Aspectul oțelului inoxidabil îi datorăm inginerului Harry Brearley. Adăugând metalului un element chimic numit crom, a încercat să mărească punctul de topire. Acest lucru a fost necesar pentru a îmbunătăți caracteristicile țevilor de artilerie. În cursul unor astfel de experimente, s-a dovedit că aliajul rezultat are diferențe în comparație cu altele. Sunt rezistente la chimicale. Acest lucru se datorează formării unei pelicule de oxid de crom la suprafață.
Cercetările privind oțelul inoxidabil au început în 1871, iar primul brevet a fost înregistrat abia în 1913. Analogul modern al oțelului inoxidabil, care îndeplinește toate cerințele de rezistență și proprietăți chimice, a fost obținut în 1924 de un om de știință pe nume Hartfield.
Înțelegerea de bază a oțelului inoxidabil
În directoare sau alteleÎn literatură, oțelul rezistent la coroziune are următoarea denumire: „oțel de calitate 08X18H10”. Aceasta înseamnă că conține următoarele elemente:
- carbon - nu mai mult de 0,8%;
- crom - 18%;
- nichel - 10%.
Acestea sunt principalele elemente chimice, dar în aliaj sunt prezente și alte incluziuni, procentul acestora nu depășește 1%.
Produse principale din oțel inoxidabil
Oțelul rezistent la coroziune este folosit pentru a face produse de în altă calitate precum:
- sârmă inoxidabilă;
- tablă de oțel;
- țevi de diferite grosimi de perete și diametre interne;
- produse profilate.
De asemenea, multe cuțite de uz casnic și unități de robot de bucătărie sunt fabricate din acest material.
Sârmă de oțel inoxidabil
Ca orice alt produs metalurgic, sârma este produsă în conformitate cu standardele ruse actuale.
Reglementează producția de materiale precum sârmă inoxidabilă, GOST 18143-72. Conform acestui document, are o grosime de 0,3 până la 6 milimetri.
Acest fir poate fi folosit și ca produs final și poate fi prelucrat în continuare prin formare. Apoi, din el puteți obține:
- lanțuri cu diferite dimensiuni de zale,
- grilă cu pas al celulei diferit,
- primăveri.
Secțiunea transversală a unui astfel de fir este de obicei rotundă, dar pot fi găsite și tipuri ovale sau pătrate. Secțiunea rotundă este foarte convenabilă pentrufolosind materialul în procesul de sudare a aceluiași oțel inoxidabil.
Sârma din inox are următoarele avantaje principale:
- rezistență mare la coroziune la umiditate, medii industriale agresive și condens;
- sârmă cu un conținut ridicat de molibden, crom, nichel, cupru, siliciu, vanadiu are rezistență ridicată la căldură, fiabilitate și durabilitate.
Utilizarea firului inoxidabil
Datorita duratei de viata indelungate, rezistentei la medii acide si alcaline, sarma din otel inoxidabil a fost utilizat pe scara larga in doua directii:
- tricot în funii;
- sudare;
- țesut plasă pentru filtre.
Sârma din inox, al cărui preț variază de la 120 la 350 de ruble pe kilogram, în funcție de grosime și caracteristici, este utilizat pe scară largă în industrii precum:
- construcții de mașini;
- industria energetică;
- ulei;
- chimic;
- mâncare.
Sârmă de sudură
Dezvoltarea largă a industriei chimice a impus metalurgiștilor să creeze un metal capabil să mențină proprietăți mecanice ridicate în medii agresive. Pe lângă rezistența la diferite elemente chimice, unele industrii necesită și proprietăți cu care metalul poate rezista influenței temperaturilor ridicate. Oțelul inoxidabil rezolvă multe dintre aceste probleme. În plus, niciun alt material nu poate fi folosit în industria alimentară.
Nivelul modern de prelucrare a produselor metalice face posibilă realizarea de produse complexe, dar, în același timp, nu se poate renunța la îmbinările de sudură. Sârma inoxidabilă este utilizată pentru sudarea produselor în ansambluri complexe care sunt expuse la medii agresive.
Principalul avantaj pe care il are sarma de sudura inoxidabila este ca atunci cand este folosit, sudura este practic curata, fara zguri nocive si incluziuni parazite. Datorită utilizării materialului din oțel inoxidabil, cusătura în sine nu este supusă oxidării. Prețul de plătit pentru astfel de avantaje este că procesul de sudare în acest caz este destul de complicat, iar consumabilele sunt scumpe.
Sârma din oțel inoxidabil este folosită numai în sudarea automată. Este alimentat de un alimentator automat, iar curentul este trecut prin el.
Un gaz protector intră în zona arcului, care înlocuiește agenții oxidanți, din acest motiv, cusătura este tăiată complet și toate componentele sunt conectate.
Sârma de sudură este înfășurată într-un tambur de oțel cu o lungime continuă de până la 50 de metri. Diametrul mediu al tamburului este de 50 de milimetri. Sârma este alimentată din ax prin rotirea a două bobine de prindere. Canelurile oblice sunt tăiate în mijloc, cu ajutorul cărora firul este capturat în mod fiabil și alimentat la pistolul de sudură. Înainte de a înfășura firul inoxidabil, acesta este curățat temeinic de murdărie și materii străine.
Marcare sârmă de sudură
Firul este realizatlaminare la rece si lucru la cald. Are două tipuri de precizie - normală și crescută. În acest din urmă caz, după marcare, litera P se pune între paranteze.
Sârma din inox are două marcaje principale - interne și străine.
Marcarea rusă are o formă alfanumerică - 10X17H13M2T. Următoarea ordine a literelor și numerelor înseamnă structura sa internă și compoziția chimică. Numerele determină compoziția procentuală a unui anumit element, iar litera - elementul în sine. Abrevierea de mai sus înseamnă:
- 0, 1% carbon;
- crom - 17%;
- nichel - 13%
- mangan - 2%
- litera T înseamnă că firul este produs prin tratament termic.
Standardul european este destul de complicat și nu are un singur marcaj conform normelor. Fiecare producător de oțel își brevetează compoziția.
