Unul dintre cele mai vechi materiale de construcție folosite de oameni de multe secole este cărămida. Din cele mai vechi timpuri, metoda de producere a acestuia nu s-a schimbat prea mult, dar astăzi acest material este unul dintre cele mai utilizate în construcții. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea noilor tehnologii, au început să fie dezvoltate noi modificări ale blocului de cărămidă, dintre care blocul de silicat este cel mai utilizat.
Material modern
Pentru persoanele care nu cunosc materialele de construcție, cărămida este împărțită în două tipuri: albă și roșie. Blocul roșu în limbajul profesional se numește ceramică, iar cel alb este un bloc de silicat. Blocul alb a apărut pe piața materialelor de construcție relativ recent. În acest sens, nu se poate lăuda cu aceeași istorie bogată ca și cărămizile ceramice. Blocurile de silicat, cu toate acestea, ajung în mod activ din urmă cu cele ceramice în ceea ce privește statisticile de aplicare și de-a lungul mai multor decenii au demonstratun material puternic și durabil.
Blocul de silicat de perete este utilizat atât în construcții în alte, cât și în construcții joase: la așezarea părților ridicate interioare și exterioare ale pereților, canalelor de ventilație (până la mansardă), pereților despărțitori în clădiri industriale și rezidențiale, depozite, garaje, garduri, case de gradina. Codurile de construcție interzic construcția de socluri de construcție din acest material; cărămidă roșie este folosită pentru aceasta.
Pentru a lucra cu acest material, este important să știți cum diferă blocurile de silicat. Caracteristicile lor, în funcție de structură și scop, determină domeniul de aplicare a acestora.
Blocuri albe sunt împărțite în tipuri în funcție de doi parametri:
- Structură.
- Destinație.
Structura blocurilor
Structura blocurilor de cărămidă de silicat sunt:
- Full-bodied - un produs monolitic în care numărul de găuri nu depășește 13%.
- Goluri - numărul de goluri din ele variază între 13-50%, dar goluri de până la 35% sunt considerate optime.
Cărămizile goale diferă în procentul, numărul și dimensiunea golurilor din corp. Cele mai utilizate sunt:
- bloc cu trei găuri, găuri de 52 mm, 15% goluri;
- bloc cu unsprezece goluri, găuri - 30 mm, 25%;
- bloc cu paisprezece goluri, găuri - 30 mm, 30%.
Găurile din corpul blocului cresc semnificativ proprietățile de izolare termică ale materialului. Ele afectează, de asemenea, consumul de amestec de zidărie:cu cât sunt mai multe goluri în bloc, cu atât va fi necesar mai mult mortar. Pereții din blocuri goale au nevoie de izolație suplimentară.
Scopul material
După scop, cărămizile albe se disting după cum urmează:
- Clădire, numită obișnuită, - plină de corp, cu un număr mic de goluri blocuri de silicat. Caracteristicile conferă acestui material o rezistență ridicată, ceea ce face posibilă instalarea de pereți portanti, coloane și stâlpi, despărțitori între camere. Pe acest material este permisă prezența rugozității, fisurilor sau vânătăilor, deoarece ulterior zidăria va fi acoperită cu un finisaj.
- Față - cărămizi goale care sunt folosite pentru placarea fațadelor. Principala cerință pentru ele este o culoare uniformă și chiar forme fără deteriorare. Ele pot fi acoperite cu imitații decorative.
Cum se face?
Producția blocurilor de silicat gazos se realizează folosind tehnologie fără ardere. Materialul este un produs care are forma unui paralelipiped și este destinat așezării pereților. În producție, amestecul umezit de var-silice sau var-nisip este utilizat ca liant și agregate. Aceste componente sunt autoclavate și presate.
Compoziția exactă a amestecului de silicați este:
- aer pentru constructii var;
- nisip pentru fabricarea produselor silicate;
- nămol belite;
- cenusa zburatoare de la centralele termice;
- nisip de zgură;
- amestec de cenușă și zgură cu granulație fină;
- pigmenți rezistenți la alcali (oxid de crom);
- apă obișnuită.
Proprietățile zgurii și cenușii sunt de așa natură încât înlocuiesc total sau parțial nisipul de cuarț, ceea ce duce la scăderea densității blocului de silicat. Acest lucru îmbunătățește rezistența și calitățile de izolare termică. De asemenea, în același timp, se reduce semnificativ - cu 40% - consumul de componentă de liant și se reduce timpul de tratare în autoclavă, ceea ce reduce costul producerii blocurilor de silicat gazos cu aproximativ 20%.
Blocurile pot avea culoarea originală a materiei prime - gri - sau pot fi colorate atunci când pigmentul este adăugat în etapa de preparare a soluției.
Cerințele pentru caracteristicile tehnice ale blocului de silicat pot fi găsite în următoarele reglementări:
- GOST 23421-79.
- GOST 379-95.
- SNiP 3.03.01-87.
Demnitatea blocurilor de silicat, opinia utilizatorului
Popularitatea acestui material, conform recenziilor, se datorează numeroaselor sale proprietăți pozitive:
- Cost relativ scăzut în comparație cu omologii ceramici.
- Eflorescența nu se formează pe blocurile de silicat, indiferent de cât de mult a fost așezată așezarea acestora. Cărămida ceramică nu se poate lăuda cu astfel de proprietăți.
- Blocul de silicat are caracteristici de rezistență mai pronunțate decât blocul ceramic, pe care se formează fisuri în timp și care începe să se prăbușească.
- Materialul este ușor de lucrat. Lafaceți un perete de cărămidă albă, fără instrucțiuni speciale.
- Această cărămidă este utilizată pentru construcția de pereți despărțitori în întreprinderile industriale de producție, deoarece are caracteristici bune de izolare fonică.
- Deoarece blocul este realizat din materiale naturale, este ecologic și nu emite substanțe nocive în timp.
- Materialul este destul de durabil: nu își pierde calitățile pe parcursul a 50 de ani de funcționare.
- Casa de bloc de silicat are un aspect finisat atractiv datorită calităților excelente de design ale cărămizii albe.
- Datorita tehnologiei care nu trag, are un cost mai mic comparativ cu caramida rosie.
- În ciuda faptului că cărămida de silicat pierde în fața altor produse din punct de vedere al calităților rezistente la îngheț, situația se schimbă în timp: rezistența la îngheț și rezistența cresc datorită carbonizării cu aer a materialului.
- Produsele goale reduc semnificativ greutatea structurilor clădirii, prin urmare, sarcina pe bază este redusă.
- Acest material are multe varietăți, dimensiunile mici fac posibilă construirea diferitelor combinații arhitecturale.
Dezavantajele blocajelor observate de consumatori
Deficiențele acestui material de construcție reduc semnificativ posibilitatea de utilizare.
Blocul de silicat, spre deosebire de blocul ceramic, are caracteristici slabe de rezistență la căldură și apă. Prin urmare, după cum demonstrează recenziile, utilizarea sa pentru construcția de fundații, spațiipivnițe, puțuri de canalizare și alte clădiri cu un nivel ridicat de umiditate nu este posibil. În apă, materialul este distrus rapid.
Primele rânduri de zidărie din aceste blocuri trebuie făcute deasupra nivelului zăpezii care căde - la aproximativ jumătate de metru de sol, altfel zidăria se va prăbuși. Înaintea acestor blocuri, este așezat un bloc ceramic sau alt material de construcție.
Utilizatorii rețin, de asemenea, că acest material nu este potrivit pentru așezarea sobelor și construcția coșurilor de fum, nu se întărește și se prăbușește dacă intră în contact cu focul.
Pentru construcția de clădiri cu mai multe etaje, acesta este încă un produs mic - un bloc de silicat. Dimensiunile sale cresc ușor timpul de lucru efectuat.
Clasificare bloc
În funcție de ce elemente sunt incluse în compoziția materialului, cărămida albă este:
- lime-fras - constă din 23% var și 77% cenușă;
- lime-sand - un bloc alb obișnuit care constă din 92% nisip de cuarț și 8% var;
- var-zgură - în compoziția sa, nisipul de cuarț este înlocuit cu zgură ușoară poroasă (aproximativ 92%) cu adaos de var de la 3 la 12%.
Conținutul componentelor poate varia într-o direcție sau alta cu 2-3%.
Deoarece în amestecul de silicați se adaugă apă ca component hidratant, adică într-o cantitate minimă până când mortarul atinge calitățile de modelare, un astfel de amestec se numește dur: conținutul de umiditate al soluției este de aproximativ 8%.
Dimensiune grilă
Astăzimajoritatea producătorilor de pe piața materialelor de construcție produc cărămizi de diferite dimensiuni, inclusiv cărămidă albă - un bloc de silicat. Dimensiunile sale sunt următoarele:
- Single - are dimensiuni de 250 x 65 x 120 mm (L x H x L), greutate medie - 3,6 kg. Această proporție a laturilor cărămizii este cea mai bună pentru alternarea așezării transversale și longitudinale a blocurilor în zidărie.
- Unu și jumătate (modular) - are dimensiuni de 250 x 120 x 88 mm, greutate - nu mai mult de 4,3 kg. Practic, astfel de blocuri de cărămidă sunt goale, cu o suprafață ondulată.
- Double - are dimensiunile de 250 x 120 x 103 mm. Practic, acest tip de bloc este gol, deci este cel mai des folosit pentru zidărie ușoară.
Varietate de blocuri
Un fel de cărămidă albă obișnuită este un bloc din silicat. Acest material este o placă cu dimensiunea de 500 x 70 x 250 mm cu un blocaj cu canelura și limbă plasat pe fețele laterale. Necesitatea realizării unei astfel de structuri a fost cauzată de dorința de a facilita construcția pereților despărțitori și de a reduce timpul de producție a acestor lucrări.
Placul este compus dintr-un amestec de apă, nisip de cuarț și var nestingherit, rezistent la foc și ecologic. Potrivit recenziilor, datorită permeabilității bune la aer, se creează un microclimat confortabil în cameră, materialul nu putrezește, nu se deformează și absoarbe bine sunetele. De asemenea, acest produs poate fi ridicat într-un strat dublu pentru instalarea ascunsă a rețelelor și izolație.
Concluzie
De bazăAvantajele acestui material sunt ușurința în utilizare, rezistența și aspectul atractiv al clădirilor construite din acesta. Datorită acestui fapt, blocul de silicat s-a dovedit atât în rândul constructorilor profesioniști, cât și în rândul meșterilor de acasă.
