Morile manuale pentru măcinarea cerealelor acasă sunt modele moderne de uz casnic care vă permit să obțineți fără efort făină din diferite tipuri de cereale.
Inginerii profesioniști aplică cea mai recentă tehnologie la designul râșniței de fasole pentru a face lucrul în bucătărie plăcut și ușor. Acestea sunt unități relativ noi, dar au reușit să câștige o mare popularitate pe piața aparatelor de bucătărie.
Există și mori industriale de cereale. Dar ele sunt folosite în marile mori de făină și în ferme. Prețurile lor sunt destul de mari.
Există o gamă largă de accesorii disponibile în magazine, cum ar fi o râșniță de fasole. Dar să faci singur un astfel de dispozitiv nu este atât de dificil, dar va fi nevoie de o cantitate destul de mare de îndemânare și abilitatea de a lucra cu dispozitive de strunjire și foraj. moara de cereale acasavă va permite să obțineți făină de măcinare diferită, în funcție de setarea specificată. În acest caz, veți cheltui un minim de bani.
Acest articol vă va spune cum să faceți o moară de cereale cu propriile mâini.
Mill „Bebe”
Cel mai comun model este moara de cereale Malyutka. A fost inventat în Udmurtia de doi ingineri. Prin intermediul acestui dispozitiv, este posibil să se realizeze nu numai măcinarea cerealelor la dimensiunea necesară, ci și fabricarea furajelor combinate și producția de făină din porumb, hrișcă și alte cereale. Această moară electrică de cereale va deveni o necesitate pentru o familie care locuiește în propria casă și are animale de companie.
Dimensiunea acestui aparat este mică, dar nivelul de performanță poate surprinde orice utilizator. Puteți procesa o găleată plină de porumb în cinci minute și puteți măcina cu ușurință o găleată de grâu în doar trei minute.
Parametrii tehnici ai dispozitivului:
- dimensiunea corpului, fără a include buncărul și duza, este de 320 x 160 x 170 mm;
- dispozitivul este capabil să producă două tipuri de măcinare: fină și grosieră;
- putere redusă a motorului de 180 W;
- performanță ridicată cu consum redus de energie;
- prezența unui motor rotativ reversibil;
- dispozitiv cântărește 15 kg.
Sarcina principală care crește eficiența și rezistența unei astfel de mașini precum moara de cereale este asamblarea rotorului și a statorului.
Diagrama dispozitivului
Mulți se întreabă cum să faci o moară de cereale cu propriile mâini?
Înainte de a începe asamblarea dispozitivului de fixare, experții vă sfătuiesc să faceți aprovizionare cu toate piesele necesare:
- motor electric (puteți folosi motorul de la o mașină de spălat, deoarece puterea necesară este mică);
- suporturi pentru motor (necesită 12 șuruburi M6 cu șaibe echipate cu arcuri);
- suport motor (două unghiuri de oțel de 45 x 45 mm);
- baza dispozitivului (cadru) din tablă de oțel, a cărei grosime este de 6-8 mm;
- știfturi cu piulițe pentru strângere;
- cutie de primire bazată pe metal pentru acoperiș;
- rotor;
- capac de rulment;
- stator;
- pipe;
- capac de tablă de fier gros de 3 mm;
- patru șuruburi M6 care fixează capacul;
- sonerie la distanță;
- fixare cutie de primire;
- doi rulmenti 203;
- trei șuruburi care conectează capacele rulmentului;
- Șuruburi M6 echipate cu piulițe (pentru instalare);
- caseta de încărcare;
- osie (stud M6 și două piulițe);
- maner din lemn;
- puncte de atașare a țevilor.
Procesul de fabricare a rotorului
Moara manuală de cereale cu bricolaj are o schemă unificată, astfel încât ansamblul poate fi clasificat drept ușor. Dacă nu este posibilă pregătirea manuală a pieselor, le puteți comanda de laatelier de strunjire. Aveți nevoie de un stator, un rotor și un capac de rulment.
Dacă decideți să recurgeți la fabricarea rotorului pe cont propriu, atunci ar trebui să țineți cont de o serie de nuanțe tehnice importante:
- Piesa trebuie să fie echipată cu un arbore cu secțiune variabilă. Este realizat dintr-un forjare M 45 de 9 cm lungime și 12 cm în diametru sau din lemn rotund din oțel.
- Întregul proces ar trebui să se desfășoare în etape: pregătirea pieselor metalice (găuri cu o rază de 5 cm sunt găurite la aceeași distanță într-un cerc cu diametrul de 105 mm).
- Îndepărtați stratul exterior al cercului astfel încât dimensiunea canelurii să fie redusă la 104,5 mm. Dinții de lucru trebuie să fie deschiși. După aceea, rotorul este întărit.
Prelucrare rotor
Întărirea rotorului trebuie să se facă într-o anumită secvență: temperatura din cuptor este adusă la 800 ºС, după care piesa este coborâtă în recipientul de ulei. Răcirea metalului cu apă în acest caz este foarte descurajată, deoarece pot apărea crăpături. Apoi are loc revenirea: rotorul este supus unei încălziri secundare, dar deja până la o temperatură de 400 ºС. Se lasa sa se raceasca la temperatura camerei. Ca rezultat, veți obține o piesă foarte durabilă și solidă, care va dura zeci de ani. Pentru a verifica nivelul de calitate al lucrării efectuate, ar trebui să rulați o pilă de-a lungul părții tăietoare a dintelui. Dacă se notează o alunecare și nu rămâne nicio urmă, înseamnă că totul a fost făcut corect.
În aceastadispozitiv, ca o moară de cereale de casă, rotorul se va învârti cu ajutorul a doi rulmenți radiali. Acest lucru crește rigiditatea nodului și rezistența dispozitivului de fixare. Între rulmenții din arbore se realizează un inel de distanță de 0,5 mm. Acesta servește la deplasarea lagărelor și la crearea tensiunii necesare adaptării ansamblului la solicitarea din mecanism.
Fabricarea unui stator
Fabricarea unui stator este puțin mai dificilă, deoarece necesită precizie. Lucrarea se realizează în etape. În primul rând, piesa de prelucrat este răsucită pe un strung, iar apoi rămâne o mică alocație tehnologică. În acest scop, în centru este găurită o deschidere de până la 70 mm. Pe piesa de prelucrat este marcat un cerc cu un indice de diametru de 105 mm, se aplică punctele centrale ale deschiderilor viitoare. Ulterior, vor deveni planul de lucru al statorului. Markupul se aplică strict conform desenului.
Contururile găurilor sunt marcate în partea de sus și de jos, iar apoi „ferestre” oarbe sunt găurite cu o adâncime de aproximativ 26 mm. Alocația rămasă mai devreme este îndepărtată pe mașină și spațiul pentru camera de lucru (105 mm) este plictisit. Piesa de prelucrat rezultată este răsturnată și se face o adâncitură de aterizare pentru a introduce rulmenții. De asemenea, va trebui să faceți o canelură pentru etanșarea pieselor. Moara poate funcționa fără această componentă.
Când statorul este gata, puteți începe să creați găuri filetate pentru capacele pentru rulmenți, stator, tub și cutie pentru încărcare. Statorul, ca și rotorul, este supus unui tratament termic conformtehnologie similară.
Asigurând funcționarea corectă a unității, ar trebui să setați corect coordonatele statorului. În acest caz, se folosesc șuruburi. Rotorul în timpul funcționării trebuie să se miște încet și ușor, fără smucituri și opriri. Numai după verificarea funcționalității tuturor pieselor, puteți începe o funcționare de probă a dispozitivului. În acest scop, moara (mașina de frezat) este fixată pe un scaun sau pe masă, astfel încât să nu cadă în timpul vibrațiilor.
Producție stand
Patul este o parte importantă. Este folosit ca placă de bază. Pentru a-l crea, se folosește o tablă de oțel cu un indice de grosime de 6-8 mm. Statorul este atașat de cadru cu ajutorul șuruburilor M6. Șuruburile vor ține și duza, care poate fi detașabilă. Conducta de ramificație este instalată în deschiderea bazei corespunzătoare diametrului piesei. În mecanism, este ținut doar prin frecare.
Fabricarea unei conducte de ramificație
Pentru a face o țeavă de ramuri, ar trebui să luați o bucată de țeavă cu un perete subțire. Diametrul său ar trebui să fie egal cu 28 mm. Produs aplicabil cu prezența unei secțiuni rotunde sau pătrate. În funcție de acest indicator, în cadru se face o gaură cu forma și diametrul dorit.
Crearea unei casete pentru încărcare
Dacă ați realizat toate articolele de mai sus, atunci producția cutiei de încărcare nu este atât de dificilă. Este realizat din tablă metalică pentru acoperiș, îndoită în conformitate cu forma dorită și cusături lipite. Tablă obișnuită este de asemenea aplicabilă, dar tabla de acoperiș are mai multă rezistență.
Când piesa este gata, trebuie instalată pe stator și fixatăcu două șuruburi M6.
Luând în considerare punctele importante
Înainte de a începe asamblarea unei mori manuale pentru măcinarea cerealelor, se ține cont de următorul fapt: dacă rotorul este rotit doar într-o direcție, atunci prima jumătate a camerei de lucru a statorului va fi în stare de funcționare și când rotorul se rotește în direcția opusă, se va conecta în al doilea rând. Laturile diferă în ceea ce privește numărul de proeminențe și dimensiunile acestora. Acest lucru vă permite să obțineți făină de măcinare diferită (mare sau fină). Trebuie schimbată doar direcția rotorului.
Instalarea unității
Pentru a aduce toate piesele în stare de funcționare, este necesară o anumită cantitate de curent. Înainte de a începe să tăiați toate detaliile dispozitivului, pregătiți echipamentul electric necesar. Acest design unificat nu necesită componente scumpe.
Veți avea nevoie de un motor electric, un condensator de 3,8 uF, o siguranță și un comutator. Motorul este montat pe o placă dielectrică, iar restul componentelor sunt atașate acolo. Pentru ca rotorul să se rotească în sens opus, ei recurg la comutarea condensatorului.
Arborii pentru zdrobire și motorul sunt amplasați de-a lungul axei. Un cuplaj rigid este utilizat pentru a transmite rotația. În colțurile de montare sunt găurite, care ghidează piesele pentru a regla poziția. În cadru se fac găuri. Sunt necesare pentru a se muta.
Crupele sunt încărcate în cutia de primire, un recipient pentru făină este plasat sub conducta de evacuare și primul proces de măcinare se efectuează acasăcondiții.
Articolul evidențiază întrebarea cum să faci o moară de cereale cu propriile mâini. Fabricarea unui astfel de dispozitiv practic nu este deosebit de dificilă. O mașină manuală vă va costa mult mai puțin decât cumpărarea unui dispozitiv din fabrică.
