În era noastră high-tech, materialele refractare, rezistente la căldură, anticorozive și rezistente la radiații devin din ce în ce mai frecvente, pentru care sunt necesare tehnici speciale de sudare. Cum ar fi sudarea cu fascicul de electroni, în care temperatura zonei active de lucru ajunge de o mie de ori mai mare decât în cazul metodelor tradiționale. Temperaturile ultra-în alte în acest tip de sudare sunt realizate datorită mișcării fotonilor sau electronilor într-o cameră de vid cu o viteză de aproximativ 165.000 km/s. Când bombardați metalul cu o viteză atât de incredibilă, energia cinetică a particulelor elementare este convertită în căldură, care topește metalul.
Sudura cu fascicul de electroni se realizează într-o cameră specială, din care aerul este pompat în prealabil. Se creează un spațiu fără aer astfel încât electronii să nu-și piardă energia la ionizarea amestecului de gaze și pentru a obține cusături metalice ideale fără incluziuni străine. Configurația fasciculului catodic, așa cum este numită această cameră de vid, este echipată cu o lentilă magnetică specială concepută pentru a forma un flux de electroni direcționat și a-l controla eficient. Are și o trapă de încărcare pentru alimentarea pieselor care urmează să fie sudate.
Sudura cu fascicul de electroni se face cu curent alternativ de joasă tensiune. Acesta curge printr-un element de focalizare special (lentila), unde se află catodul și anodul și, astfel, se creează un flux de electroni cu caracteristici specificate. În instalațiile cu putere redusă, se folosește ca catod o bobină de tungsten sau tantal. Și dacă procesul tehnologic și proprietățile individuale ale materialelor sudate necesită mai multă putere, atunci se folosesc deja catozii din cermet sau hexaborură de lantan, care au o capacitate crescută de a emite electroni liberi.
În funcție de caracteristicile de proiectare ale instalației, sudarea cu fascicul de electroni se poate realiza prin deplasarea materialului care se sudează perpendicular pe fasciculul fix, sau invers, fasciculul se poate deplasa în raport cu partea fixă. De asemenea, proiectarea unor instalații prevede prezența unor dispozitive speciale de deviare, ceea ce oferă mai multe oportunități de obținere a cusăturilor figurate.
Acest tip de sudare este utilizat pe scară largă în sudarea oțelurilor aliate de în altă rezistență și aliajelor pe bază de titan, precum și a metalelor precum molibdenul, tantalul, niobiul,wolfram, zirconiu, beriliu. Pentru prelucrarea de precizie și sudarea diferitelor micro-piese. Este folosit în industrii precum știința rachetelor, energia nucleară, instrumentele de precizie, microelectronica și multe altele.
Alături de tehnologia fasciculului de electroni, sudarea cu laser este, de asemenea, răspândită. Echipamentul pentru acest tip de sudare este un generator optic laser, care este o sursă ultramodernă de radiație coerentă. Diferența fundamentală dintre sudarea cu laser și metoda fasciculului de electroni este că nu necesită camere cu vid. Procesul de sudare folosind tehnologia laser se desfășoară într-un mediu aerian sau în condiții de saturație a camerei cu gaze speciale de protecție - dioxid de carbon, argon și heliu.
