Pitrișul expandat este utilizat pe scară largă în construcții datorită fiabilității structurilor formate din acesta. Formele și structurile de construcție pot rezista decenii fără a pierde caracteristicile fizice și estetice. Compoziția mortarului de ciment și a argilei expandate aparține grupului ușor de betoane. Compoziția betonului de argilă expandată conține un agregat grosier de argilă expandată, nisip de agregat fin și ciment ca componentă de liant. Pe lângă ciment, gipsul de construcție poate fi folosit pentru lipire. Să luăm în considerare în detaliu ce este betonul argilos, proporțiile pentru amestecuri de diferite densități, domeniul și caracteristicile materialului de construcție.
Proprietăți și caracteristici ale materialului
Betonul argilos vizual are o structură poroasă, dimensiunea porilor depinde de modul de ardere al agregatului principal. Există trei grade de porozitate a betonului: gros-poros, poros și dens. Performanța structurilor și clădirilor este afectată semnificativ de uniformitatea structurii din beton.
Se determină rezistența normativă a betonului de argilă expandatăproporţia pietrişului argilos expandat din fracţii fine şi grosiere. Utilizarea betonului de argilă expandată ca element principal al formelor de construcție necesită o armătură suplimentară, pentru a crește rezistența structurilor, instalarea elementelor de beton este însoțită de elemente de fixare de armare. Rolul principal al betonului de argilă expandată este formarea unui strat termoizolant de închidere în structuri multistrat.
Rezistența și caracteristicile fizice ale betonului de argilă expandată depind de raportul dintre componente. Trebuie remarcat faptul că proporțiile de beton de argilă expandată pentru podea și proporțiile de amestec pentru fabricarea blocurilor de construcție sunt diferite.
Beton expandat: proporțiile și compoziția soluției
Plăcile din beton armat au fost folosite ca podele în construcția clădirilor de mult timp, astăzi această tehnologie nefiind relevantă. Podelele din beton armat au un dezavantaj semnificativ - izolarea termică scăzută. Un material care poate rezista cu succes la sarcini și, în același timp, oferă condiții confortabile pentru a rămâne în interior este betonul de argilă expandată, care este folosit sub formă de șapă.
Când așezați șapa, trebuie să acordați atenție tipului de suprafață, de care depinde compoziția acesteia. Proporțiile optime de beton de argilă expandată pentru șapă: o înălțime de 30 mm pe 1 m2 necesită 40 kg de beton de nisip M300 și 35 kg de pietriș de argilă expandată.
Beton expandat: proporții pentru șapă în funcție de valoarea calculată a densității pe 1m3
| Valoarea densității | Argilă expandată,densitate în vrac | Cment | Nisip | Apă | ||
| kg/m3 | kg | m3 | kg | kg | l | |
| 1000 | 700 | 720 | - | 250 | - | 140 |
| 1500 | 700 | - | 0, 8 | 430 | 420 | - |
| 1600 | 700 | - | 0, 72 | 400 | 640 | - |
| 1600 | 600 | - | 0, 68 | 430 | 680 | - |
| 1700 | 700 | - | 0, 62 | 380 | 830 | - |
| 1700 | 600 | - | 0, 56 | 410 | 880 | - |
Pentru a prepara un amestec de beton, argila expandată este încărcată într-un recipient adecvat, după care se toarnă cu apă (o cantitate mică). După dizolvarea structurii poroase a granulelor, lianții sunt încărcați în recipient - ciment și beton de nisip. Totul se amestecă cu un mixer de construcție până la o consistență groasă. Amestecarea soluției este oprită după ce argila expandată capătă culoarea cimentului.
Avantajele și dezavantajele șapei de beton de argilă expandată
Adesea, șapa de beton de argilă expandată este utilizată atunci când este necesară creșterea nivelului podelei din cameră. Suprafața formată are o rezistență ridicată, este rezistentă la umiditate, nu permite trecerea aerului. Avantajele șapeibeton argilos:
- costul acestuia depinde de suprafața și grosimea stratului de acoperire;
- tehnologie de montare accesibilă și durată lungă de viață;
- posibilitatea de a corecta avionul, eliminând căderile și neregulile;
- compatibilitate absolută cu toate tipurile de pardoseli;
- rezistenta mare la umiditate si foc, izolare fonica;
- rezistență biologică și chimică;
- într-un proces precum prepararea betonului de argilă expandată, proporțiile controlează densitatea;
- prietenos cu mediul.
Șapa din beton de argilă expandată are dezavantaje:
- așezarea este însoțită de o creștere semnificativă a nivelului podelei;
- necesită șlefuire după uscare.
Disponibilitatea tehnologiei de producție în bloc
Atunci când construiesc o locuință mică sau o anexă într-o casă de țară sau un teren de grădină, proprietarii preferă adesea blocurile de construcție din beton de argilă expandată. Se folosesc si pentru constructia caselor construite in zone cu capacitate portanta redusa a solului. Motivul alegerii constă în performanța ridicată a materialului și în tehnologia disponibilă pentru producerea blocurilor. Ele pot fi realizate independent pe o parcelă personală, fără utilizarea de echipamente tehnologice.
Formarea blocurilor din beton de argilă expandată
Blocurile de beton expandat sunt de două tipuri: goale și solide. Indiferent de forma blocurilor, baza este argila expandatăpietriş. Blocurile, a căror formă nu are goluri, sunt folosite pentru așezarea fundațiilor și a face față pereților exteriori. Blocurile goale sunt utilizate pe scară largă ca strat izolant fonic și termoizolant al pereților interiori ai unei clădiri.
Datorită utilizării blocurilor poroase, caracteristicile portante ale fundației și pereților clădirii sunt sporite. Cu toate acestea, principalul avantaj al utilizării betonului de argilă expandată în construcții este determinat de rentabilitatea structurilor construite. Datorită porozității structurii, se realizează o reducere a costului materiilor prime și o greutate redusă a elementelor structurale.
Beton expandat: compoziția și proporțiile amestecului pentru blocuri de turnat
Blocurile de beton expandat conțin argilă expandată, ciment, nisip fin și alți aditivi. Cu alte cuvinte, amestecul conține lianți și argilă expandată. Ca aditivi care măresc proprietățile fizice ale blocurilor de construcție, rășina din lemn saponificat (SDO) poate fi utilizată pentru a crește rezistența la temperaturi scăzute. Pentru a crește gradul de legare, se adaugă pulbere de lingnosulfonat tehnic (LSTP).
Pregătirea mortarului
Baza de legare a amestecului pentru formarea stratului texturat este cimentul de zgură (ShPC) sau cimentul M400 (ciment Portland). Trebuie avut în vedere că marca de ciment nu poate fi mai mică de M400. Apoi, se adaugă argilă expandată și nisip fin.
Facem beton de argilă expandată cu mâinile noastre, proporțiile amestecului: 1 (ciment), 8 (pietriș de argilă expandată) și 3 (nisip). Această compoziție va oferi caracteristici optime ale viitoruluimaterial de construcții. Pentru a face beton de argilă expandată, proporțiile la 1 m3 ar trebui să fie următoarele: 230-250 litri de apă. Pentru a da plasticitate betonului, puteți folosi metoda populară: în procesul de amestecare a componentelor, adăugați o linguriță de praf de spălat.
Amestecarea tuturor componentelor trebuie efectuată într-o betoniera, succesiunea acțiunilor este următoarea: componentele vrac sunt încărcate și amestecate în tambur, apoi se adaugă treptat apă până se obține o masă omogenă, asemănătoare plastilinei în consistență.
Etapa de formare și finisare a blocurilor
La locul de formare a blocurilor se instalează un palet pe care se așează cofrajul. În procesul de uscare a blocurilor, contactul direct cu umiditatea și lumina directă a soarelui este inacceptabil; în acest scop, este instalat un baldachin. Înainte de așezarea mortarului, pereții interiori ai matrițelor sunt acoperiți din abundență cu ulei de mașină, iar baza este stropită cu nisip. Există dimensiuni standard ale blocurilor din beton de argilă expandată: 190 × 190 × 140, precum și 390 × 190 × 140 mm. Dimensiunile standard trebuie respectate, dar pentru construcții în țări mici, dimensiunile pot fi modificate la discreția dvs.
După finalizarea tuturor etapelor pregătitoare, matrițele se umplu cu o soluție. Amestecul se compactează pentru a elimina golurile până când apare lechea. Suprafețele blocurilor sunt nivelate cu o mistrie. Formele se demontează după o zi din momentul punerii mortarului, în timp ce blocurile în sine nu se mișcă până când nu sunt complet întărite.
Perioada de uscare durează până la 25-28zile in functie de factorii climatici. Procesul de uscare nu trebuie stimulat artificial și să aibă loc într-un timp scurt, pierderea rapidă a umidității poate provoca crăpare și pierderea rezistenței blocurilor.
Blocurile de beton de argilă de casă, supuse tuturor regulilor de mai sus, nu sunt inferioare blocurilor produse într-o zonă de proces industrial.
