Freza cu capat este o une altă de tăiere a metalelor utilizată pe scară largă în inginerie mecanică, concepută pentru prelucrarea diferitelor plane, margini, caneluri și suprafețe modelate de geometrie complexă. Caracteristica principală a acestui instrument este posibilitatea prelucrării simultane a două planuri perpendiculare, datorită prezenței dinților atât pe suprafața cilindrică, cât și pe cea de capăt a frezei.
La bază, o freză de suprafață este o une altă de tăiere a metalelor cilindrice cu mai multe lame, în care fiecare dinte este un tăietor independent. Datorita designului si vitezelor mari ale masinii, se obtine un grad ridicat de curatenie a suprafetei prelucrate prin frezare. Pe măsură ce une alta se rotește, dinții (frezele) acesteia vin alternativ în contact cu materialul.
Freza frontală la efectuarea unei operații de tăiere a metalului este situată perpendicular pe planul prelucratDetalii. În acest caz, sarcina de tăiere principală este asumată de marginile laterale de tăiere situate pe suprafața cilindrică exterioară, ceea ce contribuie la uzura rapidă a acestora. Bineînțeles, morile de capat pot fi remăcinate, dar după o astfel de operație, dimensiunile lor vor diferi invariabil de cele nominale.
În acest sens, sunt deosebit de populare frezele prefabricate cu freze interschimbabile din diferite grade de oțeluri rapide și echipate cu inserții din carbură lipită sau elemente de tăiere din cermet. Astfel de freze și plăci sunt fixate direct pe corpul sculei. O caracteristică distinctivă a acestui tip de tăietor este instalarea fixă a elementului de tăiere în raport cu corpul sculei. Frezele frontale cu acest design au o geometrie constantă, determinată de precizia suprafețelor de bază corespunzătoare ale corpului sculei și de configurația inserțiilor detașabile, nerefresabile.
Principalele avantaje ale acestei soluții de proiectare includ rezistența crescută, datorită absenței tensiunilor interne a metalului, cauzate de obicei de reșlefuire. Acest lucru crește durata de viață și durabilitatea sculei cu aproximativ treizeci de procente. În plus, astfel de freze echipate cu inserții detașabile pot economisi în mod semnificativ materialul din carbură, deoarece frezele folosite pot fi trimise pentru topire, unde din ele sunt extrase wolfram și alte elemente scumpe.
Pentru finalfrezarea se caracterizează printr-o productivitate mai mare decât la cilindric. În prezent, majoritatea acestor operațiuni sunt efectuate cu freze. O atenție deosebită merită și geometria dinților. Suprafața de tăiere a fiecăruia dintre ele are margini de lucru ascuțite la un anumit unghi, care trec prin partea superioară a dintelui. Distingeți suprafața de tăiere principală și cea auxiliară. Partea superioară a dinților frezei poate avea fie o formă rectilinie, fie contururi rotunjite. Ultima opțiune demonstrează o rezistență crescută la uzură și o dependență mai mică de gradul de curățare a muchiei de tăiere. Aceste freze sunt utilizate în principal pentru degroșare și semifinisare.
Pentru operațiunile de frezat la prelucrarea pervazurilor mici și chiar a planurilor deschise, se folosește de obicei o freză cu cap de coajă echipată cu cuțite de inserție, care sunt fabricate din diferite clase de oțeluri de mare viteză. Un astfel de model, montat pe dornul sau capătul scaunului axului mașinii, are de obicei un diametru de 40 de milimetri sau mai mult, ceea ce îl face un instrument destul de rigid și masiv.
