Când se lucrează activ cu amestecuri de construcție, trebuie să înveți să le determine caracteristicile folosind instrumente speciale sau prin semne vizuale. Dacă este necesar, verificarea calității betonului poate fi efectuată atât în stare lichidă, cât și în stare deja întărită, când structura este complet gata.
Cum se determină parametrii unui amestec în stare lichidă?
Betonul bun este de obicei gri. Înainte de a turna o soluție proaspăt preparată, trebuie să vă asigurați că proprietățile tehnologice sunt la un nivel ridicat, mai ales dacă producătorul nu poate inspira încredere sau lotul a fost realizat manual. După ce ați efectuat o verificare independentă, puteți afla multe despre caracteristicile de calitate ale produselor. Parametrii amestecului în stare lichidă pot fi găsiți în studii de laborator.
Control material întărit
O evaluare mai precisă a calității betonului se poate face după ce acesta s-a întărit complet, când au trecut douăzeci și opt de zile din momentul turnării.
Controlul poate fi nedistructiv și distructiv. În primul caz, testarea este efectuată cu diferite dispozitive, ale căror citiri nu sunt foarte precise, iar în al doilea, se prelevează direct o probă.
Metode nedistructive
Se disting următoarele tipuri:
- Smulgerea elementelor discului implică reducerea stresului produsă de defecțiunea locală.
- Clivajul nervurilor, care poate face posibilă definirea caracteristicii unei structuri liniare sub formă de stâlpi, piloți și grinzi. Metoda nu poate fi efectuată dacă stratul de protecție nu depășește doi centimetri.
- Smulgerea cu un cip este singura metodă de testare nedistructivă, conform căreia totul este reglementat oficial, inclusiv dependența de calibrare. Când treceți testul, puteți observa uneori o precizie ridicată.
- Reziliența la rebound poate oferi o măsură a cât de mult se va mișca un atacant după ce a lovit o suprafață structurală. Testele sunt efectuate cu ciocane cu arc.
- Impulsul de impact vă permite să înregistrați energia impactului finalizat, formată atunci când percutorul intră în contact cu suprafața. Astfel de dispozitive pot avea dimensiuni compacte.
- Deformarea plastică se bazează pe măsurarea dimensiunii amprentei lăsate de un impact cu o bilă de oțel.
Test cu ultrasunete
Puteți verifica calitatea betonului prin metoda ultrasonică folosind treceri de undă sub formă de sondare transversală și de suprafață. Diferențăașa sunt poziționați senzorii.
Metode distructive
Se folosesc următoarele tipuri de metode:
- tăierea unei probe dintr-o structură de beton se realizează cu un echipament special URB-175, echipat cu un dispozitiv de tăiere precum discuri diamantate;
- găurirea se realizează cu mașini de găurit tip IE 1806. Au burghiu cu diamant sau carbură.
Înainte de a achiziționa o soluție gata făcută de la producător, trebuie să aflați dacă acesta are certificat de calitate pentru beton. Aceasta nu este o cerință, dar oferă o idee despre fiabilitatea companiei.
Caracteristicile betonului
Unul dintre indicatorii cheie ai calității betonului este lucrabilitatea acestuia (capacitatea mortarului de a umple forma produsului din beton și de a-l compacta sub influența gravitației sau datorită influenței mecanice exterioare). Această caracteristică a betonului este evaluată prin indicatori de rigiditate și mobilitate. La betonarea structurilor monolitice din beton armat, amestecurile de beton sunt cele mai des folosite.
Angajații companiei de construcții sunt obligați să controleze mobilitatea amestecului de cel puțin două ori. Pentru betonul cu mobilitate la slump zero, laboratorul de construcție determină rigiditatea amestecului în conformitate cu metodologia standardului aplicabil. Rigiditatea este caracterizată de perioada de vibrație necesară nivelării și compactării preformatuluicon de beton în testerul de rigiditate.
Transportul amestecului de beton
Livrarea corectă a amestecului determină în mare măsură calitatea betonului în momentul în care acesta este plasat în structură. Dacă sunt încălcate regulile de transport și furnizare a amestecului către sistemele betonate, amestecul de beton își pierde uniformitatea - se delaminează: componentele mai grele (pietriș, nisip, piatră zdrobită) se așează, iar laptele de ciment apare deasupra suprafeței. Prin urmare, mobilitatea dată este încălcată și lucrabilitatea scade. Calitatea betonului se realizează prin monitorizarea regulată a transportului și aprovizionării amestecului în structură.
Seful si maistrul de santier sunt obligati sa monitorizeze regulat calitatea compactarii amestecului de beton. Când așezați în straturi orizontale, asigurați-vă că grosimea tuturor straturilor așezate este în concordanță cu cerințele proiectului. Durata vibrației asigură compactarea betonului, ale căror principale proprietăți sunt: sfârșitul depunerii amestecului, apariția lecturii de ciment pe planul său, încetarea separării bulelor de aer de acesta..
Reluarea betonării după o pauză este permisă numai atunci când betonul capătă o rezistență la compresiune de cel puțin 1,5 MPa. Durata acestor intervale, de regulă, nu este mai mare de 2 ore.
Pentru puterea de aderenta a noului strat de mortar cu cel deja intarit se curata suprafata acestuia de resturi, se indeparteaza pelicula de ciment cu perii de fier, apoi se spala cu jet de apa sub presiune. Apa rămasă din adâncituri este eliminată. În fațala așezarea unui nou strat, este necesar să se pună un strat de mortar de ciment pe suprafața betonului vechi, a cărui grosime este de 20 mm de aceeași compoziție ca în betonul vechi.
Ce afectează calitatea?
Calitatea betonului depinde în mare măsură de condițiile în care se află deja compoziția după așezarea sa. Intensitatea întăririi este foarte influențată de umiditate și temperatura ambiantă. Betonul așezat este păstrat în stare umedă și protejat de deteriorări mecanice, tremurări, schimbări bruște de temperatură și uscare rapidă.
Ce se folosește pentru a conserva umiditatea?
Pentru a economisi umiditatea în beton, se folosesc bitum lichefiat, bituminoase și gudron și alte emulsii care pot forma rapid o peliculă impermeabilă la apă pe suprafața betonului.
Indicatori concreti de calitate
Cei mai importanți indicatori ai calității betonului este rezistența. Acesta este unul dintre cei mai importanți indicatori. Capacitatea betonului de a rezista la sarcini grele îl face practic indispensabil în lucrările de construcții. Betonul are 3 tipuri de rezistență:
- pentru compresie, care evaluează proprietatea betonului de a rezista la sarcini de compresiune;
- în tensiune la încovoiere, care determină proprietatea betonului de a rezista la o sarcină de încovoiere;
- la tensiune axială, care determină capacitatea betonului de a rezista la sarcini de tracțiune pe întreaga suprafață a secțiunii transversale.
Rezistența este determinată prin testarea mostrelor standard de beton pentru tracțiunemașini și prese.
- Rezistența la îngheț a betonului. Cu ajutorul acestui indicator, se evaluează capacitatea betonului de a-și menține caracteristicile de rezistență după îngheț și dezgheț alternativ. Rezistența la îngheț este un indicator important pentru betonul folosit în locuri cu climă aspră și ierni reci.
- Hidroizolarea betonului. Acest indicator evaluează capacitatea betonului de a rezista la infiltrarea apei. Este folosit în locuri în care există contact direct cu apa.
- Rezistența la coroziune a betonului. Cu ajutorul acestei cerințe de calitate se evaluează capacitatea de a-și menține caracteristicile de rezistență după expunerea la un mediu agresiv. Acest indicator este important de luat în considerare dacă există riscul de contact cu betonul în timpul funcționării cu substanțe chimice agresive.
Calitatea betonului pentru fundații sau alte lucrări de construcții este foarte importantă. De el depinde speranța de viață a clădirii și siguranța funcționării acesteia.
