Operațiunile de lipire sunt destul de frecvente nu numai în domeniile profesionale din producție și construcții, ci și în viața de zi cu zi. Sunt folosite pentru a obține conexiuni permanente interatomice între părți și elemente mici. Există diferite tipuri de lipire, care diferă în nuanțe tehnologice, consumabile folosite, piese de prelucrat etc.
Prezentare generală asupra tehnologiei
Aceasta este o metodă de îmbinare care utilizează o topitură de lipire (lipire) cu caracteristici adecvate pentru condiții specifice. Atât elementul de lipit activ, cât și piesele de prelucrat sunt supuse preîncălzirii, datorită căreia se formează o structură de materiale care este maleabilă pentru îmbinare. Regimul de temperatură trebuie să depășească punctul de vârf de încălzire, ocolind pe care părțile metalice se înmoaie și încep să treacă la starea lichidă. O caracteristică importantă a oricărui tip de lipire este timpul de expunere termică sub topitură. Acesta este intervalul de la începutul încălzirii până la solidificarea lipirii dupăconexiuni. În medie, operația durează 5-7 minute, dar pot exista abateri de la acest interval - depinde de caracteristicile piesei de prelucrat și de zona nodului procesat.
Lămpi de lipit
Cea mai comună une altă pentru lipirea diferitelor piese de prelucrat, care vă permite să obțineți încălzire la temperatură ridicată prin arderea alcoolului, kerosenului și a altor combustibili lichizi. În procesul de funcționare, din duza aparatului iese o siguranță de flare, care este direcționată ulterior către zona țintă a topiturii. Astfel de dispozitive pot fi utilizate nu numai pentru îmbinarea pieselor, ci și pentru încălzirea structurilor și mecanismelor. De asemenea, mașinile de lipit sunt folosite înainte de îndepărtarea vopselei. Temperatura medie de încălzire a unui fier de lipit cu lampă este de 1000 - 1100 ° C, deci poate fi folosit și la sudare. Cele mai productive modele includ lămpile pe benzină. Ele ating rapid temperatura optimă de funcționare și se ocupă de majoritatea operațiunilor standard de lipire. Designul dispozitivelor prevede un cartuş pentru combustibil, precum şi un regulator de flacără care vă permite să variaţi puterea expunerii termice.
torțe de lipire
O gamă largă de fiare de lipit cu gaz care pot fi conectate la un recipient de combustibil sau la o sursă centrală de combustibil. Prima variantă de aprovizionare are avantajul autonomiei. Un arzător cu un spray, ca o lampă pe benzină, poate fi folosit indiferent de comunicațiile externe. Atunci când alegeți un astfel de aparat, trebuie să luați în considerare puterea, funcționareatemperatura, tipul de gaz utilizat, timpul de gata de utilizare etc. De exemplu, o pistoletă standard de lipit cu gaz funcționează pe propan-butan și atinge o temperatură de încălzire de până la 1300°C. Perioada de expunere termică continuă poate ajunge la 3 ore, dar acest timp va depinde și de volumul cartuşului conectat. Arzatoarele se disting si prin tipul de sistem de aprindere. Cele mai simple modele sunt pornite mecanic, iar în versiunile mai moderne se folosește aprinderea piezo.
Fiere de lipit electrice
De asemenea, un tip comun de echipament de lipit în mediul casnic, care este sigur (în comparație cu dispozitivele cu gaz) și compact ca dimensiune. Dar merită să subliniem și deficiențele. În primul rând, astfel de dispozitive depind de rețea, ceea ce le limitează domeniul de aplicare. În al doilea rând, echipamentul electric de lipit menține o temperatură scăzută de încălzire în intervalul 400-450°C. Acest lucru se datorează faptului că o parte din energie se pierde în procesul de transformare a electricității în căldură.
Atunci când alegeți un dispozitiv, trebuie să țineți cont de tensiunea maximă. Deci, în ateliere și industrii se folosesc modele standard de 220 V. În condiții casnice, se folosesc adesea dispozitive care funcționează de la transformatoare de 12 și 24 V. Sarcinile care pot fi rezolvate cu fiare de lipit electrice se limitează în principal la repararea echipamentelor mici, refacerea contactelor microcircuitului, conectarea pieselor din plastic etc.
Stații de lipit
Pentru operațiuni de lipire în serie sau în liniefolosind echipamente multifuncționale. Stația de lipit se caracterizează printr-o gamă largă de opțiuni de reglare a parametrilor de funcționare, precum și temperaturi mai mari de încălzire. Este suficient să spunem că dispozitivele de acest tip funcționează la o putere de 750 - 1000 W, conectate la rețele cu o tensiune de 220 V. De regulă, acestea sunt echipamente profesionale de lipit, dar există și omologi casnici. De exemplu, dispozitivele pentru operațiuni de grup la domiciliu pot include mai multe vârfuri interschimbabile de diferite dimensiuni, suporturi, dispozitive de deslipire, tăietoare de sârmă și alte accesorii auxiliare. Acum merită să vă familiarizați cu diferite abordări tehnologice ale proceselor de lipire.
Tipuri principale de lipire
Există tehnici pentru efectuarea operațiilor asupra articulației și a golului. Deci, dacă distanța dintre elementele conectate este mai mică de 0,5 mm, atunci lipirea va fi cu un spațiu. Depășirea acestui interval înseamnă că conexiunea se face cap la cap. Mai mult, îmbinările pot avea diferite configurații - de exemplu, în formă de X și V. Lipirea prin gol se realizează numai cu lipire lichidă, care este trimisă în zona intermediară în timpul funcționării. Tipurile standard de lipire cap la cap implică umplerea spațiului liber cu lipire sub influența gravitației.
Clasificarea lipirii în funcție de condițiile de temperatură
Astăzi se folosește lipirea moale, dură și la temperatură ridicată, care este folosită în principal în producție și construcții. Primele două tehnici sunt în multe privințe similare - de exemplu, în ambele cazuri, lucrultemperatura este de 450°C și mai mică. Pentru comparație, conexiunile la temperatură în altă sunt realizate în modul de cel puțin 600°C și mai des - peste 900°C.
În același timp, procesarea la temperatură scăzută poate oferi o conexiune de calitate. Cea mai avantajoasă va fi utilizarea lipirii dure, datorită căreia se obține o rezistență ridicată și refractaritatea pieselor. Adăugarea de cupru la gol sau îmbinare va crește, de asemenea, ductilitatea piesei de prelucrat. Dacă se cere pentru a obține o structură flexibilă și elastică, atunci se folosește lipirea moale.
Clasificarea lipiturilor
Este posibil să se împartă în mod condiționat lipiturile moderne în două grupuri:
- Se topește la temperaturi scăzute.
- Topit la temperaturi ridicate.
După cum sa menționat deja, lipirea la temperatură joasă este efectuată la 450°C și mai jos. Lipitura în sine pentru acest tip de operație ar trebui să se înmoaie deja la 300°C. Astfel de materiale includ un grup larg de aliaje de staniu cu adaos de zinc, plumb și cadmiu.
Mediile topite la temperatură în altă sunt folosite pentru lipire la temperaturi de aproximativ 500°C. Aceștia sunt în principal compuși de cupru, care includ și nichel, fosfor și zinc. Este important de reținut că, de exemplu, lipirea staniu-plumb-cadmiu, pe lângă un punct de topire mai scăzut, va diferi de aliajele de cupru în ceea ce privește rezistența mecanică. Raportul dintre rezistența și presiunea fizică poate fi reprezentat astfel: 20 - 100 MPa față de 100 - 500 MPa.
Tipuri de fluxuri
Când este expus la căldură pe suprafața unei piese metalicese formează o acoperire de oxid, care împiedică formarea unei legături de calitate cu lipirea. Pentru a elimina astfel de obstacole sunt folosite diferite tipuri de fluxuri de lipit, dintre care unele elimină și urmele de rugină și depuneri.
Fluxurile pot fi clasificate doar după compatibilitatea cu lipituri (dure și moi) sau după rezistența la temperatură. De exemplu, pentru lipirea moale a metalelor grele, se folosesc produse etichetate F-SW11 și F-SW32. Pentru conectarea solidă a aliajelor grele, se folosesc fluxuri de lipit de tipurile F-SH1 și F-SH4. Se recomandă tratarea prealabilă a metalelor ușoare precum aluminiul cu compuși din grupele F-LH1 și F-LH2.
Metoda de lipire prin inducție
Această tehnologie de lipire are mai multe avantaje față de metoda clasică de îmbinare prin topire la cald. Printre acestea, se poate evidenția gradul minim de oxidare a piesei de prelucrat, care în unele cazuri elimină necesitatea utilizării fluxurilor, precum și un efect de deformare scăzut. În ceea ce privește materialele țintă, acestea includ atât aliaje moi și dure, cât și ceramică cu materiale plastice. De exemplu, lipirea optimă pentru cupru în acest caz va fi marcată L-SN (modificări SB5 sau AG5). Ca sursă de energie termică în timpul expunerii prin inducție, pot acționa atât dispozitivele cu lămpi portabile, cât și unitățile mașinii de putere adecvată. În producție se folosesc și grupuri electrogene atunci când este necesar să se obțină o lipire pe termen lung a nodurilor cu suprafață mare. De asemenea, un inductor cu mai multe locuri este inclus în lucrare, ceea ce poateprimiți piesele de prelucrat una câte una. Această tehnologie, în special, este folosită pentru a face instrumente de tăiat manual.
Lipire cu ultrasunete
O altă metodă modernă de lipire de în altă tehnologie, a cărei dezvoltare a fost cauzată de necesitatea de a elimina o serie de deficiențe caracteristice metodelor de conectare electrochimică. O caracteristică cheie a acestei tehnici este capacitatea de a înlocui fluxul convențional ca mijloc de eliminare a oxizilor. Funcția de stripare este realizată de energia undelor ultrasonice, care provoacă procesul de cavitație în lipirea lichidă. În același timp, sarcinile acțiunii de legare termică din topitură sunt pe deplin păstrate.
Tehnologia este superioară și în ceea ce privește viteza conexiunii. Dacă comparăm radiația ultrasonică cu efectul pe care îl dă lipirea staniu-plumb, atunci intensitatea prăbușirii cavităților nodului procesat va fi de câteva ori mai mare. Observațiile arată că undele ultrasonice cu o frecvență de 22,8 kHz asigură o viteză de închidere a lipirii de 0,2 m/s.
Există și avantaje economice ale acestei metode. Ele sunt, de asemenea, asociate cu o schimbare a abordărilor privind utilizarea fluxurilor și lipirilor. În producția de dispozitive electrice, la asamblarea condensatoarelor monolitice, convertoarelor de curent și a altor dispozitive, metalizarea cu paste de paladiu, argint și platină este utilizată pe scară largă. Procesul de lipire cu ultrasunete vă permite să înlocuiți metalele prețioase cu analogi mai ieftini fără a pierde performanța viitorului produs.
Caracteristici de lipire-sudare
Sudarea ca atare are multe asemănări cu tehnologiile tradiționale de sudare. De asemenea, este utilizată încălzirea pieselor de prelucrat și a materialului terț care afectează formarea cusăturii. Dar, în comparație cu tehnicile de sudare, lipirea nu asigură o topire internă a structurii piesei de prelucrat. Marginile pieselor, de regulă, rămân solide, deși sunt încălzite. Și totuși, o topire completă a piesei de prelucrat oferă o conexiune mai puternică. Un alt lucru este că pentru a obține un astfel de rezultat, pot fi necesare echipamente mai puternice. Atunci când utilizați lipire lichidă pentru cupru, lipirea non-capilară cu umplere densă a cusăturii este destul de fezabilă. Această metodă de conectare este parțial legată de sudare, deoarece crește aderența structurilor a două sau mai multe piese de prelucrat. Lipirea non-capilară este recomandată cu mașini cu arc electric sau cu o pistoletă oxiacetilenă.
Concluzie
Obținerea unei îmbinări de calitate în timpul procesului de lipire este influențată nu numai de alegerea corectă a tehnologiei, lipirea cu flux și echipament. Adesea, procedurile organizatorice mici asociate cu pregătirea materialelor și prelucrarea ulterioară sunt de o importanță decisivă. În special, utilizarea lipiturii dure necesită curățarea în mai multe etape a suprafeței țintă folosind șlefuirea abrazivă și atacul chimic cu tetraclorură de carbon. Partea finită trebuie să fie curată, netedă și cât mai nivelată posibil. Direct în timpul lipirii, se recomandă, de asemenea, să acordați o atenție deosebită metodei de fixare a pieselor de prelucrat. De doritfixați-le într-o une altă de prindere, dar în așa fel încât acesta din urmă să fie protejat de atacul chimic și termic.
Nu uitați de siguranță. Consumabilele active - flux și lipire - necesită îngrijire specială. În cea mai mare parte, acestea sunt elemente nesigure din punct de vedere chimic care, la expunerea la temperaturi ridicate, pot elibera substanțe toxice. Prin urmare, protecția pielii și a căilor respiratorii trebuie protejate cel puțin în timpul lucrului.
