenței unui circuit electronic care implementează aceste conversii, invertorul are un efect redus asupra sursei de alimentare în timpul funcționării, are o reglare mai lină a tensiunii de ieșire și se caracterizează prin greutate și dimensiuni reduse. În ceea ce privește calitatea cusăturii de sudură rezultată, invertorul nu este inferior altor echipamente similare. Prin urmare, invertoarele de sudare au devenit recent foarte răspândite, când prețurile la astfel de dispozitive au scăzut. Avantajul unui astfel de dispozitiv este ușurința relativă de utilizare la sudare.
Cum să alegi un invertor
Un parametru important al invertorului este perioada de sarcină (PV) a sursei de curent. Această valoarecare caracterizează eficiența invertorului, arată raportul dintre timpul de sudare și timpul de repaus. Aparatele electrocasnice nu funcționează continuu. Acestea trebuie să fie răcite periodic. Deci, un ciclu de funcționare al invertorului de 30% înseamnă că după fiecare 3 minute de sudare, trebuie să așteptați 7 minute pentru ca sursa să se răcească. Dacă încercați să continuați să lucrați fără întrerupere, unitatea se poate arde. Sau protecția va funcționa și se va opri. Prin urmare, ar trebui să alegeți un invertor cu un ciclu de lucru de cel puțin 60% și un curent maxim de cel puțin 140 - 160 A.
Pregătirea pentru a lucra cu invertorul
Pentru a dobândi experiență în cum să sudezi corect metalul cu un invertor, se recomandă să lucrezi cu metal de cel puțin 2-3 mm grosime la început și să folosești electrozi de 3 mm. Este mai bine să cumpărați electrozi noi. Vechi, învechit, împrumutat de la alții pot fi umed și inutilizabil.
Cum se sudează corect metalul? Dacă aceasta este prima ta experiență, mai întâi încearcă să cusezi suprafața unei piese de metal fără a o suda pe o altă bucată.
Să luăm în considerare succesiunea lucrărilor.
În primul rând, trebuie să conectați electrodul la suportul său și firul de împământare la piesa de prelucrat care urmează să fie sudată folosind terminalul. Celel alte capete ale firelor trebuie conectate la ieșirile invertorului în polaritate dreaptă.
În al doilea rând, trebuie să porniți mașina și să îi setați parametrii de ieșire în conformitate cu recomandările, în funcție de grosimea materialului de sudat și de dimensiunea electrodului selectat.
Tehnologia de sudare a metalelor prevede ca pentru a incalzi metalul la temperatura necesara obtinerii unei suduri de calitate superioara este necesar sa se ia un electrod corespunzator grosimii materialului. Cu cât acesta din urmă este mai gros, cu atât este mai mare stratul de metal pe care îl poate încălzi și cu atât curentul trebuie setat pe invertor pentru a forma un arc electric. În același timp, cu cât curentul este mai mare, cu atât metalul se topește mai repede și electrodul este consumat mai repede. Pentru un strat subțire de metal la curent mare și un electrod gros, adesea se formează găuri, materialul arde. Dacă curentul este prea scăzut, fie nu are loc un arc electric, fie, dacă apare, se obține o cusătură de proastă calitate, așa-numita non-burnout.
Al treilea lucru la care trebuie să acordați atenție este formarea unui arc electric. Pentru a face acest lucru, loviți capătul electrodului în locul de sudat, ca un chibrit pe o cutie, fără a îndepărta capătul electrodului din metal. Când apare un arc, pe metal se formează o pată roșie. Dar acesta nu este încă metal topit, ci doar un flux format în timpul topirii carcasei de pulbere a electrodului. Trebuie să așteptăm, ținând capătul electrodului la o distanță de 1-4 mm de suprafața metalică, până când metalul de la locul arcului este încălzit până la formarea așa-numitului bazin de sudură - o picătură de metal topit., caracterizat printr-o culoare portocalie strălucitoare și tremurând din cauza fluxului de curent.
În al patrulea rând, este necesar să mutați capătul electrodului spre cusătură cu unul sau doi milimetri, ținându-l din nou la punctul indicat.distanta fata de metal. Din nou, așteptați ca picătura să se formeze și așa mai departe, deplasându-vă de-a lungul sudurii care se face. Când electrodul atinge suprafața metalică, se creează un scurtcircuit, arcul dispare, invertorul oprește curentul. Prin urmare, atunci când faceți o cusătură, ar trebui să încercați să mențineți o distanță constantă între capătul electrodului și suprafața metalică, aducând treptat electrodul mai aproape de acesta pe măsură ce arde. Mai degrabă, electrodul nu arde, ci se topește, metalul din bazinul de sudură este format în principal din miezul metalic al electrodului. Acoperirea cu pulbere a suprafeței electrodului, atunci când este topită, formează un flux și gaze care împiedică fluxul de oxigen din aerul înconjurător către locul de sudare și oxidarea metalului, precum și contribuie la procesul de formare a unei suduri de în altă calitate..
În timpul procesului de sudare, se recomandă ținerea electrodului la un unghi de aproximativ 30 de grade față de perpendiculară pe piesa de sudat pentru a forma un bazin de sudură compact, și se poate vedea clar locul sudare. Cu cât electrodul este mai înclinat față de piesa de prelucrat în timpul procesului de sudare, cu atât spotul suprafeței metalice încălzite va fi mai alungit în direcția opusă și cu atât formarea bazinului de sudură va fi mai lungă la aceeași putere a curentului. Cel mai îngust punct de topire a metalului este obținut atunci când electrodul este perpendicular pe suprafața metalului. Dar în acest caz, este dificil pentru sudor să observe procesul de sudare. Prin urmare, această poziție este utilizată numai atunci când sudați în locuri greu accesibile.
Cum se sudează metalul cu un invertor?
După ce ați exersat realizarea unei suduri pe o suprafață simplă, puteți începe să conectați piesele metalice. Procesul este similar, diferența este că piesa de sudat trebuie mai întâi fixată în locul potrivit cu o clemă sau în alt mod, iar când apare un bazin de sudură, mutați capătul electrodului nu direct de-a lungul cusăturii, ci în mișcări în zig-zag de la centrul cusăturii către primul, apoi celel alte detalii, deplasându-se treptat de-a lungul cusăturii, conectându-le în acest fel.
Principalul lucru este că succesul vine cu experiența. Achiziționând-o, în loc să apelați la serviciile unor specialiști terți (pentru destul de mulți bani), puteți învăța cum să faceți sudarea cu propriile mâini. Mult succes la studii și la muncă!
