Tarifele la încălzirea locuinței sunt în continuă creștere, iar în acest sens oamenii au început să se gândească la posibilitățile de economisire a energiei. Mulți oameni își izolează apartamentele și casele. Pentru aceasta, se folosește spumă de fațadă, care este considerată una dintre cele mai bune pentru aceste sarcini. Acest material se mai numește și polistiren expandat. Tehnologia pentru producția sa a fost dezvoltată în 1928, dar acest produs a intrat în producție de masă în 1937. Ce se mai știe despre acest material de izolație eficient?
Istoria inventării plasticului cu spumă
În 1839, un farmacist german, în timp ce experimenta cu styrax, a obținut din greșeală stiren. Apoi, după ce a studiat substanța pe care a descoperit-o, Eduard Simon a observat că substanța uleioasă după un timp s-a compactat, transformându-se în ceva asemănător cu jeleul. Farmacistul nu a văzut nicio valoare practică în descoperirea sa. Substanța a fost numită oxid de stiren șinimeni altcineva nu a făcut-o.
S-au întors la această compoziție în 1845. Chimiștii Blyth și Hoffman au devenit interesați de stiren.
Astfel, specialiștii din Germania și Anglia au efectuat mai multe experimente și studii proprii și în cursul acestora au descoperit că stirenul se transformă în jeleu fără oxigen. Blyth și von Hoffmann l-au numit metastyrol. Apoi, după 21 de ani, procesul de compactare a fost numit „polimerizare”.
În anii 1920, chimistul german Hermann Staudinger a făcut o descoperire importantă. În procesul de încălzire, stirenul începe o reacție în lanț, în timpul căreia se formează lanțuri de macromolecule. Această descoperire a fost apoi folosită pentru a produce diferiți polimeri și materiale plastice.
Spumă în producția industrială
Primul proces de sinteză a stirenului a fost efectuat de cercetătorii de la The Dow Chemical Company. Producția comercială de polistiren a fost începută de Basf. În anii 30, inginerii au dezvoltat și stabilit o tehnologie pentru fabricarea stirenului polimerizat. În 1949, a fost obținut un brevet pentru fabricarea de bile spumate cu pentan. Apoi, pe baza acestui fapt, a început producția industrială a unor materiale precum polistirenul expandat pentru fațadă.
Cum este produs?
Polistirenul în granule este folosit ca materie primă. Pentru a crea celule, se folosesc reactivi speciali care spumează materialul.
La prima etapă de producție, granulele sunt turnate în buncăr, unde are loc prespumarea. Granulele iau forma unei bile. Pentru a obține un eficientmaterial termoizolant cu densitate scăzută, acest proces se repetă de mai multe ori.
De fiecare dată când bilele devin din ce în ce mai mari. Între etapele de spumare, bilele sunt plasate într-un buncăr special, unde presiunea din interiorul granulelor se stabilizează în 12-24 de ore și are loc uscarea.
Apoi produsul rezultat este plasat într-o mașină specială de turnat, unde se formează un bloc sub influența aburului la temperatură ridicată. Granulele, care sunt într-o formă destul de îngustă, se lipesc împreună la temperaturi ridicate, păstrându-și forma după răcire.
Blocuri care au dimensiuni serioase sunt tăiate la dimensiuni standard. Cu toate acestea, înainte de aceasta, materialul este plasat în depozite intermediare. În timpul procesului de producție, spuma de fațadă câștigă umiditate și pur și simplu nu va funcționa pentru a o tăia uniform. Există două tehnologii populare pentru producerea acestei izolații. Aceasta este suspensie, precum și polarizarea în masă. În țările CSI, în Europa și America, atât prima, cât și a doua metodă sunt utilizate cu succes.
Clasificarea polistirenului
Astăzi, această izolație este produsă folosind tehnologii mai avansate, ceea ce a îmbunătățit semnificativ proprietățile materialului. Deci, astăzi produc polistiren spumat. Procesul de spumare este început cu o hidrocarbură. Când este încălzită, devine volatilă, iar bilele de polistiren se umflă și se lipesc împreună.
Polistirenul facial se distinge prin tehnologia de fabricație și este împărțit în grupuri. Acesta este un încălzitor carerealizate prin tehnologia de sinterizare și o placă obținută prin spumarea granulelor acestora.
De asemenea, materialul diferă în ceea ce privește marcarea.
- PS - spumă extrudată.
- PSB - suspendare fără presă.
- PSB-S - suspensie fără apăsare cu auto-stingere.
- Spumă de polistiren extrudat - XPS.
Marca de produs PSB are o structură uniformă densă. Aceste caracteristici au determinat domeniul de utilizare a acestuia. Panourile pentru fațada acestui brand pot avea o densitate de până la 50 kg/m3.
Spuma extrudată este unul dintre cele mai bune materiale din jur. În procesul de fabricație se folosește extrudarea. XPS este suficient de rezistent la diferite tipuri de solicitări mecanice, are un nivel ridicat de densitate și are caracteristici excelente de impermeabilizare.
Cea mai comună, accesibilă și populară în rândul consumatorilor este spuma PSB. Este utilizat pe scară largă ca încălzitor. Cu toate acestea, dacă îl comparăm cu materialul presat, atunci PSB își pierde semnificativ rezistența.
Diferențe de grosime și densitate
Caracteristicile de economisire a energiei ale acestui material se datorează nivelului scăzut de conductivitate termică. Dacă comparăm plasticul din spumă de fațadă cu orice altă izolație disponibilă pe piața construcțiilor, atunci abilitățile de economisire a energiei ale plasticului spumă vor fi mult mai mari. Deci, de exemplu, o placă cu o grosime de numai 12 mm corespunde unui perete de cărămidă cu o grosime de 2,1 m (sau lemn - 0,45 m).
Caracteristici ale claselor populare de spumă
Deci, PSB-S-15 are o densitate de 10-11 kg/m3, PSB-25 are o densitate de 15-16 kg/m 3. Fațada Polyfoam PSB-25F în densitate - 16-17 kg/m 3. Densitatea PSB S35 este de 25-27 kg/m3, iar PSB-S50 este de 35-37 kg/m3.
Densitate suficientă pentru izolarea fațadei
O soluție rezonabilă ar fi utilizarea materialului PSB-35 cu o densitate de 25 kg/m3. De asemenea, puteți alege o valoare mai mare. Dar, în acest caz, proprietățile termoizolante sunt mai slabe. Dacă utilizați PSB-S-25, atunci acest material nu va oferi rigiditate fațadei. În procesul de finisare, există tot riscul de a deteriora plăcile.
Plăcile de marca PSB-15 pot servi și ca încălzitor și, în același timp, nu vor exercita sarcini semnificative pe pereții casei. Cu toate acestea, acest plastic din spumă nu este practic folosit pentru fațadă - rezistența scăzută este de vină.
Acest brand este cel mai des folosit pentru izolarea structurilor adiacente clădirii. Poate fi pereții diferitelor verande sau balcoane. De asemenea, această marcă este utilizată pe scară largă în lucrările de finisare la colțuri sau deschideri de ferestre.
Grosime suficientă pentru spumă de polistiren
Se folosesc adesea plăcile, a căror grosime este de la 5 la 7 cm. Această dimensiune este ideală pentru un număr mare de clădiri. Plăcile cu grosimea de 150 mm sunt folosite acolo unde este necesară izolarea intensivă a peretelui. De exemplu, ar putea fi un perete puternic ventilat.
Nu folosiți farfurii prea groase. Acest lucru poate crea anumite dificultăți, precum și costuri nerezonabile. LAÎn cele mai multe cazuri, cel mai bine este să folosiți panouri cu o densitate de 35 kg/m3 cu o grosime de 15 cm decât PSB-S-25 cu o grosime de 100 cm și o densitate. de 25 kg/m 3.
Compatibilitatea fațadelor și spuma de plastic
În funcție de materialele de construcție din care este construită clădirea, există încălzitoare potrivite sau nepotrivite pentru acestea. Deci, pentru casele din lemn, este mai bine să folosiți vată minerală.
Dar pentru clădirile din beton sau cărămidă, spuma este mai eficientă. Spuma de polistiren extrudat trebuie tratată cu ignifugă înainte de utilizare, deoarece este foarte, foarte combustibilă în forma sa obișnuită.
Tehnologii de instalare
Astăzi există multe companii care produc izolația în sine și toate materialele aferente pentru instalare. Produsele Ceresit s-au dovedit bine. Este bine pentru că toată munca se face manual. Procesul include mai mulți pași.
Pregătire
Toata suprafata peretelui trebuie pregatita. Deci, toate resturile, orice elemente proeminente sunt îndepărtate. Suprafața este curățată de tot ce se sfărâmă. De asemenea, faza pregătitoare include repararea cusăturilor dintre cărămizi.
Dacă există fisuri în peretele de beton, acestea trebuie reparate. Baza trebuie impregnata cu Aquastop. Pentru un efect maxim, întreaga parte de lucru este tratată cu grunduri de penetrare adâncă.
Instalarea umeraselor
Peretele ar trebui să fie cât mai plat posibil. LAÎn acest caz, va fi posibilă fixarea fermă și sigură a panourilor pentru fațadă și, în același timp, pregătirea unei suprafețe pentru orice prelucrare ulterioară. Întregul perete este atârnat cu cabluri speciale pentru a dezvălui neregulile și pentru a le elimina imediat.
Lipirea panourilor
În acest caz, lipiciul Ceresit este folosit pentru montarea plăcilor.
Dar alte materiale pot fi folosite. Acest adeziv are o caracteristică importantă. Masa trebuie aplicată imediat după preparare. După o oră, adezivul se va usca pur și simplu și va fi inutilizabil. Amestecul adeziv se aplică pe întreaga suprafață a foii sau în cinci locuri, distribuind adezivul pe suprafața maximă.
Foile pentru lucru sunt cel mai bine alese cu o suprafață aspră. În cazul unei acoperiri netede, aceasta (rugozitatea) se realizează manual. În procesul de lipire, fiecare foaie este nivelată.
Proces de tricotat
Panourile din fiecare rând sunt eșalonate. De exemplu, chiar și rândurile încep cu un panou tăiat în jumătate. Dacă foile nu coincid între ele și se formează goluri, atunci spuma este turnată între foi sub formă lichidă. În același timp, spuma poliuretanică este strict interzisă.
Asamblare mecanică
Nu puteți lăsa panouri pe lipici. Materialul poate fi suflat de vânturi puternice. Poate fi destul de scump dacă știi cât costă spuma de fațadă. Prețul, în funcție de producător și de caracteristici, începe de la 700 de ruble per pachet și ajunge la 6.000 de ruble. Fiecare foaie este atașată cufolosind dibluri. Pentru fiecare panou se folosesc cinci dibluri. După finalizarea acestui proces, fiecare dintre diblurile trebuie tratat cu lipici.
În continuare, se execută armarea, precum și tencuiala. Pentru primul, se folosesc ochiuri din fibră de sticlă. Vor avea nevoie de două tipuri - folosesc o plasă tare și moale. Soft va merge pentru colțuri, iar hard este folosit pentru pereți. Apoi, puteți executa tencuială decorativă sau puteți cumpăra spumă de fațadă acoperită pentru diferite materiale.
Această tehnologie este folosită aproape peste tot. Această metodă de izolare este foarte eficientă și ajută la reducerea semnificativă a costurilor cu energie.
