Caramida este un material de construcție foarte popular care poate fi folosit pentru construcția de clădiri și structuri în aproape orice scop. Casele de locuit, atelierele de producție, foișoarele, gardurile etc., construite din astfel de piatră ceramică, se disting prin durabilitate și performanță excelentă. Cărămizile sunt fixate în zidărie în timpul construcției anvelopelor clădirilor, fundațiilor etc. cu mortare de o varietate specială.
Astfel de amestecuri se fac, desigur, cu respectarea strictă a anumitor reguli. În cazul încălcării tehnologiilor stabilite, frământarea lor nu va funcționa ca o structură puternică și nu va dura mult timp în viitor. Mai simplu spus, marca de mortar pentru zidărie trebuie aleasă corect.
Funcțiile aplicației
Tehnologia pentru construcția structurilor de cărămidă este utilizată aproximativ după cum urmează:
- Mortarul de zidărie se întinde pe rândul anterior, de obicei cu un strat de 1 cm. În același timp, lungimea rândului este de 4 cărămizi.
- Soluția este nivelată și îndepărtată cu marginea mistriei începând din partea din față.
- Mojarul îndepărtat este aplicat pe cărămidă, care este apoi apăsată pe cea anterioară și lovită cu un ciocan.
Grosimea cusăturilor verticale într-o astfel de zidărie este de obicei de 0,8 cm.
Uneori se poate folosi o tehnică ușor diferită pentru zidărie. În acest caz, soluția se întinde pe un rând cu un strat mai gros. În acest caz, cărămida așezată se deplasează spre cea anterioară odată cu captarea amestecului. Acesta din urmă, la aplicarea acestei tehnici („presă”), formează o cusătură verticală.
Ce mortar de zidărie este cel mai bun: cerințe
După setare, amestecurile utilizate în construcția clădirilor și structurilor nu trebuie:
- micșorare;
- crack;
- sare;
- colaps sub influența schimbărilor de temperatură, mucegai;
- provoacă coroziunea fitingurilor metalice.
Următoarele cerințe se aplică mortarelor de zidărie în sine:
- aderență mare la cărămidă;
- set rapid de putere;
- plasticitate.
Aderența ridicată a mortarului la cărămidă face ca zidăria să fie cât mai puternică și facilitează munca maestrului. Uscarea îndelungată și întărirea amestecului în mod semnificativîncetini lucrările de construcție. Cărămida, după cum știți, este un material greu. Și mai multe rânduri de zidărie, care nu au avut timp să se întărească, mortarul lichid se va zdrobi pur și simplu.
Încetinește construcția unei structuri de cărămidă și utilizarea mortarului rigid inelastic. Va fi dificil pentru un maestru să pună o piatră pe un astfel de amestec. În plus, utilizarea unui mortar neelastic va afecta în cele din urmă în mod negativ calitatea structurii de cărămidă în sine.
Soiuri de amestecuri
Există două tipuri principale de compoziții de clădiri utilizate pentru construcția de clădiri și structuri din cărămidă:
- universal;
- special.
Primul tip de mortar pentru rosturile de cărămidă este cel mai popular în rândul constructorilor și este utilizat pe scară largă. De exemplu, aceste amestecuri sunt folosite în construcția pereților clădirilor rezidențiale joase și în alte, pereții despărțitori, garduri, fundații.
Mojarurile speciale sunt preparate folosind aditivi speciali sau calități în alte de ciment, oferindu-le proprietățile necesare în această situație particulară:
- rezistenta la foc;
- rezistenta la umiditate;
- rezistență la medii agresive.
Amestecuri din această varietate pot fi folosite, de exemplu, pentru construcția de pereți în hale de producție, coșuri, fundații.
Componente principale
Mortarele de ciment de marcă pentru zidărie pot fi diferite. Dar, în orice caz, astfel de amestecuri constau în mod necesar din douăcomponente principale:
- filler;
- binder.
La producerea unui mortar universal de zidărie, și adesea unul special, nisipul este folosit ca umplutură. Liantul din astfel de amestecuri este aproape întotdeauna ciment. Mortarele de zidărie sunt închise în majoritatea cazurilor cu apă plată.
Cerințe pentru componentele principale
Nisipul în fabricarea amestecurilor de zidărie este de obicei folosit râu mare. Materialul de carieră de acest tip poate fi, de asemenea, utilizat, dar numai atunci când se construiesc pereți pentru case de țară private cu înălțime joasă.
Marca de mortar pentru zidărie, printre altele, depinde de marca de ciment folosită pentru fabricarea acestuia, precum și de procentul acestuia. Un astfel de material diferă în primul rând prin gradul de rezistență după întărire.
Cimentul de calitate scăzută este utilizat pentru construcția de structuri neîncărcate care nu sunt expuse factorilor negativi de mediu. Material mai durabil este utilizat pentru prepararea soluțiilor destinate construcției pereților și fundațiilor. Cea mai comună marcă a unui astfel de ciment este, de exemplu, M400. Există și varietăți de astfel de materiale, concepute special pentru construcția de structuri care sunt expuse la umiditate sau agenți agresivi în timpul funcționării.
Cimentul aparține grupului de lianți hidraulici. Dar uneori, la construirea oricăror structuri, acestea pot fi, de asemenea, folositematerialele aerului din acest soi. Acestea includ, de exemplu, argilă, var și gips. Astfel de lianți sunt utilizați pentru a pregăti mortare speciale pentru zidărie.
Argila, de exemplu, este folosită în majoritatea cazurilor pentru amestecarea compozițiilor destinate construcției de structuri care sunt expuse la temperaturi ridicate în timpul funcționării. Acestea pot fi, de exemplu, cosuri de fum, sobe, seminee. Mortarele de zidărie pentru cărămizi sunt rareori realizate pe var și gips. Astfel de amestecuri sunt considerate mult mai calde decât cimentul. Cu toate acestea, ele diferă și prin puterea mai mică. Astfel de compoziții pot fi utilizate pentru așezarea numai a structurilor neînsemnate descărcate în interiorul clădirilor.
Ce aditivi pot fi utilizați
Mojarurile universale sunt de obicei realizate folosind doar nisip și ciment. De exemplu, aceste amestecuri se presupune a fi utilizate în construcția pereților și fundațiilor portante. La așezarea structurilor mai puțin critice, mortarul de ciment poate fi, de asemenea, amestecat cu adăugarea de var ca plastifiant. Un astfel de amestec practic nu este inferior puterii obișnuite. În același timp, este mai elastic, ceea ce facilitează munca maestrului. Principalul dezavantaj al amestecurilor cu adaos de var este considerat a fi un grad mai scăzut de rezistență la umiditate.
În unele cazuri, substanțe polimerice speciale pot fi folosite și pentru a crește elasticitatea soluției. Dar astfel de aditivi sunt de obicei incluși, desigur, numai în compoziția amestecurilor uscate de zidărie din fabrică. Când pregătiți soluții cu propriile mâini direct pe locîn construcții, varul este folosit ca plastifiant în majoritatea cazurilor.
Aceeași argilă este de obicei folosită ca aditiv refractar la fabricarea mortarelor speciale pentru zidărie. Uneori, astfel de amestecuri sunt făcute folosind firimituri de argilă. De asemenea, la prepararea mortarelor de zidărie se pot folosi aditivi:
- anti-îngheț;
- setare de accelerare;
- creșterea rezistenței la umiditate și a aderenței, etc.
Marcă de mortare pentru zidărie conform GOST
Proprietățile amestecurilor utilizate în construcția clădirilor și structurilor, așa cum sa menționat deja, depind în primul rând de marca cimentului și de proporția componentelor de amestecare. Puteți determina gradul de rezistență al soluției și scopul acesteia, în primul rând, desigur, după marca sa. Tabelul de mai jos arată dependența acestuia din urmă de consumul de ciment în kilograme la 1 m3 nisip/mortar conform GOST.
| Calitate de ciment/mortar | 150 | 100 | 75 | 50 | 25 | 10 |
| 400 | 350/400 | 255/300 | 100/240 | 140/175 | - | - |
| 300 | 470/510 | 340/385 | 270/310 | 185/225 | 105/135 | - |
| 200 | - | - | 405/445 | 280/325 | 155/190 | 25/95 |
Determină gradul mortarului de ciment pentru zidărie, în primul rând rezistența la compresiune.
Amestecurile conform acestui indicator sunt alese după o schemă destul de simplă. Pentru a determina marca unui astfel de material, trebuie doar să împărțiți marca cărămizii în două. În acest fel, puteți alege o soluție pentru construcția oricăror structuri - greu sau ușor încărcate. Adică, răspunsul la întrebarea care este marca de mortar pentru cărămidă este cea mai potrivită atunci când se folosește, de exemplu, piatra M150 este M50 sau M75, în funcție de semnificația structurii construite.
Este imperativ să respectați această regulă atunci când cumpărați și realizați mortar pentru zidărie. Amestecul de ciment și cărămidă au grade diferite de absorbție a apei și rezistență. Prin urmare, există o oarecare contradicție - cu cât soluția este mai puternică, cu atât zidăria este mai slabă. Cărămida poate pur și simplu să nu reziste la tensiunile de contracție ale unui amestec puternic, ceea ce va duce la deformari și ruperi.
Astfel, se alege un amestec pentru material ceramic, in functie de gradul de incarcare al structurii. De exemplu, persoanele care decid să construiască o casă în zona lor suburbană sunt interesate, printre altele, de ce marcă de mortar pentru zidăria pereților exteriori este cea mai potrivită. Pentru construcția de structuri de acest tip pot fi utilizatepiatra ceramica de la M75 la M200. În consecință, amestecul este utilizat în clasele 50-100.
Mobilitate
Calitatea zidăriei depinde de cât de uniform vor fi umplute cusăturile din aceasta. Pentru a preveni golurile de aer între cărămizi, mortarul trebuie să aibă un anumit grad de mobilitate. Acest indicator din amestec depinde de procentul componentelor, precum și de caracteristicile acestora.
Există doar 4 mărci de mortare pentru zidărie conform acestui indicator - de la Pk1 la Pk4. Se crede că:
- Amestecul Pk1 este excelent pentru moloz vibrat;
- Pk2 - pentru non-vibrate;
- Pk3 - pentru cărămidă goală și piatră ceramică;
- Pk4 - pentru umplerea golurilor din zidărie.
Ce reguli trebuie urmate când gătiți
Ce marcă de mortar pentru zidărie este potrivită într-un caz sau altul, așadar, este clar. Caracteristicile unor astfel de amestecuri sunt determinate în funcție de proprietățile materialului ceramic în sine. Dar, desigur, soluția va avea calitățile necesare doar dacă este pregătită corect. Numai în acest caz, soluția finită se va dovedi a fi de în altă calitate, iar zidăria în sine va fi durabilă.
Când se prepară un amestec atât din compoziții uscate gata preparate, cât și din componente individuale, este important să se obțină uniformitatea completă a acestuia. Mai recent, astfel de soluții au fost frământate în jgheaburi sau pe foi de fier,folosind lopeți și sape. Dar astăzi, în cele mai multe cazuri, chiar și proprietarii de case mici de țară au echipamente speciale concepute pentru fabricare, inclusiv amestecuri de zidărie. La vremea noastră, proprietarii zonelor suburbane fac soluții în betoniere. La utilizarea acestui echipament, amestecul finit, datorită uniformității sale, este de cea mai bună calitate.
În primul rând, componentele uscate ale mortarului ar trebui să fie așezate în buncărul betonierei. După amestecarea lor timp de câteva minute, un astfel de echipament este oprit. Apoi se toarnă în ea 75% din cantitatea prescrisă de apă. În pasul următor, soluția se agită încă 5 minute. Apa rămasă este adăugată la acesta după ce a fost mutată din buncărul de beton în rezervorul de zidărie.
Ciment înainte de a pregăti soluția de orice preparat special, desigur, nu necesită. Singurul lucru este că înainte de a folosi acest material pentru frământare, trebuie neapărat să vă uitați la data lansării sale. Nu utilizați ciment învechit pentru zidărie. De exemplu, deja la șase luni de la data lansării, rezistența acestui material scade de câteva ori. În consecință, și marca de mortar de ciment-nisip pentru cărămidă preparată din acesta este în scădere.
Păstrați acest material, desigur, într-un loc uscat. În URSS, prin ardere se producea ciment de foarte în altă calitate, ale cărui bulgări, dacă sunt umede, puteau fi sparte și utilizate în siguranță pentru așezarea sau turnarea structurilor de beton. Material modern de acest tipfabricate folosind produse chimice speciale. Potrivit multor meșteri, este de calitate inferioară celei sovietice. Prin urmare, din păcate, este imposibil să se folosească ciment Portland modern care s-a încrustat în bulgări.
Nisip înainte de frământare mortarul pentru lipirea zidăriei trebuie cernut. În cele din urmă, nu ar trebui să rămână impurități organice sau resturi în el.
Numărul de ingrediente
Marca de mortar de zidărie preparat în fabrică este de obicei indicată pur și simplu pe ambalaj. La amestecarea compozițiilor similare direct la șantier, componentele sunt combinate în anumite proporții în volum.
La pregătirea unui mortar pentru zidărie, proporțiile ciment/nisip sunt de obicei folosite după cum urmează: 1/2, 1/3, 1/4 sau 1/5. O soluție de plastic se face în majoritatea cazurilor în același mod. Cel mai popular amestec al acestui soi printre zidari este preparat în proporție de ciment / nisip / var, de exemplu 1/5/1.
Toate componentele sunt plasate în betoniera în astfel de cantități încât producția soluției să nu fie prea mare. Amestecul de zidărie de ciment se întărește în aproximativ 2-2,5 ore. Adică în 1-1,5 ore trebuie să se pregătească porția preparată în betoniera.
Prepararea compușilor refractari
Cum sa alegi o marca de mortar pentru zidarie de ciment si in ce volume se poate amesteca, am aflat mai sus. Dar care este modalitatea corectă de a face compoziții refractare de acest tip? Raporturi de volumastfel de soluții depind în primul rând de proprietățile argilei extrase într-o anumită zonă. Cu cât este mai gras, cu atât trebuie să turnați mai mult nisip în amestec. Adecvarea unui astfel de mortar pentru zidărie este verificată într-un mod destul de simplu. Pentru a face acest lucru, faceți mai întâi porții mici de amestecuri în proporții diferite. În continuare, din fiecare dintre ele se rostogolește câte o minge și se aruncă de la o înălțime de 1 m. Se consideră adecvată o soluție care să nu crape în timpul unui astfel de test.
