Stonehenge din Anglia, cetatea peruana din Machu Picchu, piramidele faraonilor din Egipt - toate aceste mari lucrari ale arhitecturii antice servesc drept dovezi ca piatra naturala este unul dintre cele mai vechi si in acelasi timp durabile materiale de constructii în istoria omenirii. Dar este foarte dificil să lucrezi cu el, este dificil de transportat și necesită extrem de mult timp de procesat și instalat.
Ce bine ar fi să existe un material asemănător sub formă de aluat, dându-i o formă arbitrară, care, după solidificare, ar dobândi proprietățile unei pietre. O astfel de „piatră lichidă” uimitoare există și noi o numim beton. Este un material compozit care include trei elemente principale.
Trei ingrediente simple pentru materialul de construcție perfect
- Cment (denumire comună pentru silicați și aluminați de calciu) - ocupă 10-15% din volumul total al soluției.
- Apă - 15-20%.
- Amestec de cereale grosiereși agregate fine (nisip, pietriș, bucăți mari de rocă zdrobită, sticlă reciclată etc.) - de obicei 60-75%.
Vorbind despre beton ca material compozit, trebuie să înțelegeți că ingredientele sale, deci spre deosebire de produsul final, capătă rezistență și durabilitate ridicate nu doar ca urmare a uscării mortarului, ci și datorită unei reacții chimice.. Când se adaugă apă, cristalele de hidrat de ciment încep să crească, formând o rețea cristalină și ținând strâns nisipul și pietrișul împreună. Din acest motiv, după turnare, betonul trebuie umezit câteva zile, iar obținerea unui rezultat bun este posibilă numai dacă sunt respectate o serie de cerințe tehnologice.
Două etape de „creștere” din beton
Datorita faptului ca acest material de constructie "se naste" in stare lichida, matritelor de turnare pentru beton li se poate da aproape orice configuratie dorita, dupa care, ca urmare a hidratarii, are loc priza, iar apoi intarirea betonului. etapă.
- Setarea este poate cel mai important și destul de scurt proces, care începe la aproximativ două ore după ce soluția se solidifică și se termină la o oră după aceea (la 20ºC). Această perioadă depinde foarte mult de temperatura de turnare a betonului și, de exemplu, la 0ºC poate dura până la 20 de ore, în timp ce pe vreme caldă timpul de priză, dimpotrivă, se reduce semnificativ.
- Întărirea este un proces neliniar care decurge cel mai dinamic în prima etapă, când betonul, aproximativ înluni, câștigând cea mai mare parte a rezistenței sale, în timp ce întărirea sa finală are loc abia după câțiva ani.
Toată lumea are defecte, dar tija de fier din interior va rezolva orice problemă
Merită imediat să înțelegem că este mai bine să turnați betonul preparat printr-o metodă industrială, achiziționându-l de la un producător de încredere care garantează conformitatea acestuia cu marca declarată. Doar așa se poate obține un material care să îndeplinească cerințele predeterminate de client, reflectate în pașaportul de beton (densitate, fracție de umplutură, rezistență la îngheț, rezistență la apă, mobilitate mix).
Una dintre principalele caracteristici care a determinat utilizarea pe scară largă a betonului este capacitatea acestuia de a rezista la sarcini fizice compresive semnificative. Densitatea este responsabilă pentru acest indicator, care este determinat de raportul dintre masa materialului și volumul ocupat. În tipurile grele de mortar cu umplutură de piatră naturală de diferite fracțiuni (piatră zdrobită, pietricele sau pietriș), greutatea unui cub de beton turnat este de la 1,8 la 2,5 tone. Materialele de acest tip sunt utilizate în construcția structurilor care suferă sarcini semnificative (suporturi, tavane, fundații etc.). Pentru betonul ușor utilizat pentru construcția și izolarea pereților, podelelor și tavanelor ușoare, perlitul, argila expandată și toate tipurile de polimeri spumă servesc drept umpluturi. Densitatea unei astfel de soluții variază de la 0,6 la 1,8 t/m3.
Din păcate, marele dezavantaj al betonului este că, atunci când este întins, rezistă la sarcini de aproximativ 10 ori mai puțin decât atunci cândcompresie și se distruge cu ușurință chiar și cu o ușoară îndoire. Această problemă este rezolvată prin turnarea betonului în jurul tijelor de oțel răsucite (armături) fixate între ele sub formă de zăbrele.
După călire se obține un nou material compozit - betonul armat, în care betonul asigură rezistență la compresiune, în timp ce oțelul rezistă la îndoire și întindere. Alte materiale sunt uneori folosite pentru armare, inclusiv diferite tipuri de materiale plastice, dar oțelul se va deforma la căldură și la rece la aproximativ aceeași viteză ca și betonul, ceea ce înseamnă că materialul nu se va prăbuși din interior.
Elementele fundamentale ale longevității betonului armat
Este clar că dintr-o serie de motive obiective nu este oportună sau posibilă comandarea unei soluții de la furnizori profesioniști. Mai mult, respectând condițiile tehnice, chiar și turnând beton cu propriile mâini, puteți obține un rezultat bun.
Temelia unei case este fundația ei și o garanție a funcționării fără probleme a tot ceea ce este proiectată să susțină. Există o mare varietate de moduri de a o așeza: de la bloc și grămadă - până la crearea unei centuri întărite cu bandă monolitică. Cu toate acestea, cu toată bogăția de alegere, în toate aceste cazuri va fi beton, sau mai bine zis, beton armat. În cazul dezvoltării individuale, cea mai comună este ultima dintre opțiunile enumerate. Totodată, fundația este turnată cu beton într-un strat continuu în jurul întregului perimetru al viitoarei clădiri, deasupra armăturii.cadru.
Toate lucrările de construcție a fundației pot fi împărțite în trei etape.
- Pregătitoare - planificarea șantierului, montarea armăturilor și montarea cofrajelor.
- Lucrări de turnare a betonului - amestecare, turnare, așezare a mortarului și întreținere a betonului.
- Final - demontarea cofrajului, inspectia vizuala si eliminarea defectelor minore.
Foundation: caut răspunsuri la o mulțime de întrebări
Dimensiunile de gabarit ale fundației, pe lângă parametrul său evident - lungime, depind de multe condiții inițiale: sarcina portantă (tipul materialului peretelui, numărul de etaje, prezența unui subsol), tipul solului, terenul, nivelul apei subterane, adâncimea înghețului solului, înălțimea stratului de zăpadă și multe altele.
Dacă vorbim despre dimensiunile minime, atunci adâncimea fundației ar trebui să fie de cel puțin jumătate de metru, îndepărtarea deasupra solului să fie de la 30 cm, iar lățimea să fie de cel puțin o dată și jumătate. dimensiunea zidăriei materialului peretelui.
Cofraj: povestea despre modul în care forma determină conținutul
Cofrajul este format dintr-o parte de scut și un opritor. La formare, trebuie avut în vedere că betonul în prima etapă este o soluție fluidă care umple tot spațiul liber. Prin urmare, pentru a obține un rezultat bun, suprafața scutului trebuie să fie cât mai uniformă, să nu conțină fisuri și diferențe de înălțime, iar pentru a menține o verticală ideală, se recomandă utilizarea unui nivel al clădirii sau a firului de plumb. Acasă, panourile de cofraj sunt realizate din plăci de pin cu o secțiune transversală de 20-25 mm, cusute.între ele cu o scândură din același material, precum și placaj, PAL sau foi de metal.
Totodată, este extrem de important să nu uităm de încă o proprietate a mortarului de beton, și anume greutatea specifică ridicată a acestuia, deoarece grosimea elementelor de cofraj al panoului și opritorul (de obicei din lemn) ar trebui să compenseze. pentru presiunea masei de beton. În plus, se recomandă lubrifierea suprafeței de lucru a scuturilor cu grăsime sau acoperirea cu un manșon de polietilenă, care va asigura netezimea perfectă a fundației, va împiedica curgerea mortarului în fisurile cofrajului și va simplifica demontarea ulterioară a acestuia.
Tocul de armare ar trebui să garanteze chingi inextricabile pe întreaga suprafață a viitoarei fundații, de regulă, un metru cub de beton, în funcție de diametru, reprezintă 70 până la 120 kg de bare de armare.
Secretul preparării poțiunii de beton
La următoarea etapă începe pregătirea propriu-zisă a amestecului pentru turnarea betonului. Întrucât vorbim de construcții private, vom folosi ca unitate de măsură găleți clasice de zece litri. Marca de beton depinde de raportul dintre materialele sale constitutive, iar M300 este cel mai adesea folosit pentru fundație. O astfel de soluție corespunde următoarelor proporții: pentru 1 găleată de ciment Portland grad 400, există 2 găleți de nisip și 4 - piatră zdrobită. Cantitatea de apă depinde puternic de conținutul de umiditate al nisipului și se calculează experimental în timpul primului lot. Apoi toate ingredientele sunt bine amestecate într-un recipient mare sau într-un amestecător de beton. Mortarul finit trebuie să aibă o consistență vâscoasă uniformă, să nu curgă prin rosturile cofrajului și, în același timp, să umple bine toate golurile.
Comandă de plasare concretă
Este necesar să se așeze amestecul de beton în straturi uniforme orizontale, de aproximativ 20 cm înălțime, repartizând mortarul pe toată lățimea cofrajului și evitând golurile. Acesta este un proces foarte consumator de timp și dinamic, deoarece pentru a obține o soliditate ideală a fundației, următorul strat de beton trebuie aplicat înainte de întărirea lotului anterior. În același timp, în timpul turnării (în absența unui vibrator adânc), mortarul trebuie agitat constant și străpuns cu o bară de fier sau resturi pentru a umple toate golurile și a dezaera betonul pentru a obține o rezistență uniformă a fundației.
„Copilăria” sănătoasă a betonului îi determină durata lungă de viață
Imediat după terminarea turnării, începe etapa de îngrijire a amestecului de beton care, în funcție de condițiile meteorologice, durează de la trei până la cinci zile. În primul rând, aceasta se referă la umezirea periodică (la fiecare 2-4 ore) a suprafeței betonului. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât mai des trebuie făcută, dar dacă munca se desfășoară în sezonul rece și temperatura variază de la 0 la + 5ºC, atunci udarea nu se face deloc, protejând betonul proaspăt de lumina directă a soarelui și schimbările de temperatură cu nisip umezit sau rumeguș. De asemenea, este necesar pentru primele două sau trei zile pentru a preveni mersul pe suprafața inundată și a o proteja de alte daune mecanice. Rezistența betonului crește cel mai rapid în primele zile și după o săptămână și jumătatereprezintă aproximativ 70% din indicatorii de marcă declarați (28 de zile).
Acum puteți îndepărta cu grijă cofrajul și puteți evalua rezultatul. Dacă se găsesc cochilii și așchii de colț, suprafața fundației este frecată cu o soluție pe bază de nisip și ciment, iar excesul de așchiere este îndepărtat cu o mistrie.
Beton, ca întotdeauna, deasupra
Toate avantajele betonului și-au găsit aplicarea în construcția podelelor. Aceasta este în primul rând rezistența, uniformitatea, rezistența la umiditate și durabilitatea, iar conductivitatea termică relativ ridicată, combinată cu utilizarea activă a sistemelor de încălzire prin pardoseală în prezent, a migrat treptat de la deficiențe la una dintre prioritățile utilizării acestui tip de material.
În același timp, tehnologia de turnare a betonului în podea este chiar mai simplă decât fundația în bandă descrisă mai sus. Punctul cheie aici este pregătirea de în altă calitate a suprafeței de acoperit, ceea ce presupune prezența unei baze solide, crearea unei hidrobariere și izolarea termică pentru viitoarea pardoseală. De fapt, rolul cofrajului în acest caz este jucat de platforma în sine și de pereții camerei, iar cu o grosime standard de acoperire de 6 până la 8 cm, întregul proces nu va dura mult timp. În plus, pentru astfel de lucrări se folosesc adesea betoane ușoare sau materiale de umplutură cu granulație fină, cu o calitate mai mică în comparație cu cele folosite la fundație. Plasa de sârmă de zidărie este folosită ca armătură, iar principala dificultate constă în setarea ideală a balizelor de ghidare, care pot servi ca tăieturi ale unei țevi obișnuite. Datorită semnificativădimensiunea suprafeței expuse, trebuie acordată o atenție deosebită îngrijirii șapei de beton după așezarea acesteia, care este similară cu măsurile de mai sus.
Cu respectarea strictă a condițiilor destul de simple ale procesului tehnologic, structurile din beton sunt capabile să îndeplinească funcțiile care le-au fost atribuite de mulți ani, încântându-vă nu numai pe dvs., ci și pe nepoții dvs. cu fiabilitatea lor.
