Industria modernă, inginerie, industria construcțiilor și alte industrii se bazează pe utilizarea metalului. Stabilitatea structurilor, rezistența și fiabilitatea clădirilor depind de calitatea și profesionalismul cu care s-a realizat sudarea cu gaz. Astăzi, specialiști care pot lucra cu metalul sunt solicitați, iar avantajele sudurii au asigurat utilizarea pe scară largă a acesteia în economie, în producția de nave, reactoare, avioane, turbine, poduri și alte structuri necesare.
Esența și specificul conceptului
Procesul de conectare fiabilă a pieselor metalice și obținerea unei legături inseparabile între acestea prin încălzire termică generală sau parțială se numește sudare. În funcție de energia utilizată pentru conectare, se obișnuiește să o împarți în trei grupuri:
- termic,
- termomecanic,
- mecanic.
Toate tipurile de lucrări efectuate folosind energie termică aparțin primei grupe. Curentul electric, fasciculul de electroni, arcul electric, radiația laser, flacăra de gaz sunt principalele surse de efecte termice. Pe baza acestui fapt, există o împărțire în lucrări de sudare cu laser, electric și gaz.
Conexiune gaz-flacără a pieselor
Sudarea cu gaz se realizează folosind o flacără de gaz ca sursă de căldură. Propanul, acetilena, butanul, MAF, hidrogenul sunt principalele substanțe care, în combinație cu oxigenul, se aprind și se eliberează căldură în timpul arderii, topind materialul de umplutură și suprafața de sudat.
Recent, multe acetilene sunt înlocuite cu MAF lichefiat. Oferă o performanță mai rapidă a unei astfel de lucrări și o calitate excelentă a îmbinării sudate. MAF este, de asemenea, mai sigur decât acetilena, mai ieftin, mai convenabil de transportat, dar este folosit numai cu material de umplutură care conține siliciu și mangan.
Căldura de la arderea gazului și a oxigenului topește suprafața pieselor și aditivul, formând o sudură. Flacăra este controlată de cantitatea de oxigen, iar tijele de umplutură sunt selectate în funcție de compoziția și grosimea metalului de bază.
Sudarea cu gaz se caracterizează prin încălzirea uniformă și treptată a metalului. Domeniul procesului:
- oțel cu o grosime de 0, 2 și cel mult 5 mm;
- metal neferos;
- specieoțeluri care necesită încălzire ușoară și răcire treptată;
- fontă;
- unele oțeluri care necesită încălzire pentru a se îmbina.
Acest tip de sudare este folosit și în lucrări de reparații.
Pro și dezavantaje ale sudării cu gaz
Demnitate:
- Echipament simplu.
- Sudarea cu gaz nu necesită o sursă puternică de energie.
- Flacăra poate fi controlată și, prin schimbarea puterii, poate regla încălzirea metalului.
Defecte:
- Viteză lentă a pieselor de încălzire cu lanterna.
- Zonă largă de încălzire termică, disiparea căldurii este puternică.
- Scăderea eficienței sudării/tăierii cu gaz odată cu creșterea grosimii metalului.
Conceptul și principiul sudurii electrice
Sudarea prin rezistență electrică presupune doar aducerea metalului la înmuiere și strângerea pieselor împreună. Conexiunea metalului prin trecerea unui curent electric prin el și electrod se numește sudare cu arc electric.
Curentul continuu sau alternativ este furnizat la ștecherul în care este fixat electrodul și pe metal. Între ele are loc un arc electric. Sub influența curentului, topește electrodul, metalul și conectează piesele între ele.
Sudura electrică necesită anumite echipamente:
- Aparatură de alimentare cu curent (transformator, redresor, invertor).
- Electrod pentru sudare (pentru a conduce curentul de la ștecher la piesele în timpul topirii, acestea vin în grosimi diferite în funcție de conectareametal).
Puterea curentului trebuie reglată, deoarece cu un metal mare se va arde, iar cu unul mic, electrodul se va lipi de suprafață.
Pericole de sudare
Pericole principale legate de gaze:
- echipament exploziv sub formă de butelii de gaz;
- pericol mare de incendiu;
- risc de răni mecanice și de arsuri în timpul muncii;
- efect negativ asupra corpului uman al vaporilor emisi și al efectelor fasciculului de lumină asupra vederii.
Siguranța poate reduce impactul negativ al produselor de sudare cu gaz și poate reduce riscul de arsuri și răni.
Reguli pentru lucrările de sudare cu gaz
Persoanele care au împlinit vârsta majoratului și au un nivel special de certificare profesională au voie să efectueze operațiuni de acest tip. Lucrările de sudare cu gaz și sudare electrică se desfășoară în conformitate cu standardele tehnice de siguranță stabilite, care pot fi găsite mai detaliat în Ordinul aprobat al Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse nr. 1101n din 23 decembrie 2014. Aceste reguli se referă la comportamentul angajaților, organizarea la locul de muncă, instrumentele și echipamentele.
Siguranță înainte de a începe lucrul
Pentru a asigura condiții inofensive, trebuie respectate următoarele reguli:
- lucrarea de sudare cu gaz se efectuează numai în salopete rezistente la foc, mască de protecție sau ochelari de culoare închisă;
- nu se fumează;
- verificare constantăsiguranța și starea de funcționare a echipamentului;
- lucrul se efectuează departe de materiale inflamabile, amestecuri combustibile și lichide;
- butilele de gaz sunt amplasate la o distanță mai mare de 20 de metri de locul sudării cu gaz;
- cunoașterea regulilor de funcționare, transportul echipamentelor;
- efectuarea lucrărilor numai în spații desemnate și special echipate;
- când sudarea electrică, șocul electric este posibil, prin urmare, în cazurile de alimentare, produsele trebuie să fie împământate înainte de a fi conectate la rețea;
- Verificarea stării de funcționare a echipamentului de către electricieni;
- în timpul lucrului în aer liber, echipamentul trebuie protejat de umiditate și precipitații.
Dacă aceste condiții nu sunt îndeplinite, sudarea nu este permisă.
