Cel mai obișnuit și mai fiabil mod de îmbinare a diferitelor piese metalice este sudarea. Dar există o serie de metale care sunt foarte greu de combinat în mod obișnuit. Pentru a crea un contact puternic dintr-o singură bucată de metale precum titanul, aluminiul, oțelul inoxidabil și multe altele, se utilizează sudarea cu argon. Pentru începători, tehnologia este oarecum dificilă.
Caracteristici ale sudării cu argon
Conexiunea suprafețelor metalice are loc în zona de acțiune a argonului. Utilizarea unui gaz inert în sudarea metalelor este un fel de barieră de protecție împotriva procesului de oxidare, care apare ca urmare a interacțiunii cu oxigenul din aerul înconjurător. Este mai ușor să spunem că gazul inert acoperă locul sudării de la pătrunderea oxigenului în zona pieselor de îmbinat.
Toată tehnologia de sudare cu argon implică lucru manual, semi-automat și automat. Din metodele de sudare și tipul de electrod utilizat are loc calificarea modurilor procesului de sudare.
Firul de tungsten este folosit ca electrod neconsumabil, care garantează o conexiune fiabilă a metalelor.
Tehnicastabilirea unei conexiuni
Cunoașterea regulilor de bază ale jobului va face sudarea cu argon mult mai ușoară, iar lecțiile pentru începători vor ajuta la obținerea unei suduri de bună calitate.
Câteva sfaturi practice de la sudori experimentați:
- Calitatea conexiunii pieselor este redusă semnificativ printr-un arc lung. Cu cât este mai lungă, cu atât cusătura va fi mai largă și adâncimea de topire va fi mai mică. Un electrod neconsumabil trebuie plasat în imediata apropiere a îmbinării produselor.
- Pentru a crea o cusătură adâncă și îngustă, trebuie să realizați mișcarea longitudinală a lanternei și a electrodului. Chiar și abaterile mici afectează semnificativ sudarea. Când sudați cu argon, trebuie respectate o atenție și precizie deosebite.
- Pentru a preveni pătrunderea azotului și a oxigenului în zona de sudare, electrodul și aditivul trebuie să fie în această zonă, dar sub un strat de argon.
- Alimentarea sârmei este o operațiune dificilă, deoarece smuciturile fac ca metalul să stropească. Intrarea acestei componente este uniformă și netedă.
- Dacă sudura se dovedește a fi convexă și rotunjită, atunci aceasta indică o topire scăzută a metalului, ceea ce indică o calitate scăzută a sudării cu argon.
- Pentru a crea o cusătură mică și suprafața sa netedă, firul de umplere trebuie să fie condus în fața pistoletului și în unghi față de planul metalului. Această condiție vă va permite să controlați în mod fiabil întregul proces de sudare cu argon.
- Pentru ca azotul și oxigenul să nu pătrundă în zona de îmbinare a pieselor, procesul de sudare nu poate fi citit și finalizat cu mișcări bruște. Lucrările trebuie începute la 15-20 de secunde după alimentarea cu gaz și terminate înainteoprire arzător.
- Este necesară finalizarea lucrării prin reducerea puterii curentului cu un reostat inclus în aparatul de sudură cu argon. Dacă pur și simplu luați lanterna deoparte, puteți deschide accesul oxigenului și azotului în zona de sudare.
Principala cerință înainte de lucru este curățarea și degresarea de în altă calitate a suprafețelor de îmbinare ale produsului.
Avantajele utilizării acestui tip de sudare
Având în vedere că sudarea cu argon este o metodă eficientă de îmbinare a metalelor, dificilă de alte tipuri de îmbinare, avantajele utilizării sale se bazează tocmai pe această proprietate. Acestea includ:
- Temperatura mică de încălzire a suprafeței îmbinate, care vă permite să păstrați forma și dimensiunile piesei.
- Gazul inert este mai dens și mai greu decât aerul, așa că poate proteja bine sudura.
- Puterea destul de mare a arcului termic contribuie la natura pe termen scurt a sudării cu argon.
- Abilitatea de a concentra sudurile vă permite să lucrați în locuri greu accesibile.
- Sudarea pieselor subtiri este usoara datorita temperaturii nu foarte ridicate din zona de topire a metalului.
Dezavantajele sudării cu argon
La fel ca orice altă conexiune, sudarea cu argon are unele dezavantaje care trebuie luate în considerare atunci când se face treaba. Principalele dezavantaje ale unei astfel de conexiuni:
- Prezența unui tiraj reduce semnificativ protecția locului de lipire, de aceea se recomandă lucrul în condiții închise.sediul. Numai în acest caz, trebuie să aveți grijă de o bună ventilație generală a obiectului.
- Dacă este necesar să se obțină un arc de mare amperi, este necesar să se asigure răcirea produselor conectate.
- Echipamentul aparține categoriei de accesorii complexe, așa că sudarea cu argon pentru începători este un proces dificil. Doar un sudor experimentat poate efectua setarea corectă a modurilor.
Moduri de conectare cu argon
Pentru ca sudarea să aibă loc cu o calitate în altă, trebuie să alegeți modul optim de funcționare potrivit. O astfel de acțiune, de regulă, este posibilă numai pentru specialiștii cu o vastă experiență practică.
Condiții pentru alegerea corectă a modului de sudare:
- Directia si polaritatea curentului depind direct de proprietatile metalelor care se imbina.
- Intensitatea curentului este determinată pe baza a trei caracteristici principale și anume polaritatea, diametrul electrodului folosit, grosimea și tipul materialului. În alegerea acestui parametru veți avea nevoie de propria experiență ca sudor.
- Uniformitatea fluxului de gaz inert afectează consumul de argon. Debitul la sudarea aluminiului cu argon ar trebui să fie fără pulsații.
Compoziția echipamentului
Înainte de a înțelege principiul de funcționare al dispozitivului, trebuie să vă familiarizați cu principalele componente ale echipamentului. Pentru sudare de în altă calitate veți avea nevoie de:
- Mașină de sudat de orice tip, cu 60-70 volți la ralanti.
- Contactor de putere care transmite tensiune la cap de laaparat de sudură.
- Oscilator. Acesta este un dispozitiv care convertește tensiunea standard în 2000-3000V la 150-500kHz, facilitând pornirea arcului.
- Arzător ceramic.
- Un dispozitiv conceput pentru suflarea cu argon.
- Rezervă de gaz inert.
- Sârmă de fixare și electrod neconsumabil.
Cum funcționează dispozitivul
După curățarea prealabilă a suprafețelor de îmbinat și setarea modului de sudare dorit, luăm firul în mâna stângă, iar în pistoletul din dreapta. Folosind butonul de alimentare cu gaz, care se află pe mânerul pistolului, furnizăm gaz în zona de sudare.
Electrodul trebuie introdus în arzător astfel încât să iasă în afară cu aproximativ 5 mm. Aducem lanterna la o distanta de 2 mm de suprafata de sudura. Apoi pornim unitatea și aplicăm tensiune electrodului până când apare un arc. Argonul intră în acest moment în zona de sudare.
Cu ceal altă mână, sudorul ghidează firul de umplutură în gol, care se topește, formând o îmbinare a metalelor. Deplasându-ne treptat de-a lungul cusăturii, sudăm complet cele două părți.
Dificultăți în sudarea aluminiului
Aluminiul este considerat cel mai utilizat material în industrie. Sudarea acestuia este de mare dificultate din cauza peliculei de oxid, in care topirea este mai mare decat cea a metalului. Înainte de a începe sudarea aluminiului cu argon, trebuie să studiați cu atenție toate nuanțele procesului de îmbinare:
- Principala greșeală a sudorilor începători este preliminar de proastă calitatecuratarea metalelor. O legătură bună de metal nu poate fi discutată dacă există murdărie, praf sau grăsime pe suprafață.
- Punctul de topire scăzut al aluminiului și conductivitatea sa termică ridicată necesită multă energie de la sudarea cu gaz inert.
- Aluminiul se topește la o temperatură scăzută, pentru a evita deteriorarea materialului, trebuie să setați modul corect pe invertor.
- Mașina de sudură aluminiu trebuie să aibă o funcție specială care, înainte de sudare, să furnizeze un curent sporit pentru a topi filmul, iar la final pentru a suda complet craterul.
Curăţarea suprafeţelor metalice
Condiția principală pentru sudarea cu argon de în altă calitate este o bună curățare preliminară a suprafeței metalice.
Purificarea se realizează în două moduri:
- Metoda de tratament chimic contribuie la distrugerea stratului de oxid de pe metal datorita actiunii unei solutii speciale. Puteți pregăti singur o astfel de compoziție, pentru care trebuie să dizolvați 50 de grame de sodiu tehnic și 45 de grame de fluorură de sodiu într-un litru de apă. Apoi, trebuie să amestecați această masă până când se obține o soluție. Suprafața este tratată cu această compoziție, după care se spală cu apă curentă.
- Metoda de curățare mecanică presupune prelucrarea piesei cu o perie de fier sau șmirghel. În același timp, este necesar să vă asigurați că pe suprafața instrumentului de curățare nu există incluziuni de alte metale, ale căror particule pot afecta semnificativ rezultatul final al lucrării.
Caracteristici ale sudării oțelului inoxidabil
Oțelul inoxidabil este un metal care are rezistență ridicată la coroziune și rezistență mare, utilizat pe scară largă în toate condițiile meteorologice. Proprietățile speciale ale acestui metal necesită tehnologii speciale de prelucrare pentru produs. Sudarea oțelului inoxidabil cu argon este cea care face posibilă realizarea unei bune calități a conexiunii unor astfel de produse.
Principala problemă atunci când lucrați cu oțel inoxidabil este crăparea acestuia. În plus, există și alte funcții:
- Datorită conductibilității termice scăzute a oțelului inoxidabil în timpul procesului de sudare, temperatura în zona de topire trebuie să fie ridicată, ceea ce creează un risc mare de ardere prin metal. Pentru a evita o astfel de neplăcere, este necesar să alegeți o putere de curent mai mică decât cea a oțelului obișnuit.
- Oțelul inoxidabil are o expansiune liniară mare, astfel încât la sudare, există o contracție mare de turnare, care poate duce la fisurarea metalului. Pentru a evita acest lucru, trebuie să creați un spațiu mai mare între părțile produsului.
- Deoarece oțelul inoxidabil are o rezistență electrică mare, electrodul devine foarte fierbinte în timpul sudării, ceea ce afectează negativ și calitatea conexiunii.
La sudarea discurilor cu argon, trebuie luat în considerare faptul că temperatura greșită a modului de sudare poate duce la pierderea proprietăților anticorozive ale oțelului inoxidabil.
Conectarea la o mașină semi-automată
Procedeul semi-automat de sudare cu argon crește semnificativ productivitatea. Tehnologia de aplicare a sudurii in semiautomatemodul vă permite să obțineți suduri fiabile și atractive din punct de vedere vizual.
Nuanța principală a sudării semi-automate este necesitatea de a folosi nichel ca parte a sârmei de sudură. Dacă devine necesară sudarea țevii cu argon, atunci cu o grosime mare a piesei se adaugă și dioxid de carbon în compoziția de protecție, ceea ce îmbunătățește miscibilitatea marginilor de sudură.
Procesul de sudare semi-automat poate fi realizat folosind mai multe tehnologii:
- mod puls;
- transfer cu jet;
- arc scurt.
Siguranță
Când sudați într-un mediu cu argon, trebuie să respectați regulile pentru lucrul în siguranță. Practic, acestea nu diferă mult de regulile care trebuie respectate în timpul sudării convenționale, dar există câteva nuanțe:
- Este important să verificați etanșeitatea buteliilor de gaz, deoarece gazul din ele este sub presiune.
- Nu lăsați argonul să se scurgă, deoarece acest gaz este mai greu decât aerul și nu are miros. Prin urmare, acumularea sa treptată poate duce la sufocare.
- Lucrează într-o mască de protecție, pantofi și haine speciale.
- Urmați cu strictețe regulile de siguranță electrică. Echipamentul unității trebuie să fie împământat corespunzător.
- O atenție specială trebuie acordată combaterii probabilității unui incendiu. Toate obiectele inflamabile trebuie îndepărtate din zona de sudare.
- Este necesar să se interzică prezența persoanelor străine în zona de sudare.
Amintiți-vă astasudarea cu argon vă permite să obțineți o conexiune de în altă calitate a metalelor, care nu poate fi realizată în alte moduri. Un sudor începător va trebui să depună mult efort și răbdare pentru a stăpâni toate modurile de sudare cu argon.
