Una dintre cele mai utilizate metode de îmbinare a pieselor în producția de produse de masă și la scară mică este sudarea. Cu ajutorul lui, puteți asambla aproape orice pereche de elemente - tee, colț, capăt și poală. În timp, metodele tehnologice prin care se realizează sudarea structurilor metalice se îmbunătățesc, devenind mai eficiente.
Metode clasice de sudare
Metodele standard de sudare a elementelor metalice presupun utilizarea a două surse principale de energie: o flacără de gaz sau un arc electric.
Sudarea cu gaz și arc poate fi automată, semi-automată și complet manuală. Ultima opțiune implică formarea unei cusături de sudură numai cu propriile mâini ale maestrului. În plus, sudarea manuală cu arc (RD) a structurilor metalice include atât controlul manual al proceselor de alimentare a unui electrod sau sârmă de umplere, cât și procesul de sudare a pieselor.
Modul manual este cel mai eficient numai în condiții casnice. Atunci cândîn uz, folosesc în principal sudarea cu arc scufundat, lipirea cu un aparat de sudură cu gaz sau metoda clasică de sudare cu arc electric.
Prima opțiune - sudarea automată - se bazează pe procesul de aplicare a unei cusături pe o secțiune a cusăturii fără participarea umană directă. Toate lucrările sunt realizate printr-un mecanism special care este pre-configurat. Desigur, această unitate are o gamă foarte limitată de funcții, dar acest lucru reduce semnificativ costul produselor finite, făcând-o foarte populară în producția la scară largă.
Asamblarea structurilor metalice, sudarea în regim automat permite utilizarea tehnologiei de contact, inclusiv încălzirea și testarea presiunii elementelor, sudarea cu șoc electric și alte metode „manuale”. Singura diferență este că nu maestrul este cel care conduce totul, ci un robot special creat și programat.
Modul semi-automat implică aplicarea unei cusături de sudură de către un maistru, cu toate acestea, electrozii sau sârma sunt introduse automat în zona de lucru, ceea ce crește semnificativ productivitatea muncii pe șantier.
În acest mod, se utilizează aproape orice tehnologie de sudare a structurilor metalice, folosind electrozi infuzabili, fluxuri de gaz și alimentare automată a sârmei de umplere în zona de încălzire. În viața de zi cu zi și în producția la scară mică, sudarea semiautomată a structurilor metalice este cea mai profitabilă și eficientă opțiune pentru procesul tehnic.
Inovații tehnologice
În sudarea modernă pentru îmbinarepiese metalice, nu sunt folosite doar flăcări de gaz supraîncălzite și arcuri electrice, ci și efectul termic al frecării, energia laserului, ultrasunetele și chiar puterea fasciculelor de electroni.
În mod simplu, tehnologia de sudare în sine se îmbunătățește constant. Destul de regulat, se inventează noi modalități de implementare a acestui proces tehnic. Aceste inovații includ următoarele tipuri de sudare - plasmă, termită și fascicul de electroni.
Prin tehnologia termitelor sunt sudate structuri metalice critice ale căror componente sunt topite de-a lungul cusăturii în timpul arderii unui amestec special introdus în îmbinare. Termita este, de asemenea, folosită pentru a repara defectele și fisurile din structurile metalice prefabricate prin „curgerea” metalului.
Sudarea cu plasmă se realizează în condițiile trecerii gazului ionizat prin doi electrozi. Acesta din urmă acționează ca un arc electric, dar eficiența lui este mult mai mare. Gazul supraîncălzit este folosit nu numai pentru sudarea metalelor, ci și pentru tăierea metalelor, astfel încât în jurul generatorului de plasmă se poate crea un sistem de sudare automată și multifuncțională.
Cu ajutorul tehnologiei fasciculului de electroni, cusăturile adânci de până la 20 de centimetri sunt sudate, în timp ce lățimea unei astfel de cusături nu va depăși un centimetru. Singurul dezavantaj al unui astfel de generator este că poate fi operat doar în vid complet. În consecință, o astfel de tehnologie este utilizată numai în domenii foarte specializate.
Pentru asamblarea structurilor metalice de dimensiuni mici, cel mai eficient este să folosiți sudarea manuală cu gaz sau cu arc electric. Dispozitivul semi-automat dă roade atunci când lucrați cu obiecte la scară mică. Tehnologiile moderne de sudare, respectiv, sunt utilizate numai în producția de masă.
Sudarea structurii: caracteristici
Tehnologia de sudare este utilizată nu numai atunci când se lucrează cu metal, ci și cu diverși polimeri. Întregul proces este încălzirea și deformarea suprafețelor, care sunt apoi combinate într-una singură.
Toate lucrările de sudare constă în două etape principale: asamblare și conectare.
Prima etapă este cea mai consumatoare de timp și cea mai dificilă. Fiabilitatea și rezistența structurii depind în mare măsură de respectarea tuturor cerințelor. Mai mult de jumătate din timp cade pe ansamblul componentelor.
Asigurarea asamblarii corecte a structurilor de otel
Calitatea în altă, rezistența și fiabilitatea rezultatului final sunt asigurate de respectarea anumitor cerințe.
- La alegerea pieselor, trebuie să respectați cu strictețe dimensiunile stabilite în proiect.
- Lacunele trebuie să fie de o anumită dimensiune - dacă cresc, rezistența produsului finit va scădea semnificativ.
- Unghiurile sunt măsurate și controlate folosind instrumente speciale. Este important ca acestea să respecte pe deplin cele specificate în proiect, altfel va exista riscul prăbușirii întregii structuri.
Beneficiisudare
Pe lângă faptul că sudarea structurilor metalice economisește semnificativ timp pentru toate lucrările, iar cusătura este de în altă calitate, procesul are și alte caracteristici:
- Masa lipirii finite nu se modifică, deoarece sunt utilizate doar două părți principale, ceea ce economisește material.
- Fără restricții privind grosimea metalului.
- Abilitatea de a controla și ajusta formele structurilor metalice.
- Disponibilitatea echipamentelor de sudare.
- Abilitatea de a folosi sudarea pentru reparații și reconstrucție.
- Etanșeitate și rezistență ridicată a îmbinărilor.
Puncte suplimentare
Pentru ca designul rezultat să fie de în altă calitate și fiabil, este necesar să se respecte toate cerințele tehnologice.
Materiale, componente și echipamente selectate corespunzător vă permit să obțineți cusături de în altă calitate. În caz contrar, designul finit își pierde nu numai prezentarea, ci și performanța.
Defecte de sudare
Pentru a obține dimensiuni precise și a simplifica lucrul, se folosește un jig la crearea unei structuri metalice. În ciuda acestui fapt, sudarea RD a structurilor metalice, a macaralelor poate duce la anumite defecte în timpul procesului - slăbiri, fisuri, arsuri, porozitate, arsuri, decupări și altele.
Cauzele defectelor
Sagurile se formează pe structurile metalice ca urmare a scurgerilor de metal topit. Cel mai adesea, un astfel de defect este caracteristicse lucrează la crearea cusăturilor orizontale. Îndepărtați-le cu un ciocan și apoi verificați produsul pentru lipsă de penetrare.
Cauzele arderii pot fi prelucrarea de proastă calitate a marginilor structurilor, o creștere a golului, viteza scăzută de lucru și puterea scăzută a flăcării. Eliminați-l tăind și sudând cusătura.
Cel mai periculos tip de defect este lipsa de penetrare, deoarece afectează negativ fiabilitatea și rezistența sudurii. Astfel de zone sunt complet eliminate, structurile metalice sunt curățate și re-sudate.
