Sudorii profesioniști consideră că sudarea cu arc cu argon este cea mai eficientă și fiabilă modalitate de a îmbina diverse produse metalice. Acest tip de îmbinare a pieselor este popular nu numai în întreprinderile industriale, ci și în condițiile de atelier la domiciliu, deoarece permite sudarea metalelor cu proprietăți mecanice și fizice diferite.
Conexiunea argon-arc este o topire a metalului folosind electrozi de wolfram. Prin urmare, înainte de a începe sudarea, trebuie să citiți cu atenție tipurile și marcajele electrozilor de tungsten pentru sudare.
Funcții
Din punct de vedere structural, electrozii de wolfram sunt fabricați sub formă de tije subțiri de metal din particule presate ale acestui metal. Utilizarea particulelor mici presate, supuse anterior unui tratament la temperaturi în alte, mai degrabă decât a bucăților de metal solid, se bazează pe refractaritatea ridicată a acestui material.
Asemenea tije în aparență aproape că nu diferă de metalul turnat. Pentru a stabiliza arcul, reduceți formarea de gaz, reducețiaciditatea metalului, un strat special este aplicat electrozilor de tungsten pentru sudarea cu arc cu argon, care îmbunătățește și aliajele metalice.
Desigur, utilizarea sudării cu arc cu argon pentru uz casnic este considerată o tehnologie costisitoare, dar întreprinderile industriale o folosesc pe scară largă pentru a lucra cu structuri metalice complexe din diverse materiale. Datorită absenței depunerilor în exces de la acoperire, sudarea cu un electrod de wolfram într-un mediu cu gaz de protecție este considerată a fi de o calitate mai bună decât alte tipuri de sudare.
Compoziția electrozului
Majoritatea tijelor de tungsten sunt compuse din metal pur 97%, precum și diverși aditivi care activează eficient procesul de sudare. Cantitatea de aditivi poate fi de la 1,5% la 3%.
Principalii aditivi sunt:
- oxid de zirconiu;
- oxid de ceriu;
- oxid de lantan;
- oxid de toriu;
- oxid de itriu.
Datorită acestei compoziții, electrozii de tungsten pentru sudarea cu argon se caracterizează prin refractaritate ridicată (aproximativ 3000℃) și punct de fierbere ridicat (aproape 5800℃). Aceste proprietăți presupun un consum foarte scăzut de material în timpul procesului de sudare. Doar sutimi din material se consumă pe metru de cordon de sudură. Principalul lucru este că suprafața electrozilor nu conține urme de contaminare și incluziuni străine, precum și lubrifianți tehnologici, cochilii și fisuri. La cumpărare, suprafața tijelor este inspectată vizual.
Marcarea produselor cu tungsten
Selectați barele dupădestinația este la fel de posibilă în orice țară a lumii, deoarece marcarea electrozilor de tungsten este determinată în conformitate cu standardele internaționale. Și asta înseamnă că inscripția de pe corp și culoarea vârfului reflectă compoziția chimică și tipul produsului selectat.
Prima literă W indică faptul că acesta este un electrod de wolfram. Caracteristicile produsului în formă pură nu sunt foarte în alte, așa că se adaugă componente de aliere pentru a le îmbunătăți.
Desemnarea literei de aliere a componentelor suplimentare este indicată după cum urmează:
- WP - indică faptul că tija este fabricată din wolfram pur;
- C – component de oxid de ceriu adăugat;
- Y - tija conține dioxid de ytriu;
- T – electrodul conține dioxid de toriu;
- L – oxidul de lantan este prezent în bar;
- Z - indică prezența oxidului de zirconiu.
După litere, apar inscripții digitale. Primul indică procentul de aditivi de aliere. Al doilea grup de numere indică lungimea barei în milimetri. Cea mai comună lungime este de 175 mm, dar producătorii produc și electrozi cu lungimi de 50, 75 și 100 mm.
Desemnarea electrozilor după culoare
Alegerea unei anumite mărci de electrod de tungsten după culoare este destul de simplă. Inscripțiile alfabetice și digitale indică prezența impurităților și compoziția chimică a electrozilor, ceea ce este ușor de determinat citind marcajele de pe metal.
Pentru a obține o conexiune de în altă calitate și fiabilă a diferitelor metale, este necesar să selectați corect nu numai modul de sudare, ci șidirect la electrodul de tungsten. Prin urmare, printre această varietate de tipuri de consumabile de sudură, este ușor de navigat după culoarea vârfului.
Culoare verde (WP)
Aceste modele de electrozi au cel mai mare conținut de wolfram pur, proporția de impurități aici fiind de doar 0,5%. Astfel de electrozi sunt utilizați pentru sudarea aluminiului, precum și a magneziului pur și a aliajelor acestuia. Cel mai bun rezultat de îmbinare se obține atunci când îmbinarea este protejată cu argon sau heliu.
Stabilitatea mare a arcului se realizează folosind un curent de frecvență variabilă, de preferință folosind un oscilator de în altă frecvență cu un curent sinusoidal. O caracteristică a unor astfel de electrozi este forma sferică a vârfului, datorită faptului că sarcina termică a acestuia este limitată.
Roșu (WT20)
Aceste modele de electrozi conțin oxid de toriu, care aparține elementelor radioactive de nivel scăzut și afectează foarte mult nu numai mediul, ci și bunăstarea unei persoane. Utilizarea temporară a acestor electrozi nu prezintă un risc mare pentru sănătate, dar utilizarea permanentă, pe termen lung, poate dăuna sănătății sudorului. Principala cerință de siguranță la sudarea cu un electrod cu toriu este o bună ventilație a încăperii și utilizarea unui echipament de protecție fiabil.
Electrozii de tungsten care conțin toriu sunt considerați produse universale, deoarece funcționează excelent caatât pe AC cât și pe DC. Dar la sudarea cu curent continuu, depășește cu mult indicatorii de calitate ai tijelor fără aditivi, ceea ce duce la aplicarea sa largă.
Se obține o fiabilitate excelentă a îmbinării la sudarea nichelului, cuprului, titanului, bronzului siliconic, molibdenului și tantalului.
Alb (WZ8)
Acești electrozi conțin oxid de zirconiu ca aditiv, nu mai mult de 0,8%. Astfel de tije sunt capabile să reziste la o sarcină de curent mai mare decât alte mărci de electrozi de tungsten. Este de preferat să lucrați cu ei pe curent alternativ.
Astfel de tije au stabilitate sporită a arcului de sudare. Când le folosiți, bazinul de sudură nu este în mod absolut contaminat, ceea ce contribuie la formarea unei cusături de în altă calitate, fără diferite defecte. Au caracteristici de în altă calitate la îmbinarea pieselor din magneziu, nichel, aluminiu, bronz, precum și aliajele acestora.
Gri (WC20)
Acești electrozi conțin aproximativ 2% oxid de ceriu, care este un metal foarte comun, neradioactiv, pământuri rare. Proprietatea sa principală este un efect pozitiv asupra emisiei tijei de sudură, datorită căruia pornirea inițială este simplificată și limita curentului de funcționare este extinsă.
Sudorii profesioniști consideră electrozii gri ca fiind complet universali, deoarece aceștia funcționează pe curent de orice polaritate, permițându-vă în același timp să conectați aproape toate aliajele metalice.
Când funcționează la curenți minimi, oferăstabilitate excelentă a arcului de sudare, care vă permite să conectați foi de oțel subțire, precum și părțile de țeavă, de aproape orice diametru. Dar funcționarea unor astfel de electrozi la curent mare este nedorită, deoarece oxidul de ceriu se poate concentra la capătul fierbinte al tijei.
Albastru închis (WY20)
Sudarea structurilor complexe și critice din aliaje de cupru, titan, oțeluri cu conținut scăzut de carbon se face cel mai adesea cu electrozi cu aditiv de aliere de dioxid de ytriu (aproximativ 2%). Datorită unui aditiv suplimentar, aceste tije se caracterizează printr-o rezistență ridicată la spotul catodic, astfel arcul este stabil la orice valoare a curentului.
Sudorii profesioniști consideră WY20 cel mai durabil electrod de tungsten neconsumabil.
Albastru și auriu (WL20 și WL15)
Acești electrozi conțin oxid de lantan ca aditiv. WL20 conține aproximativ 2% lantan și este colorat în albastru, în timp ce WL15 conține aproximativ 1,5% aditiv și este marcat cu aur.
Aceste mărci de tije sunt considerate cele mai durabile, deoarece au un nivel scăzut de contaminare a bazinului de sudură. Datorită acestei calități, ascuțirea acestui tip de electrozi de wolfram durează foarte mult timp.
Potențialul ridicat al lantanilor are o simplă aprindere a arcului și o tendință scăzută de a arde prin metal. Cu ajutorul unor astfel de produse se realizează îmbinarea bronzului, cuprului, aluminiului, precum și a oțelurilor în alt aliate.
Caracteristici de ascuțireelectrozi
Spre deosebire de electrozii de tip consumabil, care sunt gata de utilizare în orice moment, electrozii de tungsten neconsumabile trebuie ascuțiți. Forma vârfului acestui produs determină presiunea arcului pe suprafața metalelor sudate, precum și distribuția eficientă a energiei.
Regulile pentru ascuțirea tijelor depind de marca electrodului, precum și de condițiile de utilizare a sudării cu arc cu argon.
Forma de ascuțire a diferitelor mărci de tije se face după cum urmează:
- Electrozii WT formează o ușoară umflare;
- vârful electrozilor WP și WL este realizat sub forma unei sfere (minge);
- tijele WY, WC și WZ sunt realizate în formă de con.
Lungimea ascuțirii este calculată prin înmulțirea diametrului tijei cu numărul 2,5. Deci, dacă diametrul electrodului este de 3 mm, atunci trebuie să-l ascuți la o lungime de 7,5 mm. Procesul de ascuțire poate fi efectuat folosind o râșniță sau râșniță. Dar cel mai bine este să fixați tija în mandrina unui burghiu electric și să ascuțiți la viteze mici.
De asemenea, de mare importanță este unghiul de ascuțire. Acest parametru depinde de curentul de sudare aplicat:
- când se lucrează la curenți mari, unghiul de ascuțire este de 60-120 de grade;
- la valori medii curente, unghiul este de 20-30 de grade;
- la curenți minimi - 10-20 de grade.
Unghiul corect de ascuțire afectează stabilitatea arcului în timpul procesului de sudare.
Greșelile făcute în timpul acestei operațiuni pot duce la următoarele fenomene negative:
- forma neuniformă poate abate arcul de sudare din direcția necesară;
- încălcarea lățimii de ascuțire duce la încălzirea insuficientă a cusăturii;
- Instabilitatea arderii arcului apare din cauza zgârieturilor adânci și a canelurilor de pe vârf;
- Adancimea mica de penetrare si uzura mare a tijei provoaca unghiuri de ascutire prea ascutite sau obtuze.
Dacă apare cel puțin un simptom similar, este urgent să opriți procesul de sudare și să corectați defectul de ascuțire.
Rețineți că alegerea corectă a electrozilor de wolfram crește foarte mult productivitatea muncii și îmbunătățește calitatea conexiunii structurilor metalice. Respectați cu strictețe regulile de siguranță atunci când efectuați lucrări de sudare, deoarece de aceasta depinde sănătatea sudorului.
