Recent, au fost prezentate pe piață un număr mare de amestecuri inovatoare de construcție pentru chitul suprafețelor din încăperi în diverse scopuri. Astfel de compoziții diferă semnificativ unele de altele prin trăsăturile lor caracteristice, avantaje și sunt, de asemenea, utilizate în diferite domenii de construcție. Printre astfel de noutăți, trebuie să se distingă amestecurile de chit, care includ rășini epoxidice. Aceste soluții sunt utilizate cu succes în procesul de finisare.
Caracteristicile chiturilor epoxidice
Umpluturile epoxidice sunt mai bune decât alte materiale pentru lucrările de reparații navale. Faptul este că adăugarea de epoxizi face ca soluția să fie un amestec mai puternic, care, de asemenea, nu se micșorează. În plus, acest chit este rezistent la umiditate, nu se sfărâmă și este perfect lustruit.
Chiturile epoxidice conțin o cantitate mică de substanțe volatile în compoziția lor, ceea ce asigură o contracție redusă. Această calitate face posibilă aplicarea materialului într-un strat gros de până la un centimetru și să nu vă fie teamă de apariția fisurilor după solidificare. În același timp, chitul epoxidic este rezistent la soluții saline, alcaline șidetergenti. Materialul este, de asemenea, capabil să reziste expunerii rare la uleiuri minerale și benzină.
Va fi de remarcat ca suprafetele obtinute in urma aplicarii chitului epoxidic sunt rezistente si au aderenta la produse metalice, beton, fibra de sticla, ceramica si alte materiale. Această calitate a amestecului permite utilizarea acestor soluții pentru restaurarea structurilor care sunt operate sub influența unor sarcini semnificative. Acestea includ trepte, pervazuri, podele și feronerie.
Domeniul de aplicare
Chitul cu rasina epoxidica in compozitie este folosit pentru finisarea suprafetelor de diferite structuri. De exemplu, există chit epoxidic pentru metal. Se foloseste la nivelarea suprafetei inainte de aplicarea vopselelor si lacurilor. Chitul din lemn epoxidic poate fi folosit pentru a sigila fisurile, rosturile și neregulile în repararea sau instalarea pardoselilor din lemn.
Totuși, acest material este util pentru prelucrarea ușilor, ferestrelor și a altor obiecte de interior. Chitul epoxidic pentru plastic poate fi util în repararea părților deteriorate ale caroseriei auto. Astfel, domeniul de aplicare al acestui material este destul de larg și variat. Amestecuri marcate EP 0010 sunt utilizate în industria construcțiilor navale și a reparațiilor navale. Chitul epoxidic poate fi achiziționat gratuit de la multe magazine de hardware. Procesul de finisare este destul de simplu, ceea ce le permite să fie efectuate pe cont propriu.
Compoziția materialului
Chitul epoxidic este o combinație de mai multe componente. Este format din rășină, întăritor și umplutură. Rășina epoxidică este o substanță vâscoasă de nuanță maro și conferă compoziției chitului calitățile necesare. Consistența acestei componente a amestecului este similară cu materialele lichide, prin urmare, pentru a îngroșa rășina, i se adaugă un umplutură. Această calitate a materialului de finisare este de mare importanță atunci când se efectuează reparații brute.
Tașurile de metal sunt folosite ca umplutură. Când se utilizează chit cu un astfel de aditiv, defectele suprafeței tratate sunt mascate eficient. În plus, fibra de sticlă este folosită și ca umplutură. Dacă chitul este destinat finisării finale a bazelor de beton, atunci, de regulă, cantitatea de umplutură din compoziția sa este mult mai mică.
Chitul epoxidic pentru lemn este preparat cu ajutorul spatulelor cu lame. În plus, dacă este necesar un volum mare de soluție, atunci pot fi folosite foi mici de metal, bucăți de plexiglas, placaj etc.. Dacă este posibil să se utilizeze toate materialele enumerate, atunci se recomandă să se acorde preferință plexiglasului.. Se curăță ușor de soluția înghețată. Pentru lucru este necesar să frământați cantitatea de soluție suficientă pentru utilizare în 3-4 minute. După aceea, chitul va începe să se întărească, ceea ce va complica semnificativ procesul de aplicare a amestecului pe bază.
Proporția dintre chit și întăritordepinde de temperatura mediului ambiant. De regulă, cantitatea de întăritor este de 1,5-3% din greutatea chitului. De exemplu, la temperaturi de la 13 la 24 ° C, în compoziție trebuie adăugat 2% întăritor. La temperaturi peste 25°C, puteți adăuga o cantitate mai mică - 1,5% din greutate. Dar la temperaturi sub 12 ° C, dimpotrivă, mai mult - 3%. Peste aceasta, nu este recomandat să adăugați un întăritor.
Principalele caracteristici ale materialului
Chitul epoxidic se întărește destul de lent, ceea ce face posibilă amestecarea încet până la obținerea compoziției cu consistența dorită. După preparare, este important să așezați cu precizie compoziția pe bază. Cum se aplică chit epoxidic pentru plastic? Cum să o faci singur? Din momentul în care materialul este aplicat pe suprafața tratată, trece cel puțin o oră înainte de a veni momentul polimerizării. Solidificarea finală a amestecului are loc după șase ore.
Două ore după aceea, puteți începe să curățați suprafața cu șmirghel și să aplicați un strat de vopsea sau alt material de finisare. În acest caz, nu este necesară amorsarea suprafeței. Este suficient doar să-l curățați de murdărie și grăsime.
Chitul epoxidic poate fi preparat singur. În funcție de materialul suprafeței pe care se va aplica amestecul, soluția se face folosind diferite ingrediente. De exemplu, un chit epoxidic pentru plastic este pregătit pe bază de lipici și umplutură. Cum să faci o astfel de soluție proprieefort? Este necesar să folosiți un adeziv epoxidic din două părți și să amestecați ambele lichide conform instrucțiunilor. Ca umplutură trebuie folosit rumeguș fin, cretă și se poate adăuga și ciment de calitate superioară pentru a îmbunătăți aderența la bază.
Unele dintre nuanțe ale utilizării soluției
În diferite domenii de construcție, se folosesc anumite tipuri de amestec de chit. Această caracteristică trebuie luată în considerare atunci când cumpărați material. Pentru a alege chitul necesar, este important să citiți mai întâi instrucțiunile furnizate de producător și compoziția amestecului.
Adesea, soluțiile de chit sunt prezentate pe piață în mai multe recipiente. Unul dintre ele conține substanțe în vrac, iar celăl alt conține un întăritor. Când se prepară un amestec cu consistența dorită, o anumită cantitate de ingrediente trebuie selectată și amestecată până când se obține o masă omogenă. Mortarul finit trebuie așezat pe suprafața pregătită a bazei.
În acest caz, nu este necesară curățarea planului tratat sau amorsarea acestuia înainte de aplicarea chitului. Un punct important este necesitatea de a degresa temeinic suprafata. Când este aplicat, utilizați o spatulă sau alte instrumente speciale. Distribuția mortarului pe bază depinde de tipul și consistența amestecului utilizat.
După terminarea chitului, suprafața trebuie lăsată să se usuce timp de cel puțin opt ore. În această perioadă de timp soluția se va solidifica complet. Materialul este apoi lustruit sieste colorat. Dacă se folosește chit epoxidic atunci când se efectuează reparații brute, este necesar să se aplice un amestec de nivelare înainte de a-l aplica. Este important de subliniat că atunci când amestecați amestecul cu mâinile, trebuie să folosiți mănuși de protecție, care se recomandă să fie clătite bine la terminarea lucrărilor.
Unde se folosește cel mai des chitul epoxidic
Chitul epoxidic este utilizat în construcțiile capitale, precum și în procesul de reparații pentru:
- pereți de nivelare și alte baze din lemn, beton, plastic, piatră și alte materiale;
- izolarea suprafeței;
- conectând între ele diferite materiale de construcție, cum ar fi ceramică, metal, lemn, plastic și altele;
- pentru etanșarea cusăturilor;
- pentru ascunderea defectelor, neregulilor, daunelor datorate impactului mecanic și în alte scopuri.
În concluzie, merită subliniat faptul că, datorită caracteristicilor sale excelente, chitul epoxidic ajută la rezolvarea multor probleme care apar în timpul procesului de construcție sau reparație. În plus, se distinge de alte materiale de finisare cu o durată de viață semnificativă.
Producători de materiale
Astăzi există o gamă largă de chituri epoxidice pe piața materialelor de finisare. Sunt utilizate pentru o varietate de tipuri de muncă și, în consecință, au caracteristici și caracteristici diferite. Dintre cei mai faimoși și binePrintre producătorii dovediți se numără Bergauf, Brozex, Ceresit, Knauf, Litokol, Pro, Unis, Gypsopolymer, Kreps, Weber Gifas, VOLMA Corporation.
