O sudură este o joncțiune din două sau mai multe părți, care se formează ca urmare a procesului de cristalizare a topiturii de metal în bazinul de sudură. Metalul care este sudat pe zona îmbinării constă dintr-un amestec de material de umplutură și țagle topite.
Clasificarea unor astfel de îmbinări este destul de extinsă, ceea ce face ușoară determinarea tipului de sudură. De exemplu, în funcție de natura execuției, se disting cusăturile pe una și două fețe și în direcția impactului - frontal, flanc, combinat și, de asemenea, oblic. În plus, poziția spațială are și o mare influență. În această categorie, se disting conexiunile orizontale și verticale, de tavan și de jos.
Fiecare sudură are propria sa formă exterioară caracteristică, care are trei variante: relaxată, normală și întărită. La rândul său, forma secțiunii transversaledistinge între sudurile file și cap la cap. Datorită acestei diversități, puteți obține un număr mare de conexiuni, de exemplu, cruce, tee sau fund. Acestea din urmă sunt folosite numai pentru suduri cap la cap continue.
O trăsătură caracteristică care deosebește o astfel de cusătură de altele este tăierea marginii pieselor, sau mai degrabă forma lor în secțiune transversală. Cele mai răspândite sunt formele cu una și două fețe, curbilinii, rectilinii, există și produse pe care nu există margini de tăiere. Formele complexe de prelucrare a marginilor sunt considerate în formă de V și X. La rândul ei, sudarea în colț are diferențe și în forma marginilor, precum și în natura sudurii: continuă sau intermitentă.
Toate tipurile de cusături existente în prezent vă permit să conectați piese de diferite grosimi dintr-o mare varietate de metale. În plus, au fost dezvoltate multe metode care sunt concepute pentru a îmbunătăți caracteristicile sudurii și pentru a crește fiabilitatea unei astfel de conexiuni. Astfel de activități pot fi luate în considerare pe bună dreptate: utilizarea unui material de umplutură special; sudarea pieselor într-un mediu gazos, care ajută la eliminarea oxigenului din zona de ardere a arcului; utilizarea fluxului și altele.
Sudura se poate face automat, semi-automat sau manual. Fiecare dintre aceste metode are propriile sale caracteristici și, prin urmare, poate fi utilizată în condiții diferite. Acest lucru vă permite să extindeți gama de aplicații de sudare.
Zona de sudare în care sunt conectate piesele este supusă unor efecte termice semnificative. Se știe că astfel de procese conduc la schimbări dramatice în distribuția și natura eforturilor emergente. Acest lucru afectează negativ fiabilitatea conexiunilor.
Parametrii care caracterizează o sudură sunt direct legați de dimensiunile sale geometrice. Acestea sunt lățimea, cantitatea de armătură și tocire, dimensiunea golului, precum și grosimea pieselor care trebuie sudate.
Controlul sudurilor se efectuează în fabrică, deoarece de aceasta depinde calitatea, fiabilitatea și durabilitatea acestui tip de îmbinare.
