Materialele plastice sunt folosite în multe industrii. Proprietatea caracteristică a materialelor polimerice, după topire, de a dobândi rigiditate mecanică și rezistență, este utilizată pe scară largă nu numai la fabricarea diferitelor produse, ci și la efectuarea reparațiilor la domiciliu.
Această conexiune a materialelor plastice, numită sudare, este cea mai solidă și economică modalitate tehnologică de a repara o varietate de produse. Plasticul de sudare vă permite să creați îmbinări cap la cap de în altă rezistență. În plus, tehnologia procesului și echipamentele utilizate pentru sudare nu sunt deosebit de dificile pentru uz casnic.
Metode de bază de sudare
Cu toată varietatea largă de metode tehnologice ale procesului de sudare, metodele de sudare a plasticului pot fi împărțite în două grupuri principale:
- sudarea la rece se realizează cu ajutorul unor substanțe chimice speciale care promovează eficient conectarea produselor din plastic,fără suprafețe de topire;
- sudarea la cald este o combinație de materiale plastice la nivel molecular, atunci când suprafețele sunt încălzite la o stare semi-lichidă.
Sarcina unei îmbinări sudate, de orice tip, este de a crea un contact puternic între materialele polimerice printr-o tranziție lină a unei substanțe în alta. Sudarea plasticului poate fi efectuată cu sau fără aditivi speciali.
Metoda de sudare la rece
Odată cu dezvoltarea industriei chimice, sudarea la rece a materialelor plastice a câștigat cea mai mare popularitate nu numai în rândul profesioniștilor, ci și în rândul oamenilor obișnuiți care repară produse acasă. În principiu, acest nume este mai în concordanță cu termenul științific, care denotă tipul de compus al materialelor polimerice. În general, aceasta este o tehnologie de lipire a pieselor din plastic folosind substanțe active chimic.
În prezent, producătorii produc trei tipuri de componente necesare pentru sudare:
- Compoziția monocomponentă arată ca un simplu lipici de birou. Versatilitatea acestei compoziții vă permite să sudați aproape orice materiale polimerice de în altă calitate. Cel mai comun adeziv monocomponent este folosit pentru sudarea materialelor plastice acasă.
- Adezivul cu două componente este alcătuit din rășină epoxidică și întăritor, care sunt furnizate consumatorului în recipiente separate. Amestecarea componentelor se realizează într-o anumită proporție,chiar înainte ca treaba să fie terminată.
- Tija de reactiv activ are o carcasă exterioară de întăritor și o carcasă interioară umplută cu rășină epoxidică. După ce a tăiat bucata dorită de tijă, aceasta trebuie frământată cu grijă cu degetele până se formează o masă de plastic omogenă.
Toate lucrările de pregătire a compoziției adezive trebuie efectuate strict conform instrucțiunilor producătorului.
Tehnologie de sudare la rece
Inainte de sudarea plasticului este necesara pregatirea suprafetelor produselor de imbinat. În acest scop, este necesară prelucrarea marginilor pieselor cu material abraziv (hârtie abrazivă, pilă). Acest tratament face posibilă crearea unei rugozități la suprafață, care crește semnificativ aderența materialului plastic.
Tehnologia de sudare este după cum urmează:
- După pretratare, chiar înainte de finalizarea lucrării, este necesară degresarea suprafețelor produselor de îmbinat. Pentru aceasta poate fi folosit aproape orice solvent pe bază de alcool.
- În continuare, conform instrucțiunilor, pe marginile pieselor de îmbinat se aplică o compoziție adezivă.
- Suprafețele sunt presate strâns una pe ceal altă. În plus, compresia trebuie efectuată până când compoziția este complet solidificată.
- După ce componentele s-au uscat complet, procesul de sudare a plasticului este considerat finalizat.
Principalul avantaj al îmbinării la rece este capacitatea de a suda eficient suprafețe din materiale diferite, în timp ce suplimentarenu necesită echipament. Dezavantajul metodei este rezistența scăzută la vibrații a cusăturii, astfel încât utilizarea sudării la rece este limitată în mecanismele de mișcare.
Sudura la cald cu plastic
Metoda la cald de sudare a materialelor plastice se bazează pe interacțiunea moleculară a suprafețelor topite la o stare vâscoasă. În acest caz, este necesar să se țină cont de natura reacției polimerului la efectul temperaturii. Conform acestui principiu, materialele plastice sunt împărțite în termoplastice și termoplastice.
Termoplastele nu își modifică performanța și proprietățile chimice, chiar și cu trecerea repetată la starea topită. Și cel mai important, că, revenind după răcire la duritatea inițială, materialele nu își pierd rezistența. Spre deosebire de termoplastice, termoplasticele, revenind la starea inițială, își pierd aproape complet proprietățile plastice. O astfel de reacție a materialului nu îi permite să treacă din nou în faza vâscoasă, pierzând complet rezistența. Majoritatea materialelor plastice sunt termoplastice.
Metode de sudare la căldură
În funcție de metoda de alimentare cu energie termică a zonei de conectare a materialelor polimerice, există următoarele tipuri de sudare la cald:
- flux de gaz fierbinte;
- cu un instrument special încălzit;
- expunerea la marginile produselor aditiv topit;
- folosind flux ultrasonic;
- folosind lumină infraroșie sau laser;
- încălzirea îmbinării prin frecare;
- expunere la curent electric de în altă frecvență.
Primele trei metode sunt eficiente atunci când sudați plasticul cu propriile mâini acasă. Restul sunt cel mai adesea folosite direct în întreprinderile industriale în procesul de fabricație.
Sudura cu gaz fierbinte
Îmbinarea poate fi încălzită cu un arzător pe gaz folosind azot sau argon. Dar cea mai sigură și cea mai rentabilă este sudarea materialelor plastice cu un uscător de păr, deoarece marginile produselor îmbinate sunt încălzite cu aer cald.
Producția și repararea produselor din plastic se realizează cu pistoale cu aer cald industriale sau de uz casnic. Din punct de vedere structural, acest echipament pentru sudarea materialelor plastice este dispus in acelasi mod. Uscătoarele de păr industriale au o putere mare, a cărei reglare se efectuează automat și sunt, de asemenea, echipate cu o serie de funcții suplimentare și diverse atașamente.
Sudarea plasticului cu un pistol cu aer cald se realizează în mai multe etape:
- Se determină tipul de plastic, în funcție de care se selectează temperatura de încălzire, precum și duza potrivită pentru lucru.
- Marginile produselor de îmbinat sunt curățate și degresate.
- Espaceurile sunt bine fixate, astfel încât să nu se miște în timpul lucrului.
- Îmbinarea este încălzită la o stare topită, în care materialele se îmbină.
- După crearea unei suduri, produsul trebuie să se răcească în condiții naturale. Nu este recomandată răcirea suplimentară.
- Atuncicurățarea finală a cusăturii.
Sudura cu rezistență la încălzitor
Cel mai simplu tip de sudare a plasticului la domiciliu este încălzirea directă a marginilor produsului cu o une altă fierbinte. Procesul tehnologic de sudare prin contact este considerat cel mai simplu și cel mai ușor de aplicat în condiții casnice, deoarece nu necesită utilizarea unor echipamente sofisticate.
Sudarea poate fi împărțită în doi pași principali:
- Ttopirea marginilor pieselor care trebuie îmbinate.
- Comprimarea densă a suprafețelor topite și menținerea până la răcirea completă.
Timpul dintre aceste operații ar trebui să fie minim, astfel încât materialul să nu aibă timp să se răcească. În caz contrar, calitatea sudurii va fi insuficientă.
Acasă, pentru reparații minore, folosesc adesea un fier de lipit simplu echipat cu duze speciale.
Folosirea consumabilelor de sudare
Pentru a crește rezistența și calitatea cusăturii, la îmbinarea materialelor plastice se folosesc pe scară largă aditivi speciali. Tijele sau benzile de plastic sunt folosite ca atare material.
Adăugarea unui aditiv la compoziția sudurii îmbunătățește foarte mult procesul de sudare folosind încălzirea cu aer cald. Condiția principală pentru o conexiune de în altă calitate a materialelor plastice este corespondența dintre compoziția aditivului și materialul polimeric.
De asemenea, o opțiune foarte eficientă pentru utilizarea materialului de umplutură este utilizarea unui extruder manual de sudare. Acest dispozitiv termomecanic, care arată ca un pistol, încălzește mai întâi materialul polimeric până la o stare vâscoasă, apoi extrudează automat aditivul pe suprafețele care trebuie îmbinate.
Sudarea produselor din plastic este utilizată pe scară largă atât în atelierele de producție, cât și acasă. Tehnologia procesului de sudare este ușor de stăpânit chiar și pentru o persoană fără experiență, în timp ce este necesar să ne amintim de respectarea măsurilor de siguranță în muncă.
