După cum arată practica, construcția pereților despărțitori și a pereților portanti necesită aproape 50% din materialele de construcție necesare pentru construirea întregii clădiri. Pentru a reduce costurile de construcție, consumatorii aleg materiale cu caracteristici de performanță similare, dar la un cost mai mic. Printre astfel de materiale se numără blocurile de silicat gazos.
Cunoașterea proprietăților acestor produse, a dezavantajelor și avantajelor acestora va ajuta la evitarea greșelilor care pot afecta calitatea unei clădiri rezidențiale și durabilitatea acesteia.
Caracteristicile produsului
Costul redus este principalul avantaj al blocurilor de silicat gazos, un metru pătrat dintre ele costă de două ori mai ieftin decât atunci când se folosesc cărămizi. Abilitatea de a fabrica produse de formă complexă este, de asemenea, foarte importantă, datorită cărora viteza de construcție a clădirilor crește semnificativ.
Silicatul gazos este o subspecie a betonului celular. Pentru fabricarea sa se folosește o autoclavă industrială, dar este posibilă și fabricarea produselor acasă. Următoarele componente servesc drept materii prime:
- ciment Portland.
- Pudră de aluminiu.
- Agregat de siliciu.
- Apă.
Catalizator - var nestins, reactioneaza cu aluminiul si spumeaza amestecul. Ca rezultat, hidrogenul este eliberat, formând bule minuscule. În producția într-o autoclavă, după amestecare, masa este aburită și turnată într-o matriță. După întărire, placa este tăiată în elemente de dimensiunea și forma dorite.
Tipuri de structuri de bloc
Produsele în funcție de densitate sunt împărțite în mai multe subspecii:
- Blocuri de silicat gazos cu rezistență la compresiune D700. Acest material este cea mai bună opțiune pentru construcția de clădiri cu mai multe etaje, atât industriale, cât și rezidențiale. În construcții cu înălțimi joase, este utilizat pentru construcția de pereți portanti și pereți despărțitori.
- Produse cu caracteristici de rezistență D500-D600. Sunt utilizate în construcția de structuri joase (maximum - trei etaje). În zonele cu un climat cald, astfel de clădiri nu au nevoie de izolație.
- Produse termoizolante. Rezistența plăcilor acestui brand este D400. Sunt folosite pentru izolarea obiectelor construite sau nou construite sau pentru construcția de pereți despărțitori neportanți.
- Blocuri sub 400 kg/cu. m. Distribuția unor astfel de structuri este foarte limitată. Ele pot fi folosite doar ca material termoizolant, de exemplu, pentru rețelele de încălzire. Datorită densității reduse, plăcile nu lasă deloc căldura și frigul să treacă, de aceea reprezintă cel mai eficient exemplu de izolare termică.
Notă:indiferent de rezistența produselor, acestea sunt utilizate în construcția clădirilor cu mai multe etaje și a instalațiilor industriale doar ca încălzitor.
Specificații materiale
Specificațiile principale sunt următoarele:
- Capacitate termică specifică. Indicatorul este măsurat în kJ / kg° С. Pentru silicatul gazos, este egal cu unu, în timp ce pentru structurile din beton armat corespunde cu 0,84.
- Conductivitate termică. Densitatea silicatului gazos (0,14 W / m° C) este similară cu densitatea lemnului de molid sau pin, prin urmare, conduce căldura la fel de slab ca materialele din lemnul acestor specii. Pentru comparație, densitatea betonului armat este de 2,04, așa că clădirile din acest material sunt calde vara și reci iarna.
- Absorbția sunetului. Datorită prezenței golurilor în interiorul blocurilor, sunetul este slab transmis.
- Rezistență ciclică la îngheț. Depinde de densitatea materialului - cu cât este mai mare, cu atât rezistă clădirea la mai multe cicluri de îngheț/dezgheț. Deci, blocurile cu un indice de densitate peste 600 pot rezista până la 50 de cicluri, adică ani. Dacă sunt protejate de vânt și umiditate, durata de viață poate fi mărită cu 50%.
Greutate produs
Pentru construirea unei case, este foarte important să cunoașteți greutatea produselor pentru a alege o variantă de fundație de încredere. Deși silicatul gazos cântărește mai puțin decât cărămida și piatra, are și propria greutate. Acest parametru depinde în primul rând de marca produselor. De exemplu, un cub de blocuri de silicat de gaz marca D300 cântărește 300 kg, marca D500 - o jumătate de tonă, marca D800 - 0,8 tone. Greutatea unui bloc individual depinde nu numai de marca de beton celular, ci și de dimensiunile acestuia.
Pentru a calcula masa unui bloc, greutatea unui metru cub este împărțită la numărul de elemente din acesta. Deci, de exemplu, un cub de structuri bloc care măsoară 25x40x60 cm cântărește 500 kg și este format din 16 elemente. Este ușor de calculat că 500:16=31,25 kg. Produsele de dimensiuni similare marca 400 cântăresc 25 kg, marca 600 - 37,5 kg.
Cum calculez?
Aflarea câte blocuri de silicat gazos sunt necesare pentru a construi o clădire de o anumită dimensiune nu este deloc dificil - dimensiunile produselor sunt ajustate la standardele materialelor de construcție, în special cărămidă. S-a luat în considerare și grosimea stratului de soluție. Pentru a afla numărul exact de blocuri necesare pentru funcționare, ar trebui să calculați volumul unui bloc, să clarificați numărul de elemente care sunt necesare pentru așezarea a 1 mp. m și apoi calculați totalul.
În proiectul pregătit trebuie indicate dimensiunile tuturor pereților despărțitori. Înmulțind lungimea lor totală cu înălțimea dorită se obține rezultatul dorit. Doar nu uitați că din cifra rezultată este necesar să scădeți zona ferestrelor și ușilor. În plus, se adaugă 10-15% la rezultat. Acesta este un calcul pentru o luptă, jetoane, alte defecte care pot apărea în timpul transportului și instalării.
Valori materiale
Următoarele caracteristici ale blocurilor pot fi numite avantaje:
- Greutate ușoară, deci nu va trebui să construiți o fundație întărită, cum ar fipentru pereți de cărămidă - puteți construi o structură coloană sau o fundație superficială de tip bandă.
- Conductivitate termică slabă. O casă din blocuri de silicat gazos reține căldura de 5 ori mai bine decât o clădire din cărămidă de același tip.
- Abilitatea de a construi structuri cu forme geometrice complexe și neobișnuite. Mai mult, acest lucru se poate face fără prea mult efort, în timp ce atunci când se lucrează cu o cărămidă, va fi necesar să se petreacă mult timp dând elementelor individuale forma dorită.
- Permeabilitate ridicată la vapori. La umiditate ridicată, silicatul gazos absoarbe umezeala, iar atunci când aerul devine prea uscat, o cedează. Datorită acestui fapt, în casă se creează un microclimat confortabil și confortabil pentru o persoană.
- Siguranța la incendiu. Silicatul gazos aparține materialelor slab combustibile din grupa G1.
- Abilitatea de a face lucrări de construcție în orice moment. Astăzi, există la vânzare adeziv pentru blocuri de silicat gazos, cu care puteți lucra chiar și iarna.
Un detaliu important: există o avertizare - este inacceptabil să lucrezi pe ploaie sau zăpadă, deoarece umezeala, care pătrunde în pori, se adună în ei și începe să distrugă structura din interior.
Defecte. Care sunt dezavantajele produselor de silicat gazos?
Deși astăzi proiectele din blocuri de silicat gazos sunt o soluție profitabilă, justificată și modernă, acest material nu ocupă un loc de frunte în ceea ce privește cererea. Motivul pentru aceasta este deficiențele sale:
- Proprietăți mari de absorbție a apei. Având umiditate acumulată, structurile își pierd rezistența, astfel încât clădirile trebuie protejate de pătrunderea apei sauzăpadă. Mai mult, într-un mediu umed, apare rapid o ciupercă, care va fi imposibil de îndepărtat din structura poroasă a materialului.
- Restrângere în primul an după pozarea pereților. Din acest motiv, lucrările de finisare trebuie amânate.
- Rezistență mecanică scăzută. Dacă pereții de cărămidă au putut rezista chiar și asediului trupelor din Evul Mediu, blocurile de silicat de gaz se pot prăbuși cu ușurință cu lovituri ușoare. Din acest motiv, la mobilarea unei locuințe, cuiele de sub toate rafturile trebuie fixate în perete cu lipici, astfel încât să nu alunece afară.
- Inadmisibilitatea utilizării tencuielii de nisip-ciment. În schimb, se folosește un amestec de gips.
Dimensiuni structuri
Dimensiunea standard a structurilor fabricate este de 60x30x20 cm. Blocuri de asemenea dimensiuni sunt considerate optime pentru constructia cladirilor mici. Dar aceste dimensiuni specificate în GOST 21520-89 nu sunt obligatorii, astfel încât producătorii pot produce produse de alte dimensiuni care le depășesc pe cele indicate în lungime și înălțime.
În plus, produsele sunt produse în diferite tipuri, ale căror dimensiuni diferă de standard. Acesta este:
- Blocuri directe. Dimensiuni 20x25x62,5 cm, 30x25x62,5 cm sau 20x30x62,5 cm.
- Produse echipate cu sistem tongue-and-groove și mânere de prindere. Dimensiuni 37,5/40x25x62,5 cm.
- Pazogrebnevye modele. Dimensiuni 30/37, 5/40х25х62, 5 cm.
- Produse pentru partiții. Dimensiuni 15/10x25x62,5 cm.
- Designuri pentru săritori de tip U. Dimensiuni 20/30/40x25x50 cm.
Cost
Ca și masa de produse, costul acestora variază în funcție de marcă.
| Mărimea cm | Brand | Cantitatea în metri cubi | Greutatea unui element, kg | Preț pe cub |
| 20х30х62 | D 500 | 26, 7 | 24, 0 | 2, 9 mii de ruble |
| 20х30х62 | D 600 | 26, 7 | 29, 0 | 3, 0 mii de ruble. |
| 25x40x60 | D 500 | 16, 7 | 39, 6 | 3,05 mii de ruble |
| 20x25x60 | D 600 | 33, 4 | 24, 0 | 3, 15 mii de ruble |
| 10x25x60 | D 500 | 66, 7 | 9, 9 | 3, 15 mii de ruble |
Pe baza parametrilor de mai sus, puteți calcula prețul blocurilor de silicat gazos pe bucată. De exemplu, dacă într-un metru cub există 33 de bucăți cu un cost total de 3.150 de ruble, atunci un element va costa aproximativ 97 de ruble.
