Constructia cosurilor de fum, a cuptoarelor industriale, a semineelor si a altor structuri din piatra care functioneaza la temperaturi ridicate se realizeaza folosind materiale speciale. Utilizarea ceramicii obișnuite sau a pietrei de silicat în astfel de clădiri este inacceptabilă, deoarece există posibilitatea distrugerii acesteia. Specialiștii folosesc cărămizi refractare, care sunt așezate folosind aceleași mortare rezistente la căldură. Rezistența la căldură a materialului se realizează prin ardere și prin utilizarea unor componente speciale la producerea pietrei.
Funcții
Cărămida refractară are caracteristici diferite față de ceramica artificială obișnuită sau piatra de silicat. Argila albă este o parte integrantă a materialului, iar proprietățile și tipurile de cărămizi depind de impurități. Cu toate acestea, toate au o singură categorie - refractare, adică capacitatea de a-și menține caracteristicile originale atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate care depășesc 1580 de grade.
Sunt folosite în principal înindustrie, astfel încât se impun cerințe ridicate pentru producția de materiale refractare. Deoarece orice eșec în funcționarea unor astfel de materiale este plină de pierderi mari, nu numai temporare, ci și financiare. Cel mai important, oferă securitate. Cărămida refractară este un material izolator la foc.
Caracteristici generale ale pietrelor artificiale rezistente la foc:
- Conductivitate termică scăzută - capacitatea de a menține căldura în interiorul unităților termice.
- Rezistență la căldură - menținerea rezistenței unei cărămizi atunci când este expusă la temperaturi de peste 1580 de grade.
- Inerția termică - capacitatea unui material refractar de a se răci lent și de a se încălzi rapid.
- Capacitatea de căldură este o caracteristică care asigură acumularea de căldură de către o cărămidă pentru revenirea ulterioară.
- Rezistență chimică la gaze fierbinți, zgură, metal.
- Constanța volumului, adică caracteristica pietrelor refractare de a nu se micșora sau crește în intervalul de la 0,5% la 1%.
Aplicație
Cărămida refractară, ale cărei caracteristici sunt diferite de materialele convenționale de zidărie, și-a găsit aplicația în construcția de unități termice. În industria metalurgică, pentru topirea fierului, nichelului, cuprului, este necesară o temperatură de peste 1500 de grade, prin urmare, cuptoarele în astfel de producție sunt căptușite exclusiv cu dolomit, dinas, cărămizi crom-magnezit. Piatra Dinas este folosită pentru arcurile și căptușeala cuptoarelor care lucrează cu substanțe acide. Se dilată la temperatură, dar refractar cu magnezitulse micșorează, astfel încât arcul cu utilizarea acestuia din urmă se poate prăbuși. Adică, fiecare tip din această categorie de cărămidă are proprietăți și utilizări diferite.
În industria nemetalurgică, piatra refractară este folosită pentru pozarea echipamentelor de producție chimică, cazane municipale, cuptoare de cocs; unități de sticlarie.
Vizualizări
Cărămida refractară vine în patru modele. Tipul de carbon este fabricat din gudron de cărbune cu adaos de pulbere de cocs/antracit. Un astfel de material este rezistent la căldură și rezistent la zgură. De regulă, este utilizat în construcția furnalelor. Cu toate acestea, pentru a-l proteja, este așezat un alt strat de produse din argilă de foc. Piatra Dinas (cuarț) este făcută din praf de cuarț și lapte de var. Rezistența la foc a acestui material este de 1730 de grade, iar cărămida este folosită pentru așezarea echipamentelor în contact cu medii acide.
Crămida de magnetit, cromit, crom-magnezit este făcută din minerale arse. Există și produse din carborundum și grafit. Rezistența la foc a acestor tipuri este de la 1500 la 2000 de grade.
Tipul aluminos include un material popular în industrie - cărămizi refractare din argilă refractară. Contine mai mult de 30% oxid de aluminiu (alumina) si prezenta obligatorie a argilei speciale rezistente la temperaturi. Rezistență la foc - până la 1400 de grade.
Clasificare după proprietăți chimice
În funcție de compoziția componentelor principale, pietrele artificiale pot fiîmpărțit în 3 grupe: neutru, bazic și acid.
Dinele și cărămizile de lut cuarț aparțin grupului acid al materialelor de piatră. Ele interacționează cu mediile acide fără a se deteriora.
Refractarele de bază din dolomit, magnezit, cromagnezit contactează fără probleme mediul alcalin. Sunt folosite pentru așezarea unităților termice care necesită o schimbare bruscă a temperaturii în activitatea lor.
Grupul neutru pentru compatibilitatea chimică include cărămidă refractară din argilă refractară, material din piatră de carbon și grafit. Sunt rezistente atât la medii alcaline, cât și la acide.
Dimensiuni produse
Este imposibil să combinați toate tipurile de cărămizi refractare sub o singură dimensiune universală. Fiecare tip de produs are propriul GOST, în funcție de cerințele cărora este fabricat materialul de construcție și de unde sunt determinați principalii săi parametri. În plus, dimensiunile cărămizilor refractare depind de formă, care nu este întotdeauna dreptunghiulară. Acest lucru se datorează designului complex al unității termice, care necesită arcuri și bolți.
De exemplu, dimensiunile produselor unice dreptunghiulare încep de la 230x65x65 mm și se termină cu parametrii de 345x150x75 mm. Toate dimensiunile produselor dreptunghiulare, în formă de pană, suspendate și alte produse refractare pot fi găsite în GOST 8691-73.
Marcare
Pentru a răspunde la întrebarea ce fel de cărămidă refractară să cumpărați pentru un cuptor, al cărui preț depinde direct de indicatorii materialului, este necesarcunoașteți marcajul de bază al produsului. Fiecare bloc are simboluri. Prima literă indică numele și tipul produsului. Deci, dacă litera „Sh” este în marcaj, atunci acest refractar aparține grupului de pietre de argilă de foc; „D” - dinas, „M” - mulit.
A doua literă definește temperatura maximă de aplicare a materialului. Exemplu pentru pietre de argilă de foc:
- SHA, SHAK - 1400 de grade.
- SB - 1350 de grade.
- SHUS, SHV - 1250 de grade.
- PB (tip semi-acid) - 1350 de grade.
- PV - 1250 de grade.
Dimensiunile cărămizilor refractare sunt identificate printr-un număr precedat de primele două litere ale mărcii produsului. De exemplu, refractarul ShA-5 are parametrii 230x114x65 mm și ShA-8 - 250x124x65. ShB-22 caracterizează produsul sub forma unei pane de capăt (trapez), dimensiunile unui astfel de material sunt 230x114x65x55 mm. După numărul din marcaj, urmează litere, care sunt abrevierea producătorului.
Cost
Pentru constructia semineelor se folosesc gratare, sobe, caramizi refractare. Prețul materialului depinde de marcă, dimensiune, caracteristici de design și producător. Pentru a compara prețurile pentru octombrie 2015 în Ucraina și Rusia, au fost selectate 4 tipuri de cărămizi populare din argilă. La comandarea unui palet, există 350-360 de cărămizi. Prețul este pentru 1 bucată
- ShA-5 este un articol dreptunghiular în Rusia, la un preț de 39,9 ruble.
- Asemănător refractarului anterior, SHA-8, care este puțin mai mare, costă 47,9 ruble.
- SHA-22(pană de capăt): preț în Rusia - 49 de ruble.
- SHA-45 (pană de capăt): costul produsului în Rusia este de 41,2 ruble.
Ce cărămidă refractară să alegeți pentru cuptor?
Când construiți dispozitive de cuptoare, puteți utiliza cărămidă roșie arsă normal, ale cărei dimensiuni standard sunt 250x120x65 mm. Ar trebui să aibă margini clare, fără așchii, margini netede și unghiuri drepte. În caz contrar, zidăria va fi fragilă. Când este spartă, cărămida trebuie să aibă o structură omogenă, adică să fie în interior fără fisuri, goluri și straturi.
Zheleznik - un grad de cărămidă arsă poate fi folosit numai pentru instalarea fundațiilor cuptorului, deoarece este dificil să se lege de mortar. Piatra artificială nearse (stacojie), silicatul, cărămizile perforate și goale nu sunt permise pentru așezarea sobelor și a coșurilor de fum.
Cărămidă refractară pentru cuptor, al cărei preț este de câteva ori mai mare decât piatra ceramică roșie, este necesară pentru căptușirea unităților termice. Adică, pentru a crea o carcasă de protecție, se folosește un material refractar, care este înfășurat în jurul cuptorului. Din acest motiv, fluxul de căldură creat în interior nu distruge pereții principali ai cuptorului.
Soluții
Cărămizile refractare pentru cuptor trebuie așezate în structură folosind un mortar omogen care va ține ferm zidăria împreună și va întări în timp util. Pentru sobele de uz casnic se folosește o soluție de argilă care se prepară, în funcție de conținutul de grăsime al argilei, cu adaos de nisip în proporții de 1:1 sau 1:2. Soluția preparată este considerată potrivită dacă mingea s-a rostogolit din ea lauscarea nu se sparge de-a lungul conturului, iar atunci când este aruncată pe podea nu se sfărâmă. Dacă există un exces de nisip, atunci mingea se destramă, fisurile sunt cauzate de prezența unei proporții mari de argilă în soluție.
La așezarea echipamentelor industriale, cărămizile refractare sunt fixate împreună cu mortare - acestea sunt mortare de var concepute pentru a lega produsele refractare.
Pentru așezarea fundațiilor sobelor, se recomandă prepararea mortarelor de var în raport de 1:2 - 1:4. Amestecuri de ciment sunt folosite pentru construcția de fundații pentru unități termice supuse influenței apei, precum apele subterane.
Categoria zidărie
La construirea, repararea unităților termice, așezarea cărămizilor refractare are loc conform următoarelor cerințe, care determină categoria acesteia:
- Grosimea maximă a rosturilor de la 0,5 la 1 mm corespunde unei așezare deosebit de atentă din categoria I.
- Cusăturile 1-2 mm între cărămizi aparțin categoriei 2.
- Zidăria standard (obișnuită) se caracterizează printr-o grosime a rostului de până la 3 mm.
- Prezența unui mortar între cărămizi peste 3 mm corespunde unei zidării refractare simple.
Clase, clase de materiale refractare, categoria zidărie - toate aceste informații ar trebui să fie scrise în documentația de lucru. Dacă nu există, atunci grosimea cusăturilor pentru diferite elemente structurale este determinată pe baza unor tabele speciale.
