Domeniul de aplicare al adezivului este divers, este folosit în producția industrială, construcții, reparații și modelare. Îmbinările adezive sunt utilizate în procesele de asamblare, în etapa de instalare a structurilor și materialelor. Lipiciul cel mai des folosit este în industria hârtiei și în prelucrarea lemnului.
Pe parcursul istoriei lor, adezivii și amestecurile au fost modificate. Datorită tehnologiei moderne, au apărut adezivi pe bază de rășini sintetice care pot lipi orice materiale și suprafețe. Adezivii sintetici au elasticitate sporită, impermeabilizează și etanșează îmbinările și asigură, de asemenea, o durată de viață lungă. Un exemplu de utilizare eficientă a adezivilor sintetici este instalarea țevilor din PVC pentru lipirea adezive sau utilizarea amestecurilor de adezivi sintetici pentru repararea și reglarea mașinilor-unelte (cleiul este folosit pentru corectarea suprafețelor de așezare ale cadrelor și carcaselor).
Principalul avantaj al adezivului este fiabilitatea ridicată a îmbinării diferitelor suprafețe și piese, realizată fără impact excesiv asupra elementelor structurale (găurire, șapă, sudură).
Ceeste lipici și îmbinări adezive?
Adezivul este un amestec sau o compoziție multicomponentă folosită pentru a conecta diverse elemente structurale și materiale. Legatura adeziva este dintr-o bucata, o legatura puternica se formeaza prin aderenta suprafetelor cu un strat adeziv. Adezivii au compoziție diferită. Compozițiile constau din polimeri organici și anorganici. Baza compoziției adezive este clasificată:
- polimeri cu întărire la cald;
- polimeri cu întărire la rece;
- polimeri rezistenți la căldură;
- polimeri termorigizi și termoplastici;
- polimeri utilizați în intervalul normal de temperatură.
Dezvoltarea tehnologiilor de producție și a chimiei polimerilor a făcut posibilă crearea de compoziții care asigură legături adezive puternice ale materialelor ale căror suprafețe anterior nu erau susceptibile de o aderență puternică: metal, ceramică sau sticlă. Pe lângă baza polimerică, adezivul conține diverși aditivi pentru a conferi stratului adeziv proprietățile și caracteristicile dorite (rezistență la căldură, rezistență la umiditate, rezistență, plasticitate etc.). Aditivii vizați pot fi: întăritori, solvenți, coloranți, plastifianți și alte materiale de umplutură.
Caracteristicile de calitate și proprietățile îmbinărilor adezive depind de alegerea adezivului și de respectarea strictă a tehnologiei de lipire.
Adeziv: condiții care determină alegerea
În alegerea lipiciului, rolul principal îl joacă proprietățile și caracteristicile materialelor destinate lipirii, condițiileperformanța muncii (umiditate, condiții de temperatură), durata de viață estimată a îmbinării adezive și sarcina pe aceasta. Atunci când alegeți un adeziv, trebuie să acordați atenție costului, parametrilor sanitari și igienici, combustibilității. O caracteristică a tuturor îmbinărilor adezive este deteriorarea caracteristicilor de aderență în timp, prin urmare, legăturile adezive sunt distruse pe toată perioada de funcționare.
Reducerea rezistenței și elasticității stratului adeziv are loc din cauza expunerii la fluctuațiile de temperatură, umiditate și alte condiții. Așadar, înainte de lipirea unei structuri de clădire, a unui produs tehnologic sau a unei țevi din PVC, îmbinarea adezivă este testată intens pentru rezistența sub influența condițiilor de funcționare prevăzute.
Tehnologie generală de lipire a suprafețelor
Tehnologia de lipire presupune pregătirea suprafețelor, amestecarea componentelor compoziției adezive (dacă este necesar), aplicarea unui strat subțire de adeziv pe suprafață și așteptarea până la obținerea unui cârlig rigid. Unul dintre cei mai importanți pași este pregătirea suprafețelor înainte de lipire, aceasta asigură o aderență optimă. Atunci când aplicați adeziv pe suprafață, trebuie acordată atenție la suficiența grosimii filmului. Asamblarea îmbinărilor adezive se completează cu întărirea compoziției adezive, care trebuie să aibă loc în modul tehnologic optim.
La etapa pregătitoare a tratamentului de suprafață se îndepărtează eventualele contaminanți, cu ajutorul unor soluții speciale, se degresează suprafețele, se daurugozitate. Cea mai bună opțiune pentru pregătirea suprafețelor este cea în care este vizibilă distrugerea coezvă (distrugerea de-a lungul stratului de liant) a îmbinărilor adezive. Pentru tratarea suprafețelor de lipit, se folosesc atât metode chimice, cât și mecanice pentru a crește rezistența îmbinării.
Calitatea îmbinării cu lipici depinde de metoda de aplicare a stratului de adeziv pe suprafață. Adezivul trebuie distribuit uniform pe suprafață, grosimea filmului trebuie să fie uniformă și să varieze de la 0,1 la 0,2 mm. Metoda de aplicare a adezivului depinde de vâscozitatea compoziției.
Pentru un exemplu, luați în considerare caracteristicile alegerii adezivului și tehnologia de instalare a lipiciului unui sistem de alimentare cu apă constând din țevi din PVC.
Alegerea adezivului pentru țevi din PVC
Conducta pentru îmbinare cu lipici din clorură de polivinil este utilizată în comunicații de inginerie pentru instalarea sistemelor de alimentare cu apă, utilizată în sistemele de încălzire și canalizare. Există mai multe tehnologii pentru conectarea țevilor și fitingurilor din PVC. Cel mai des este folosită sudarea prin difuzie, totuși, tehnologia de lipire a țevilor cu fitinguri este, de asemenea, foarte populară, care realizează și o rezistență ridicată a îmbinării adezive.
Compozițiile adezive utilizate pentru lipirea țevilor din PVC conțin componenta principală clorură de polivinil, care se diluează cu un solvent pentru a obține consistența necesară. Compoziția adezivă poate conține suplimentar diverși aditivi și materiale de umplutură care măresc proprietățile de impermeabilizare și ermetice ale adezivului. Procesul de legătură fizică estecompoziția adezivă se aplică pe suprafața produselor, apoi acestea sunt aduse împreună, în timp solventul se evaporă, se formează o legătură puternică de adeziv. Utilizarea clorurii de polivinil în adeziv asigură o aderență sigură a suprafețelor la nivel molecular.
Pentru a alege compoziția optimă de adeziv pentru țevile din PVC, luați în considerare următoarele:
- știi clar în ce scopuri este achiziționat lipici;
- este important să vă familiarizați cu tehnologia de pregătire a compoziției adezive, adezivii pe bază de PVC pot consta din două componente, afectând direct rezistența îmbinării adezive;
- viteza de setare, care pentru majoritatea compozițiilor nu depășește 1-2 minute (în funcție de umiditate și temperatura aerului);
- adezivii pentru țevi din PVC au culori diferite;
- Vâscozitatea formulării gata de utilizare.
Tehnologie pentru montarea tevilor din PVC cu metoda adeziva
Soluția de adeziv este bine amestecată. Dacă componentele principale trebuie conectate independent, este important să respectați proporțiile corecte. Conducta pentru îmbinarea adeziv este pregătită la locul de lipire, suprafața este curățată și degresată. Instalarea începe cu aplicarea adezivului pe suprafețele de lipit. Adezivul se aplică cu o pensulă cu o distribuție uniformă pe suprafață, discontinuitatea filmului și omisiunile secțiunilor individuale nu sunt permise. După finalizarea procedurii de umezire a suprafețelor cu o soluție adeziv, segmentul de țeavă este combinat cu fitingul.
După montarea fitingului și a țevii, rostul adeziv trebuie fixat ferm timp de 15-20 de secunde, după care se formează cuplajul adeziv inițial și adezivul se îngroașă. Este important să vă asigurați că structura este fixată în poziția corectă înainte de lipire, deoarece răsucirea sau alte manipulări nu sunt permise. Îmbinarea adezivă trebuie să fie în repaus timp de 15 minute până când solventul s-a evaporat complet.
Lipirea succesivă a tuturor secțiunilor sistemului sanitar, constând din fitinguri și țevi PVC. După 24 de ore de la momentul finalizării instalării, îmbinarea adezivă este verificată pentru etanșeitate și rezistență sub presiunea apei.
Fiabilitatea îmbinărilor adezive
Cerințele pentru fiabilitatea îmbinărilor adezive sunt impuse în funcție de caracteristicile materialelor lipite și de condițiile de funcționare ale îmbinării. Cu toate acestea, există o serie de parametri universali pe care trebuie să-i respecte orice conexiune.
Caracteristici de bază de fiabilitate pentru toate tipurile de îmbinări adezive:
- rezistență egală a materialului lipit cu îmbinare adezivă;
- soliditatea cusăturii adezive cu elemente lipite;
- Stabilitatea legăturilor de aderență și calitatea tratamentului de suprafață determină indicatorii durabilității și fiabilității.
Principalul semn al fiabilității cusăturii adezive este acela de a asigura rezistența îmbinării egală sau mai mare decât rezistența părții monolitice a materialului de lipit. Criterii de fiabilitate a conexiunii adezive, pe baza caracteristiciloroperațiune, poate fi:
- rezistență la apă: capacitatea stratului adeziv de a rezista efectelor dăunătoare ale apei;
- rezistență la căldură: capacitatea unei legături adezive de a menține rezistența, soliditatea și elasticitatea la temperaturi ridicate;
- stabilitate biologică: capacitatea stratului adeziv și a întregii îmbinări de a-și păstra proprietățile originale sub influența distructivă a proceselor biologice.
Avantajele îmbinărilor adezive
Utilizarea amestecurilor adezive pe bază de polimeri și topituri sintetice a extins semnificativ domeniul de aplicare al materialelor plastice. Adezivul sintetic, care este o soluție (topitură) a unei compoziții polimerice, este un produs de prelucrare a plasticului. Principalul avantaj al lipirii adezive sintetice este păstrarea parametrilor fizici și estetici ai materialelor lipite. Conexiunea fiabilă a avioanelor pe suprafețe mari este asigurată de adezivi polimerici. Îmbinările adezive realizate din compoziții polimerice sunt folosite cu succes atât pentru lipirea suprafețelor mari, cât și pentru lipirea pe puncte a elementelor structurale mici.
9 motive pentru care legături
- Adezivii sunt capabili să formeze legături puternice între materiale cu proprietăți fizice și dimensiuni diferite. Tehnologia de lipire este superioară altor tehnologii, inclusiv sudarea, deoarece este capabilă să conecteze elemente din foi subțiri și materiale fragile.
- Lipicivă permite să distribuiți uniform stresul pe întregul plan, ceea ce este dificil de realizat folosind îmbinări sudate sau nituite. Utilizarea îmbinărilor sudate și nituite se caracterizează printr-o concentrare mare a tensiunilor punctiforme numai la punctele de cuplare.
- Rosturile adezive asigură o viteză mare de asamblare a structurilor, fiind în același timp caracterizate de eficiență. Tehnologia de lipire este universală și poate înlocui mai multe moduri de conectare a elementelor.
- Tehnologia de producție dezvoltată și o varietate de amestecuri adezive fac posibilă utilizarea acestora în diferite etape ale procesului de producție.
- Costul unei îmbinări adezive și rezistența acesteia depășesc adesea indicatorii corespunzători ai opțiunilor alternative pentru conectarea structurilor și elementelor. Îmbinările realizate cu lipici sunt mai ușoare decât îmbinările sudate sau nituite.
- Materialele adezive au o capacitate unică de a absorbi, distribui și transfera tensiunile pe întregul plan între elementele structurale. Elasticitatea și deformabilitatea stratului adeziv măresc fiabilitatea cuplajului.
- Adezivul poate lipi cu succes materiale și elemente sensibile la căldură care pot fi sparte sau deformate la temperaturi ridicate.
- Adezivul poate acționa ca material de etanșare, oferind nu numai o conexiune fiabilă a structurii, ci și rezistență eficientă la efectele dăunătoare ale umezelii și substanțelor chimice. Cusăturile adezive sunt bune la izolarea căldurii și a sunetului,dielectrici excelente.
- Există un număr mare de compoziții adezive concepute pentru condiții climatice dificile, cu ajutorul lor se obțin legături adezive deosebit de fiabile. Utilizarea compușilor speciali face posibilă lipirea structurilor și elementelor fără echipament de încălzire la temperaturi scăzute și umiditate ridicată.
Dezavantajele îmbinărilor adezive
Principalele dezavantaje ale îmbinărilor adezive, în special cele obținute cu ajutorul adezivilor sintetici, este imposibilitatea utilizării lor în condiții dure de funcționare și mai ales dure.
Conectarea structurilor cu lipici necesită precizie ridicată și control pas cu pas al execuției lor. Specialiștii trebuie să monitorizeze parametrii și modurile de lipire, aderarea la tehnologia de întărire a adezivului, precum și restul structurii în timpul formării cârligului. Prin verificarea îmbinărilor rezultate, specialistul nu este întotdeauna capabil să determine eventualele defecte de lipire.
Pentru mulți adezivi industriali, procesul de întărire implică utilizarea elementelor de încălzire. Lipirea la cald nu este adesea posibilă atunci când se îmbină structuri mari și complexe.
Ce este important de știut atunci când luați în considerare îmbinările adezive?
- Toate tehnologiile de lipire implică un tratament atent al suprafeței cu mai multe operații, care complică semnificativ procesul. Procesul de întărire a îmbinării adezive trebuie să aibă loc în condiții de o anumită umiditate, menținândcondiții de presiune și temperatură constante. În plus, perioada completă de întărire poate dura mult timp. Pentru unele tipuri de adezivi industriali, etapa de lipire presupune încălzirea îmbinării adezive.
- Rosturile adezive sunt proiectate cu grijă, experții analizează sarcinile de tracțiune și decojire, calculează tensiunile rezultate din diferența de coeficienți de dilatare termică a planului lipit și a liniei de adeziv.
- Rosurile de lipire, în ciuda proprietăților lor pozitive, au un dezavantaj semnificativ - rezistența scăzută la căldură. Utilizarea adezivului pentru asamblarea structurilor este limitată dacă structura este operată la temperaturi ridicate. În plus, multe tipuri de îmbinări adezive pot fi distruse sub influența șocurilor mecanice.
- Caracteristicile elementelor de lipire nu fac posibilă controlul complet al calității conexiunii.
- Legăturile obținute prin lipire sunt neseparabile, din acest motiv, utilizarea lipiciului complică foarte mult procesul de demontare sau demontare a structurilor. În condiții de utilizare intensivă în medii agresive sau operare grea, nu este posibil să se calculeze durabilitatea îmbinării adezive.
