Cel mai important element în repararea oricărui echipament este lipirea. Lipire, fluxuri, pastă de lipit - toate acestea trebuie luate în considerare atunci când se efectuează lucrări de reparații. Dacă totul este relativ clar cu lipirea - de obicei sunt folosite lipituri de staniu-plumb cu diferite puncte de topire (în funcție de compoziția aliajului), atunci ce rămâne cu fluxul? Pentru ce este?
Scopul principal al fluxului este de a îndepărta oxizii de pe suprafață, precum și de a reduce tensiunea superficială pentru a îmbunătăți răspândirea lipirii. În plus, fluxul de lipit servește la protejarea îmbinării de influențele mediului.
Ce sunt fluxurile
În funcție de efectul lor asupra suprafețelor metalice, fluxurile sunt de următoarele tipuri.
- Activ (numit și acid). Conțin acid clorhidric, fluor și metale clorurate. Fluxul activ de lipit dizolvă intens pelicula de oxid care se formează pe suprafața metalului, oferind astfel o rezistență mecanică ridicată a viitoarei îmbinări. Trebuie reținut că fluxul activ nu este potrivit pentru reparațiiechipamente electrice, deoarece reziduurile sale corodează punctul de lipit în timp.
- Fără acid. Acestea includ colofoniu, precum și fluxurile preparate pe bază de colofoniu cu adaos de terebentină, alcool sau glicerină. Fluxul de lipit fără acid nu numai că curăță suprafața metalică de oxizi, dar o protejează și de oxidarea ulterioară. În plus, utilizarea colofoniului nu provoacă coroziune la suprafață. Folosit în mod obișnuit la lipirea produselor din cupru, bronz și alamă.
- Activat. Se prepară din colofoniu, la care se adaugă în cantități mici anilină fosforică sau clorhidică, acid salicilic și acid clorhidric dietilamină. Fluxul de lipit activat poate fi utilizat pe o mare varietate de metale și aliaje (fier, cupru, nichel, bronz, nicrom, argint, oțel). De asemenea, poate fi folosit pentru a lipi piesele din aliaj de cupru oxidat fără a le îndepărta mai întâi.
- Anti-coroziune. Aceste fluxuri sunt realizate din acid fosforic cu adaos de diverși solvenți și compuși organici. În plus, unele dintre aceste fluxuri pot conține acizi organici. Fluxul anticoroziv este utilizat pentru lipirea cuprului și aliajelor acestuia, precum și a argintului, platinei și constantanului.
- de protecție. Acestea includ ulei de măsline, ceară, vaselină, zahăr pudră. Fluxurile de protecție nu au un efect chimic asupra metalului și, de asemenea, protejează suprafața curățată de oxidare.
De asemenea, pentru lipirea fontei, a oțelurilor carbon și a cuprului și a aliajelor acestuiaSe folosește borax (tetraborat de sodiu), care este o pulbere cristalină albă cu un punct de topire de 741oC.
De asemenea, boraxul (mai precis, amestecul său cu acid boric în raport de 1:1) este folosit pentru lipirea oțelului inoxidabil și aliajelor dure rezistente la căldură.
Ca flux pentru produsele din alamă, se folosește un amestec format din părți egale de sare de masă și clorură de calciu.
Lipirea aluminiului necesită un flux cu un punct de topire scăzut. De obicei, fluxul de lipire de aluminiu conține 30 până la 50% clorură de potasiu.
Fluxul de lipit este disponibil sub formă de pulbere, lichid sau pastă. În plus, există paste speciale de lipit în care particulele de lipit sunt deja conținute în flux.
Lucruri de știut când lipiți
La alegerea unui flux pentru lipire se ține cont nu doar de materialul pieselor de lipit, ci și de ce fel de lipit se folosește. Punctul de topire al fluxului nu trebuie să depășească punctul de topire al lipitului.
Indiferent de tipul de flux folosit, locul de lipit după terminarea lucrărilor trebuie șters cu o cârpă înmuiată în acetonă sau alcool rectificat. Apoi curățați acest loc cu o perie sau o perie umezită cu orice solvent pentru a îndepărta reziduurile de flux. Acest lucru este valabil mai ales pentru fluxul activ, deoarece produsele descompunerii sale nu numai că poluează locul de lipit, ci sunt și o sursă de coroziune.
