Întrebarea celor mai accesibile modalități de sudare a produselor din aluminiu pur și diferitele sale aliaje este destul de relevantă datorită aplicării lor extinse. Una dintre cele mai comune tehnologii este sudarea cu argon a aluminiului. De obicei, sunt sudate aliaje de aluminiu deformabile, necălit la căldură, care includ aluminiu tehnic (clasele AD, AD1), aliaje pe bază de aluminiu și mangan (AMts), aluminiu și magneziu (AMg). Astfel de aliaje sunt în principal dificil de sudat. Prin urmare, ele sunt utilizate dacă este posibil tratamentul termic pentru structură.
Oxidul de aluminiu formează un film refractar pe suprafața piesei (Tmelt Al2O3=2050°C), având o densitate mai mare decât la metalul însuși. Când filmul de oxid este distrus, particulele sale contaminează bazinul de sudură, complicând conectarea marginilor. Prin urmare, sudarea cu argon a aluminiului este de preferat după îndepărtarea mecanică a oxidului sau gravarea metalului de bază și de adaos. Dificultăți suplimentare sunt cauzate de o diferență semnificativă între punctele de topire ale Al (Тtopire=660°С) și oxidul acestuia.
Cândsudarea cu argon a aluminiului se realizează cu un electrod de tungsten neconsumabil, se utilizează curent alternativ. În acest caz, pelicula de oxid este distrusă în semicicluri de polaritate inversă, când electrodul reprezintă 70% din căldura arcului, iar produsul - 30% (se produce pulverizarea catodică).
Rezistența metalului scade brusc la temperaturi ridicate, ceea ce poate provoca distrugerea părții netopite a marginilor sub greutatea bazinului de sudură. Fluiditatea crescută a topiturii de Al crește probabilitatea ca aceasta să curgă din rădăcina de sudură. Pentru a preveni arsurile și defecțiunile cusăturii, dacă se execută sudarea cu argon, tehnologia poate include utilizarea de căptușeli ceramice (grafit, oțel). Acest lucru se face atunci când sudați un metal cu un singur strat sau straturile inițiale ale unei suduri cu mai multe treceri.
Tendința crescută a aliajelor de aluminiu de a se deforma poate fi depășită prin sudarea în condiții optime de temperatură și încălzirea pieselor de îmbinat. Apariția porozității hidrogenului a sudurii, care este vizibilă în special în aliajele cu magneziu, este redusă prin încălzire la T=150-250 ° C înainte și în timpul sudării, precum și prin curățarea temeinică a marginilor și a firului de sudură. Pentru a evita crăpăturile fierbinți, cusăturile nu trebuie să fie amplasate aproape una de alta. De asemenea, este permisă adăugarea de modificatori speciali de îmbunătățire a metalului.
Sudarea cu argon a aluminiului implică utilizarea unui mediu gazos protector de argon gaz inert, care înlocuiește aerulatmosfera din bazinul de sudură și arcul de plasmă. Poate fi folosit Ar (clasa cea mai mare sau prima). O altă opțiune de protecție este heliul, un amestec de heliu și argon, dar apoi consumul de gaz de protecție crește ușor.
Diametrul unui electrod de tungsten neconsumabil (cu excepția electrozilor puri, lantan sau itrat) este selectat în funcție de grosimea produsului. Sârma de sudare de diferite grade acționează ca material de umplutură, care depinde de compoziția produsului principal și de grosimea marginilor. Sudarea cu argon de în altă calitate poate fi efectuată pe curent alternativ (instalații de tip UDG) în conformitate cu modurile necesare selectate de un sudor experimentat. Un începător ar trebui să se familiarizeze mai întâi cu sursele literare, care indică modurile și nuanțele sudării aluminiului.
