Pentru a înțelege ce este forajul, trebuie să aveți o idee generală despre proces, componentele de proiectare, funcțiile acestora.
Această tehnologie este folosită foarte des, deoarece puțurile sunt folosite în diverse domenii. Aceasta este o lucrare geologică, în care lungimea este mai mare decât diametrul. Adesea, un astfel de sistem de tip artificial, care include mai multe componente, este creat pentru a extrage apa.
Caracteristici de design
Înainte de a te ocupa de fața, trebuie să afli unde se află. Fântâna este o lucrare geologică. Componentele sale:
- gura - chiar începutul;
- perete - suprafața din interior, are forma unui cilindru;
- portbag - tot spațiul din interior;
- gaura de jos.
În general, fântâna include următoarele elemente:
- Directie. Aceasta este prima parte a gurii, care include roci libere, acestea se erodează ușor. Pentru a întări, ele fac o fântână largă până la stratul în care se află rocile mai dure. De obicei, este de aproximativ 4 până la 8 m. O țeavă este plasată în gaură, iar golul este turnat cu beton.
- Dirijor. Aceasta este parteacare urmează direcția. Conductorul este armat cu o carcasă, care constă din multe altele mai mici. Spațiul dintre acesta și ciment este de asemenea umplut cu ciment.
- Coloană intermediară. Secțiunea care trece prin direcție, și conductorul, pentru a acoperi straturile slabe sau dificile, precum și pe cele care nu sunt planificate a fi dezvoltate în continuare. Dacă puțul este foarte adânc, atunci pot exista mai multe coloane intermediare.
- Coloană Producție. Aceasta este o secțiune de la partea de jos până la gură. Prin el este transportat materialul.
- Slaughter. Aceasta este ultima zonă a fântânii. Este destinat extragerii produsului din straturi. Rezervorul în sine are o limită superioară și inferioară (acoperiș și talpă).
Aceste componente sunt principalele fără de care nu există fântână.
Funcții de sacrificare
Proiectarea fundului puțurilor este una dintre componentele principale ale forajului. Îndeplinește următoarele funcții:
- Menține rezistența mecanică a stratului productiv, datorită căreia se poate încărca echipamentele necesare de fond de foră.
- Menține o permeabilitate hidraulică suficientă a mecanismului înainte de sacrificare.
- Oferă acces la alte rezervoare de tip productiv care nu au fost inițial destinate exploatării.
- Abilitatea de a influența diferite straturi adiacente sau secțiuni individuale ale stratului productiv.
- Menținerea drenajului întregului rezervor în funcțiune.
Deoarece condițiile de dezvoltare pot fi diferite, proiectarea fundului puțului poate fi de mai multetipuri: deschis, filtrat, perforat, suprapus.
Fața deschisă
Gaura de fund de tip deschis este echipată astfel încât firul de producție să ajungă la începutul stratului utilizat. În această stare, se fixează cu ciment. După aceea, stratul este tăiat cu echipamente cu un diametru mai mic. Butoiul va rămâne deschis.
Această construcție poate fi utilizată în următoarele cazuri:
- a clarificat limitele exacte ale stratului utilizat;
- grosimea stratului este mică;
- stratul include roci care nu se vor prăbuși;
- formarea este omogenă și nu include masa de argilă care se poate prăbuși din cauza umflăturii;
- nu este nevoie să acționați asupra substraurilor hoteliere.
Fața deschisă are cea mai mare eficiență de tip hidrodinamic în comparație cu alte tipuri de structuri. De aceea, coeficienții de foraj hidrodinamic de alte tipuri sunt măsurați în raport cu gaura deschisă, care este luată ca una.
Dezavantajul este că nu există nicio modalitate de a dezvolta zone separate ale rezervorului sau de a le influența separat. În plus, există posibilitatea de colaps al stratului în timpul pompării, datorită faptului că presiunea din interiorul acestuia scade. Prin urmare, puțurile cu gaură deschisă sunt rareori folosite - în aproximativ 5% din cazuri.
Gaura acoperită cu căptușeală perforată de șnur de producție
Dacă se plănuiește utilizarea acestui tip de gaură de fund, atunci puțul este adâncit până la partea de jos a stratului selectat și fixatsfoară de producție cu perforare, care se află la nivelul formațiunii productive. După aceea, este cimentat până în punctul în care începe stratul folosit.
Zona perforată va rămâne deschisă. Această opțiune nu are astfel de dezavantaje precum scăderea diametrului de lucru, riscul de prăbușire a rocii. Această metodă de fundul puțului este utilizată în aceleași cazuri ca și tipul deschis.
Backhole cu filtru
Dacă este selectată o gaură de jos cu un filtru, atunci șirul de carcasă este plasat până la marginea superioară a stratului intermediar utilizat și umplut cu ciment. Un filtru este plasat în rezervor de-a lungul acestuia, care are găuri sub formă de cerc sau fantă. Secțiunile dintre filtru și conductă sunt închise cu o garnitură de ulei.
Barierele de diferite modele sunt potrivite. De exemplu, folosesc acestea:
- Filtru de apel. Include inele purtate pe un tub perforat. Între ele există benzi de o asemenea grosime încât se formează spațiul necesar, care este necesar pentru filtrare.
- Filtru de pietriș. Acestea sunt 2 tuburi perforate de tip concentric. Între ele se află pietriș de 0,5-0,6 cm. El este cel care este elementul de filtrare.
- Filtru metalic sinterizat. Acestea sunt inele realizate din shot ceramică, care se coace la presiune ridicată. Produsul este pus pe un tub perforat.
Ultimul tip de filtru este cel mai eficient, deoarece rezistența hidrodinamică este scăzută și are capacitate bună de curățare.
În general, fețele filtrante sunt folosite pentru a protejaa produsului extras din impuritățile de nisip în timpul dezvoltării straturilor în care se pot afla astfel de formațiuni.
Gaura de jos perforată
Această opțiune de design este considerată cea mai comună. Are următoarele avantaje:
- Ușor de instalat.
- Izolație de în altă calitate.
- Există posibilitatea dezvoltării ulterioare a altor straturi.
- Este posibil să influențezi straturile adiacente.
- Secțiunea transversală a puțului rămâne neschimbată mult timp.
Pentru a face o față perforată, trebuie să găuriți o gaură din marcajul selectat. Înainte de locul de instalare a carcasei, totul este examinat folosind echipamente speciale. Drept urmare, puteți face semne ale acviferului, iar rezultatul va fi cât mai precis posibil.
Când țeava este coborâtă, aceasta este cimentată de jos până la anumite semne și, de asemenea, perforată în zona formării utilizate.
Curăţare: metodă hidraulică
O operațiune de lucru importantă este curățarea fundului unei puțuri în timpul forării acestuia. În acest caz, este necesară îndepărtarea zgurii, transportând-o în vârf. Dacă nu faceți acest lucru, atunci masele acumulate vor interfera cu adâncirea în continuare. Și dacă sunt prea mulți, pot provoca lipirea burghiului, ceea ce va duce la un accident și distrugerea fundului puțului.
Este important să luați în considerare și metodele de curățare. Se realizează în moduri diferite. Unul dintre ele este hidraulic. Adică spălarea fundului puțului. Aceasta este cea mai comună opțiune.
El sugereazăfolosirea fluidului de fund. De obicei folosesc apă industrială, mijloace speciale - salină, argilă și fără argilă, aerată. În plus, se folosesc soluții naturale. Acestea se formează direct în procesul de foraj în fundul puțului în timpul forării acestuia.
Dacă rocile sunt slab stabile, atunci se folosesc soluții de argilă în timpul rotației burghiului. Ei îndeplinesc următoarele funcții:
- Fixați roca din pereții puțului din cauza argilării și formării presiunii hidrostatice crescute la fundul puțului.
- Izolați temporar acviferul.
- Păstrați particulele de rocă libere în suspensie atunci când fluidul încetează să circule.
- Reduce pierderile de lichid atunci când ar trebui să treacă prin straturi care absorb apă.
- Îmbunătățiți semnificativ condițiile de curățare a feței și transportul butașilor.
Se folosesc lichide de tip aerat. Acest lucru este necesar pentru a reduce presiunea hidrostatică la fundul puțului și pătrunderea fluidului în straturi. În același timp, acviferele sunt mai puțin înfundate, iar pierderile de fluide sunt reduse.
Model de culoare directă
Spălarea directă este foarte simplă, dar are o serie de dezavantaje. Aceasta include costuri crescute pentru fluide, mai ales dacă diametrul puțului este mare.
Datorita faptului ca trebuie sa ai o viteza semnificativa a jetului ascendent, care sa asigure indepartarea namolului. În plus, creșterea probabilității unui accident din cauza prăbușirilor pereților, care sunt din instabil.rasă.
Model de culoare inversă
Spălarea din contra se efectuează datorită faptului că lichidul este pompat înăuntru sau este pompat de o pompă specială. Se folosesc echipamente de vacuum, centrifuge, cu piston, cu jet de apă sau ponturi aeriene. Cu această metodă de spălare, circulația soluției este locală sau în fund, completă sau nu.
O astfel de schemă are următoarele avantaje:
- crește viteza jetului ascendent și în același timp debitul de lichid este mic;
- Este posibil să transportați masele fără un instrument de foraj.
Aceste nuanțe trebuie luate în considerare.
Curăţare: metodă pneumatică
În această metodă de curățare se folosește aer sau gaz în loc de soluție. Acesta din urmă este utilizat în timpul forării puțurilor cu petrol. Este, de asemenea, utilizat în regiunile cu gaz. Acest lucru se datorează faptului că este interzisă folosirea aerului acolo, deoarece aceasta poate duce la un incendiu. De exemplu, pot fi utilizate gazele de eșapament de la motoarele cu ardere internă.
Dar suflarea cu aer este cea mai comună metodă. Este folosit chiar mai des decât spălarea. Beneficiile includ:
- nu este necesară nicio soluție;
- nu este nevoie de echipament special de curățare cu fluide;
- poate fi găurit în zonele care nu poartă apă, precum și în locuri cu permafrost;
- viteza de foraj devine mai rapidă;
- condițiile igienice pentru brigadă sunt mai bune, mai ales iarna.
Dar astaMetoda are și dezavantaje. Principalul lucru este că, dacă apa intră în fântână, pot fi provocate accidente. De exemplu, un mic aflux de apă face ca nămolul să se transforme într-o masă asemănătoare unui aluat care aderă la echipament. În cazurile mai dificile, adâncimea de găurire este redusă.
Curăţare: metodă mecanică
Această metodă implică metode cu șuruburi și impact. La fel sunt și tipurile de găurire și, în același timp, curățarea. Ambele metode sunt la fel de populare.
În primul caz, se folosește un transportor cu șurub special, care este un tub tubular cu o bandă spirală. În timpul frecării sale, roca este distrusă și se ridică din cauza mișcării aparatului.
În metoda impactului, după distrugerea rocii de către o instalație de foraj, se folosesc mecanisme speciale care se coboară în puț și se transportă tăieturile din aceasta. Un astfel de echipament se numește baler. Se ridică la suprafață de un număr mare de ori și aruncă materialul colectat, care are o stare suspendată. Pentru a face acest lucru, toarnă puțină soluție în puț.
Curăţare: metodă combinată
Metoda de curățare combinată implică o combinație de metodă hidraulică sau pneumatică cu una mecanică. Această opțiune este considerată mai eficientă. Este adesea folosit când puțurile au formă de coloană sau au un diametru mare.
