Există mai multe moduri de a conecta perfect elementele metalice, dar sudarea condensatorului ocupă un loc special printre toate. Tehnologia a devenit populară încă din anii 30 ai secolului trecut. Andocarea se realizează prin alimentarea cu curent electric în locația dorită. Este creat un scurtcircuit care permite metalului să se topească.
Avantajele și dezavantajele tehnologiei
Cel mai interesant lucru este că sudarea cu condensator poate fi folosită nu numai în condiții industriale, ci și în viața de zi cu zi. Implică utilizarea unui aparat de dimensiuni mici, care are o sarcină de tensiune constantă. Un astfel de dispozitiv poate fi mutat cu ușurință în zona de lucru.
Dintre avantajele tehnologiei, trebuie remarcat:
- productivitate mare a muncii;
- durabilitatea echipamentului utilizat;
- capacitate de a conecta diferite metale;
- generare scăzută de căldură;
- fără consumabile suplimentare;
- precizia elementelor de conectare.
Cu toate acestea, există situații în care să aplicațiNu este posibilă mașina de sudat cu condensator pentru îmbinarea pieselor. Acest lucru se datorează în primul rând duratei scurte a puterii procesului în sine și limitării secțiunii transversale a elementelor combinate. În plus, sarcina de impuls este capabilă să creeze diverse interferențe în rețea.
Funcții și specificații ale aplicației
Procedeul de îmbinare a pieselor de prelucrat presupune sudarea prin contact, pentru care se consumă o anumită cantitate de energie în condensatoare speciale. Eliberarea sa are loc aproape instantaneu (în interval de 1 - 3 ms), din cauza căreia zona afectată de căldură scade.
Este destul de convenabil să efectuați sudarea condensatorului cu propriile mâini, deoarece procesul este economic. Dispozitivul utilizat poate fi conectat la o rețea electrică convențională. Există dispozitive speciale de mare putere pentru uz industrial.
Tehnologia a câștigat o popularitate deosebită în atelierele concepute pentru a repara caroserii vehiculelor. În timpul lucrului, foile subțiri de metal nu sunt arse și nu sunt supuse deformării. Nu este nevoie de îndreptare suplimentară.
Cerințe de bază ale procesului
Pentru ca sudarea condensatorului să fie efectuată la un nivel de calitate ridicat, trebuie respectate anumite condiții.
- Presiunea elementelor de contact asupra pieselor de prelucrat direct în momentul impulsului trebuie să fie suficientă pentru a asiguraconexiune de încredere. Deschiderea electrozilor trebuie făcută cu o ușoară întârziere, obținându-se astfel cel mai bun mod de cristalizare a pieselor metalice.
- Suprafața pieselor de îmbinat trebuie să fie lipsită de contaminare, astfel încât peliculele de oxid și rugina să nu provoace prea multă rezistență atunci când un curent electric este aplicat direct pe piesă. În prezența particulelor străine, eficiența tehnologiei este redusă semnificativ.
- Tijele de cupru sunt necesare ca electrozi. Diametrul punctului din zona de contact trebuie să fie de cel puțin 2-3 ori grosimea elementului de sudat.
Tehnici tehnologice
Există trei opțiuni pentru a influența spațiile libere:
- Sudura prin puncte de condensator este folosită în principal pentru a conecta piese cu diferite rapoarte de grosime. Este folosit cu succes în domeniul electronicii și al instrumentației.
- Sudarea cu role este un anumit număr de îmbinări spot realizate sub forma unei cusături continue. Electrozii sunt ca niște bobine care se rotesc.
- Sudura cu condensator de impact vă permite să creați îmbinări cap la cap ale elementelor cu o secțiune transversală mică. Înainte de ciocnirea pieselor de prelucrat, se formează o descărcare de arc, care topește capetele. După ce piesele intră în contact, se efectuează sudarea.
În ceea ce privește clasificarea în funcție de echipamentul utilizat, este posibilă împărțirea tehnologiei la prezența unui transformator. În absența acestuia, designul dispozitivului principal este simplificat, precum șimasa principală de căldură este eliberată în zona de contact direct. Principalul avantaj al sudării cu transformator este capacitatea de a furniza o cantitate mare de energie.
Sudarea în puncte a condensatorului DIY: o diagramă a unui dispozitiv simplu
Pentru a conecta foi subțiri de până la 0,5 mm sau piese mici, puteți utiliza un design simplu de casă. În ea, impulsul este alimentat printr-un transformator. Unul dintre capetele înfășurării secundare este conectat la rețeaua părții principale, iar celăl alt - la electrod.
La fabricarea unui astfel de dispozitiv, se poate folosi o schemă în care înfășurarea primară este conectată la rețeaua electrică. Unul dintre capete este scos prin diagonala convertorului sub forma unei punți de diode. Pe de altă parte, un semnal este furnizat direct de la tiristor, care este controlat de butonul de pornire.
În acest caz, pulsul este generat folosind un condensator cu o capacitate de 1000 - 2000 de microfaradi. Pentru fabricarea unui transformator, se poate lua un miez Sh-40 cu o grosime de 70 mm. Înfășurarea primară de trei sute de spire este ușor de realizat dintr-un fir cu o secțiune transversală de 0,8 mm marcată PEV. Un tiristor cu denumirea KU200 sau PTL-50 este potrivit pentru control. Dintr-o bară de cupru poate fi realizată o înfășurare secundară cu zece spire.
Sudarea cu condensator mai puternică: diagrama și descrierea unui dispozitiv de casă
Pentru a crește performanța energeticăva trebui să schimbe designul dispozitivului fabricat. Cu abordarea corectă, va fi posibil să conectați fire cu o secțiune transversală de până la 5 mm, precum și foi subțiri cu o grosime de cel mult 1 mm. Pentru controlul semnalului se folosește un starter fără contact marcat MTT4K, proiectat pentru un curent electric de 80 A.
De obicei, tiristoarele conectate în paralel, diode și un rezistor sunt incluse în unitatea de control. Intervalul de răspuns este reglat folosind releul situat în circuitul principal al transformatorului de intrare.
Energia este încălzită în condensatoare electrolitice, combinate într-o singură baterie printr-o conexiune paralelă. În tabel puteți găsi parametrii necesari și numărul de elemente.
| Numărul de condensatori | Capacitate, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Înfășurarea transformatorului principal este realizată dintr-un fir cu secțiunea transversală de 1,5 mm, iar secundarul este realizat dintr-o magistrală de cupru.
Lucrarea unui dispozitiv de casă are loc conform următoarei scheme. Când butonul de pornire este apăsat, este activat releul instalat, care, folosind contactele tiristoare, pornește transformatorul unității de sudură. Oprirea are loc imediat după descărcarea condensatoarelor. Acțiunea impulsului este ajustată folosind un rezistor variabil.
Contactați dispozitivulbloc
Dispozitivul fabricat pentru sudarea condensatorului ar trebui să aibă un modul de sudură convenabil care vă permite să fixați și să mutați electrozii în mod liber. Cel mai simplu design presupune ținerea manuală a elementelor de contact. Într-o versiune mai complexă, electrodul inferior este fixat într-o poziție staționară.
Pentru a face acest lucru, pe o bază adecvată, se fixează cu o lungime de 10 până la 20 mm și o secțiune transversală mai mare de 8 mm. Partea superioară a contactului este rotunjită. Al doilea electrod este atașat de o platformă care se poate mișca. În orice caz, trebuie instalate șuruburi de reglare care vor aplica o presiune suplimentară pentru a crea o presiune suplimentară.
Este obligatoriu izolarea bazei de platforma mobilă la contactul electrozilor.
Procedura de lucru
Înainte de a face singuri sudarea în puncte a condensatorului, trebuie să vă familiarizați cu pașii principali.
- În etapa inițială, elementele de conectat sunt pregătite corespunzător. Contaminanții sub formă de particule de praf, rugina și alte substanțe sunt îndepărtați de pe suprafața lor. Prezența incluziunilor străine nu va permite realizarea îmbinării de în altă calitate a pieselor de prelucrat.
- Părțile sunt conectate între ele în poziția dorită. Acestea ar trebui să fie amplasate între doi electrozi. După strângere, se aplică un impuls elementelor de contact prin apăsarea butonului de pornire.
- Când acțiunea electrică asupra piesei de prelucrat se oprește,electrozii pot fi depărtați. Piesa finită este îndepărtată. Dacă este nevoie, atunci este instalat într-un alt punct. Interfața este direct afectată de grosimea elementului sudat.
Folosirea dispozitivelor gata create
Lucrările pot fi efectuate folosind echipamente speciale. Acest kit include de obicei:
- aparat pentru crearea unui impuls;
- dispozitiv pentru sudarea și fixarea elementelor de fixare;
- cablu de retur echipat cu două cleme;
- set de culețe;
- instrucțiuni de utilizare;
- fire pentru conectarea la rețea.
Partea finală
Tehnologia descrisă pentru conectarea elementelor metalice permite nu numai sudarea produselor din oțel. Cu ajutorul acestuia, puteți îmbina piese din metale neferoase fără mare dificultate. Cu toate acestea, atunci când se efectuează lucrări de sudare, este necesar să se țină cont de toate caracteristicile materialelor utilizate.
