Ce este o unitate de mortar este cunoscut de fiecare specialist în domeniul construcțiilor. Pentru consumatori, este o oportunitate de a obține mortar proaspăt în apropierea șantierului. Pentru antreprenori, aceasta este o afacere profitabilă, unde cererea este destul de mare.
Descrierea diferitelor tipuri de noduri de mortar
Astăzi sunt cunoscute două tipuri de noduri de soluții:
- staționar;
- mobil.
Primul este lanțul tehnologic, care este organizat în imediata apropiere a producției pe scară largă de produse din beton armat. Acestea se concentrează pe producția anumitor mărci de amestecuri.
În ceea ce privește opțiunile mobile, acestea sunt folosite la șantier, pot fi închiriate. Există, de asemenea, noduri semi-staționare care pot fi parțial dezasamblate și mutate în cadrul site-ului.
Descrierea unităților de mortar bazată pe principiul de funcționare
Nodul soluție poate fi clasificatde asemenea asupra caracteristicilor tehnologiei de preparare a amestecurilor. Potrivit acesteia, astfel de mini-fabrici sunt împărțite în instalații ciclice și cele care asigură funcționare continuă. În primul caz, vorbim de unități care pregătesc betonul în porțiuni separate. Aceasta indică faptul că componentele pot fi reîncărcate după ce mixerul este eliberat.
Instalările de acțiune continuă vă permit să obțineți un volum mai mare de soluție într-un anumit timp. Acest lucru se datorează faptului că alimentarea, amestecarea ulterioară și descărcarea soluției se efectuează în paralel. Dezavantajul unor astfel de instalații este incapacitatea de a comuta rapid dispozitivul la producerea de amestecuri de diferite grade. În plus, soluția de ieșire nu este întotdeauna stabilă.
Nodul soluție poate fi, de asemenea, clasificat în funcție de sezonalitatea utilizării. Unele mini-fabrici pot fi operate doar vara, altele - tot timpul anului. Pentru producția pe tot parcursul anului a soluției, se folosesc modificări de iarnă. Sunt izolate si au sisteme de incalzire. Cu toate acestea, chiar și astfel de modele se caracterizează printr-o scădere a productivității pe vreme rece cu aproape jumătate, acest lucru se datorează faptului că se petrece o cantitate imensă de timp pentru încălzirea componentelor amestecului.
Specificații
Ansamblul soluției este format din mai multe module, printre care:
- buncăr pentru mixer;
- rezervoare cu tensometre și dozatoare;
- rezervor cu sistem de filtrare și apă;
- bloccomenzi.
Pentru a asigura funcționarea completă, nodul trebuie să aibă module de transport, și anume:
- ridicări;
- conveioare;
- săriți trepte.
Fără rezervoare pentru încărcarea și depozitarea componentelor uscate, precum și mașină vibrantă, mecanisme auxiliare și servicii, unitatea de mortar rămâne o centrală convențională de amestecare a betonului. Atunci când alegeți o unitate de mortar-beton, este necesar să acordați atenție principalelor caracteristici tehnice, inclusiv puterea și productivitatea.
Minicentrale sunt capabile să producă aproximativ 10-25 m3 de beton pe oră. Dacă vorbim de instalații standard, atunci acestea vor da 400 m3/h. Caracteristicile articolelor de lucru pot fi diferite, așa că atunci când comandați, este important să acordați atenție următorilor parametri:
- număr de containere;
- volum de rezervoare;
- disponibilitatea unităților de dozare;
- tip buncăr de amestecare.
În ceea ce privește numărul de containere, acestea vor conține agregate de diferite fracțiuni.
Descrierea unității soluție-sare
Unitatea soluție-sare este destinată preparării soluțiilor cu greutate specifică diferită. Compoziția trebuie să fie lipsită de particule insolubile care ar dăuna rezervorului de ulei. Astfel de instalații sunt folosite pentru a obține fluide care sunt utilizate la uciderea puțurilor.
Nodurile funcționează în modul semi-automat, iar operabilitatea este asigurată de prezențapersonal de serviciu. Echipamentul este echipat cu debitmetre și instrumente care vă permit să controlați procesul de gătit vizual și de la distanță.
Pregătirea soluțiilor
Pregătirea soluțiilor pe unități de beton-mortar se realizează după o anumită tehnologie. Poate implica utilizarea unui principiu de dozare continuu sau volumetric. Precizia de dozare pentru ciment este de 2%, pentru apă - 1%, pentru lapte de var - 0,5%. În ceea ce privește nisipul, precizia în acest caz poate varia în funcție de conținutul său de umiditate în intervalul de la 1 la 3,5%.
Pentru dozarea nisipului se folosește un distribuitor cu bandă, un dozator cu șurub pentru ciment. Lichidul este furnizat sub presiune constantă, care este asigurată de rezervor. Malaxorul de mortar orizontal garanteaza amestecarea componentelor. Soluția finită trece printr-o sită vibrantă și este alimentată la locul de consum cu ajutorul unei pompe de mortar. Unitățile de mortar sunt economice, iar utilizarea lor poate reduce costul pregătirii amestecului în intervalul de la 30 la 50%.
Echipament de seră
Unitățile de soluție cu efect de seră sunt folosite pentru a pregăti soluția nutritivă, a efectua și a programa irigarea prin picurare în producția de seră. Astfel de dispozitive vă permit să organizați aprovizionarea cu soluție pentru zone individuale în funcție de timpul de irigare și de consumul soluției.
Folosind un anumit program, puteți planifica udarea pe tot parcursul zilei. În funcție de capacitățile sistemului, programulvă permite să începeți udarea, ținând cont de mai multe tipuri de influențe. Dintre acestea merită evidențiate:
- timp;
- cantitate de radiație solară;
- nivel de umiditate al substratului;
- temperatură.
Concluzie
În unitățile de mortar trebuie să fie prezent un buncăr de amestecare. Poate include un tambur de rezervă care funcționează la costuri reduse de energie. Prepararea amestecurilor dure este imposibilă, deoarece rezervorul gravitațional nu va face față soluțiilor din plastic.
Recipientul mobil special este utilizat pentru amestecarea forțată în cazul în care sunt implicate paletele. În același timp, uzura elementelor de lucru se realizează mai rapid, iar consumul de energie crește.
